CN218775143U - 一种矿物铸件配料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种矿物铸件配料机构，涉及矿物铸件技术领域，包括第一出料仓，第一出料仓的左侧壁面固定设有第一机壳，第一出料仓的右侧壁面固定设有第二机壳，第一出料仓内腔中部活动设有下料筛选组件，通过下料筛选组件上的筛板对物料进行筛选，使得落在筛板上的物料均匀通过的同时，大颗粒的物料沿着筛板的斜面流至右侧，进而在筛板的运动影响下，由第二出料口自由进入至第二出料仓内，再由主动碾压辊和从动碾压辊对其进行二次破碎后，落入第一出料仓的内，进而有效地改善了大颗粒物料积存在筛板上影响下料流通的情况，同时对大颗粒物料二次破碎使用，使得工作人员无需经常对下料仓内进行清理。

Description

一种矿物铸件配料机构

技术领域

本实用新型涉及矿物铸件技术领域，具体为一种矿物铸件配料机构。

背景技术

矿物铸造的产物是矿物铸件，是一种面向未来的环保材料，作为机器的结构件，以其价格和性能的优势在某些应用方面可以替代传统的铸铁，人造花岗石以天然花岗石碎料、下脚料为主要原料，加入环氧树脂为辅料，经过混合搅拌、振动密实而制成的新型矿物铸造产品；

传统的配料设备均会采用筛板对配料进行筛选，但筛选过程中大颗粒堆积在留存在筛板表面，进而对下料仓的流通情况造成影响，同时后续清理也很麻烦，上述两种情况都直接影响配料设备的正常使用，为此提出一种矿物铸件配料机构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿物铸件配料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿物铸件配料机构，包括，通过下料组件对物料进行筛选；

下料筛选组件包括筛板以及第一电机，所述第一电机固定设置于第一出料仓的左侧壁面上，所述第一电机的输出端固定连接有圆形转盘，所述圆形转盘的底面一侧固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的侧壁面上转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端转动连接有第二转动轴，所述筛板滑动设置于第一出料仓左右侧壁面开设的槽内，且所述筛板呈倾斜设置。

优选的，所述第一出料仓的内腔右侧壁面上固定连接有三角形导料板且所述三角形导料板位于筛板的上端。

优选的，所述第二转动轴的底面与筛板的上壁面左侧中部固定连接。

优选的，所述第一出料仓的前侧壁面开设有第二出料口，且所述第二出料口的底面与筛板的上表面位于同一平面内，所述第一出料仓的前侧壁面固定设有第二储料仓，且所述第二出料口与第二出料仓连通设置，所述第二出料仓内转动设有主动碾压辊以及从动碾压辊，且所述主动碾压辊的右端与从动碾压辊之间通过皮带进行传动。

优选的，所述下料筛选组件的左端位于第一机壳的内腔中，所述筛板的右端位于第二机壳的内腔中。

优选的，所述第二机壳的前侧壁面上固定设有第二电机，所述第二电机的输出端与主动碾压辊固定连接。

优选的，所述第二机壳和第一机壳的底面开设有除灰口。

优选的，所述第一出料仓的下端贯穿开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动设有T型板，所述第一出料仓的下端前后侧壁面上均设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与T型板的右端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：下料时，右侧的物料在三角形导料板的引导下流向左侧，落在筛板上，第一电机带动圆形转盘转动，使得圆形转盘底部的第一转动轴带动连接杆转动，进而带动与连接杆活动连接的第二转动轴转动，进而带动筛板滑动，使得落在筛板上的物料均匀通过的同时，大颗粒的物料(无法通过筛孔)沿着筛板的斜面流至右侧，进而在筛板的运动影响下，由第二出料口自由进入至第二出料仓内，再由主动碾压辊和从动碾压辊对其进行二次破碎后，落入第一出料仓的内，进而有效地改善了大颗粒物料积存在筛板上影响下料流通的情况，同时对大颗粒物料二次破碎使用，使得工作人员无需经常对下料仓内进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中第一活动仓内部结构示意图；

图3为本实用新型结构剖视图；

图中：1、第一出料仓；2、筛板；3、第一电机；4、圆形转盘；5、第一转动轴；6、连接杆；7、第二转动轴；8、第二出料口；9、第一机壳；10、第二机壳；11、第二电机；12、主动碾压辊；13、从动碾压辊；14、T型板；15、电动伸缩杆；16、三角形导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种矿物铸件配料机构，包括第一出料仓1，第一出料仓1的左侧壁面固定设有第一机壳9，第一出料仓1的右侧壁面固定设有第二机壳10，第一出料仓1内腔中部活动设有下料筛选组件；

下料筛选组件包括筛板2以及第一电机3，第一电机3固定设置于第一出料仓1的左侧壁面上，第一电机3的输出端固定连接有圆形转盘4，圆形转盘4的底面一侧固定连接有第一转动轴5，第一转动轴5的侧壁面上转动连接有连接杆6，连接杆6的另一端转动连接有第二转动轴7，筛板2滑动设置于第一出料仓1左右侧壁面开设的槽内，且筛板2呈倾斜设置，物料落在筛板2上，第一电机3带动圆形转盘4转动，使得圆形转盘4底部的第一转动轴5带动连接杆6转动，进而带动与连接杆6活动连接的第二转动轴7转动，进而带动筛板2滑动，使得落在筛板2上的物料均匀通过的同时，大颗粒的物料(无法通过筛孔)沿着筛板2的斜面流至右侧。

第一出料仓1的内腔右侧壁面上固定连接有三角形导料板16，且三角形导料板16位于筛板2的上端，下料时，右侧的物料在三角形导料板16的引导下流向左侧，落在筛板2上。

第二转动轴7的底面与筛板2的上壁面左侧中部固定连接，第一电机3带动圆形转盘4转动，使得圆形转盘4底部的第一转动轴5带动连接杆6转动。

第一出料仓1的前侧壁面开设有第二出料口8，且第二出料口8的底面与筛板2的上表面位于同一平面内，第一出料仓1的前侧壁面固定设有第二储料仓，且第二出料口8与第二出料仓连通设置，第二出料仓内转动设有主动碾压辊12以及从动碾压辊13，且主动碾压辊12的右端与从动碾压辊13之间通过皮带进行传动，无法通过筛孔的大颗粒物料会沿着筛板2的斜面流至右侧，进而在筛板2的运动影响下，由第二出料口8自由进入至第二出料仓内，再由第二电机11带动主动碾压辊12和从动碾压辊13对其进行二次破碎后，落入第一出料仓1的内。

下料筛选组件的左端位于第一机壳9的内腔中，筛板2的右端位于第二机壳10的内腔中，用以保护下料筛选组件，同时避免工作时误伤人员。

第二机壳10的前侧壁面上固定设有第二电机11，第二电机11的输出端与主动碾压辊12固定连接，用以驱动主动碾压辊12使用。

第二机壳10和第一机壳9的底面开设有除灰口，由于筛板2在运动的过程中筛孔位置也会滑入第一机壳9和第二机壳10的内腔中，便有可能携带物料进入，为此开设除灰口避免物料对下料筛选组件造成影响。

第一出料仓1的下端贯穿开设有第二滑动槽，第二滑动槽内滑动设有T型板14，第一出料仓1的下端前后侧壁面上均设有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的伸缩端与T型板14的右端固定连接，通过底部的电动伸缩杆15带动T型板14滑动打开下料和关闭。

工作原理：下料时，右侧的物料在三角形导料板16的引导下流向左侧，落在筛板2上，第一电机3带动圆形转盘4转动，使得圆形转盘4底部的第一转动轴5带动连接杆6转动，进而带动与连接杆6活动连接的第二转动轴7转动，进而带动筛板2滑动，使得落在筛板2上的物料均匀通过的同时，大颗粒的物料(无法通过筛孔)沿着筛板2的斜面流至右侧，进而在筛板2的运动影响下，由第二出料口8自由进入至第二出料仓内，再由第二电机11带动主动碾压辊12和从动碾压辊13对其进行二次破碎后，落入第一出料仓1的内，同时通过底部的电动伸缩杆15带动T型板14滑动打开下料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种矿物铸件配料机构，包括第一出料仓(1)，其特征在于：所述第一出料仓(1)的左侧壁面固定设有第一机壳(9)，所述第一出料仓(1)的右侧壁面固定设有第二机壳(10)，所述第一出料仓(1)内腔中部活动设有下料筛选组件；

下料筛选组件包括筛板(2)以及第一电机(3)，所述第一电机(3)固定设置于第一出料仓(1)的左侧壁面上，所述第一电机(3)的输出端固定连接有圆形转盘(4)，所述圆形转盘(4)的底面一侧固定连接有第一转动轴(5)，所述第一转动轴(5)的侧壁面上转动连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的另一端转动连接有第二转动轴(7)，所述筛板(2)滑动设置于第一出料仓(1)左右侧壁面开设的槽内，且所述筛板(2)呈倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种矿物铸件配料机构，其特征在于：所述第一出料仓(1)的内腔右侧壁面上固定连接有三角形导料板(16)，且所述三角形导料板(16)位于筛板(2)的上端。

3.根据权利要求1所述的一种矿物铸件配料机构，其特征在于：所述第二转动轴(7)的底面与筛板(2)的上壁面左侧中部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种矿物铸件配料机构，其特征在于：所述第一出料仓(1)的前侧壁面开设有第二出料口(8)，且所述第二出料口(8)的底面与筛板(2)的上表面位于同一平面内，所述第一出料仓(1)的前侧壁面固定设有第二储料仓，且所述第二出料口(8)与第二出料仓连通设置，所述第二出料仓内转动设有主动碾压辊(12)以及从动碾压辊(13)，且所述主动碾压辊(12)的右端与从动碾压辊(13)之间通过皮带进行传动。

5.根据权利要求1所述的一种矿物铸件配料机构，其特征在于：所述下料筛选组件的左端位于第一机壳(9)的内腔中，所述筛板(2)的右端位于第二机壳(10)的内腔中。

6.根据权利要求1所述的一种矿物铸件配料机构，其特征在于：所述第二机壳(10)的前侧壁面上固定设有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端与主动碾压辊(12)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种矿物铸件配料机构，其特征在于：所述第二机壳(10)和第一机壳(9)的底面开设有除灰口。

8.根据权利要求1所述的一种矿物铸件配料机构，其特征在于：所述第一出料仓(1)的下端贯穿开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动设有T型板(14)，所述第一出料仓(1)的下端前后侧壁面上均设有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)的伸缩端与T型板(14)的右端固定连接。

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