CN215710259U - 一种烧结用放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烧结用放料装置，包括料仓和转动设置于料仓内部的铺料板，料仓顶部设置有呈凸字形状的仓顶盖，仓顶盖上部前侧开设有进料口，料仓内部沿前后方向转动设置有摆动轴，摆动轴位于料仓口正下方，摆动轴与铺料板固定连接，铺料板所在平面与摆动轴的中心轴线平行，料仓外侧后部设置有摆动装置，摆动装置与摆动轴连接。本实用新型不需要使用原有的布料车，采用料仓内设置的摆动的铺料板即可将原料均匀铺设于料仓底部，有效减少灰尘。

Description

一种烧结用放料装置

技术领域

本实用新型涉及一种放料装置，尤其涉及一种烧结用放料装置。

背景技术

烧结是指将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。

烧结设备包括料仓和烧结台车，原料通过皮带机输送到料仓内，料仓设置于烧结台车上方，为了使原料在烧结台车上均匀铺设，料仓的横向跨度很大，因此，皮带机出料的一侧还需要设置一个在料仓上方往复行走的布料车，让原料能够均匀铺设到料仓，为了环保，在皮带机下料处于布料车之间需要设置除尘装置，但是，布料车与皮带机时刻处于相对运送状态，除尘装置难以发挥它的作用，容易产生灰尘。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烧结用放料装置，以解决现有的放料装置容易产生灰尘的缺点。

为达到上述目的，本实用新型所采取的技术手段为：

一种烧结用放料装置，包括料仓和转动设置于料仓内部的铺料板，所述料仓顶部设置有呈凸字形状的仓顶盖，所述仓顶盖上部前侧开设有进料口，料仓内部沿前后方向转动设置有摆动轴，所述摆动轴位于所述料仓口正下方，所述摆动轴与所述铺料板固定连接，所述铺料板所在平面与所述摆动轴的中心轴线平行，所述料仓外侧后部设置有摆动装置，所述摆动装置与所述摆动轴连接。

所述摆动装置包括固定设置于料仓外侧的外壳和电机，所述外壳内部转动设置有相互啮合的蜗轮和蜗杆，所述蜗轮上通过转轴与摆动杆连接，所述蜗杆延伸至外壳外部设置有齿轮，料仓外侧竖直滑动设置有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合，所述齿条下端转动设置有第一连接杆，所述电机位于所述齿条下方，所述电机上设置有转盘，所述转盘边缘转动设置有第三连接杆，所述料仓外侧还设置有固定销，所述固定销位于齿条和所述电机之间，所述固定销上转动设置有第二连接杆，所述第二连接杆的一端与所述第一连接杆转动连接，所述第二连接杆的另一端与所述第三连接杆转动连接。

所述铺料板与原料接触的两侧面均铺设有耐磨板。

所述耐磨板数量至少为1块，铺设满整个铺料板。

所述铺料板上竖直设置有至少一个卡槽，所述耐磨板上设置有与所述卡槽对应的卡块，所述铺料板的上下两端通过螺钉固定设置有挡板。

本实用新型有益效果是：

本实用新型不需要使用原有的布料车，采用料仓内设置的摆动的铺料板即可将原料均匀铺设于料仓底部，有效减少灰尘；

本实用新型耐磨板取消原有的在耐磨板上设置通孔，采用螺栓固定的方式，这种方式螺栓暴露在外侧，容易被原料磨损，使耐磨板掉落，改为卡块卡槽配合，仅两端的挡板采用了螺钉设置，两端的挡板受原料磨损程度小，增加了耐磨板的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的背面结构示意图；

图3是本实用去除仓顶盖后的结构示意图；

图4是本实用新型摆动装置的结构示意图；

图5是本实用新型铺料板及其附属零件的结构示意图。

图中：1、仓顶盖；2、料仓；3、进料口；4、摆动装置；30、电机；40、转盘；41、蜗轮；42、蜗杆；43、外壳；44、齿轮；45、齿条；46、第一连接杆；47、第二连接杆；48、固定销；49、第三连接杆；51、挡板；52、摆动轴；53、耐磨板；54、螺纹孔；55、铺料板；56、卡槽；57、卡块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的阐述，下述实施例仅作为说明，并不以任何方式限制本实用新型的保护范围。

本实施例中所述“前”为进料口3所在的一侧，“后”为摆动装置4所在的一侧。

如图1～图3所示，一种烧结用放料装置，包括料仓2、仓顶盖1、铺料板55和摆动装置4，料仓2上部设置有呈凸字形状的仓顶盖1，仓顶盖1上部前侧设置有方形的进料口3，皮带机的出料的一侧可以伸入进料口3内，有效防止放料的时候粉尘飞出来，料仓2内部转动设置有摆动轴52，摆动轴52位于进料口3的正下方，摆动轴52的中心轴线指向料仓2的前后方向，铺料板55固定设置于摆动轴52中部，铺料板55所在平面与摆动轴52的中心轴线平行，摆动装置4设置于料仓2外部后侧，与摆动轴52连接。

如图4所示，摆动装置4包括电机30和外壳43，外壳43固定设置于料仓2外部后侧，外壳43内转动设置有蜗轮41和蜗杆42，涡轮和蜗杆42相互啮合，蜗轮41的中心通过一根延伸至壳体外部的转轴与摆动轴52连接，蜗杆42的一端延伸至外壳43外部并设置有齿轮44，料仓2外部后侧竖直滑动设置有齿条45，齿条45与齿轮44啮合，齿条45下端转动设置有第一连接杆46，料仓2外部后侧还设置有固定销48和电机30，固定销48位于齿条45下方，电机30位于固定销48下方，电机30上固定设置有转盘40，转盘40的边缘转动连接有第三连接杆49，固定销48上转动设置有第二连接杆47，第二连接杆47的一端与第一连接杆46转动连接，第二连接杆47的另一端与第三连接杆49转动连接，固定销48到第一连接杆46与第二连接杆47的连接点处的距离大于固定销48到第二连接杆47与第三连接杆49的连接处的距离，这样转盘40转动小距离就可以带动齿条45进行长距离移动。

启动电机30后，电机30带动转盘40转动，转盘40通过第三连接杆49带动第二连接杆47以固定销48为中心不断摆动，第二连接杆47通过第一连接杆46带动齿条45不断上下移动，齿条45通过与之啮合的齿轮44带动蜗杆42不断正反转动，蜗杆42通过与之啮合的蜗轮41带动摆动轴52和铺料板55不断摆动，原料通过皮带机从进料口3落下后，铺料板55不断左右摆动，将原料铺设均匀。

如图5所示，铺料板55与原料接触的两侧面上均设置有耐磨板53，将耐磨板53分成小块，铺设于铺料板55上，便于更换，本实施例中，铺料板55上沿竖直方向设置有卡槽56，耐磨板53上设置有与卡槽56对应的卡块57，组装时，将卡块57沿着卡槽56滑动推入，同时在铺料板55的上下两端固定设置有挡板51，将耐磨板53固定，挡板51上开设有螺纹孔54，挡板51与铺料板55通过螺纹孔54使用螺钉固定。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种烧结用放料装置，其特征在于，包括料仓和转动设置于料仓内部的铺料板，所述料仓顶部设置有呈凸字形状的仓顶盖，所述仓顶盖上部前侧开设有进料口，料仓内部沿前后方向转动设置有摆动轴，所述摆动轴位于所述料仓口正下方，所述摆动轴与所述铺料板固定连接，所述铺料板所在平面与所述摆动轴的中心轴线平行，所述料仓外侧后部设置有摆动装置，所述摆动装置与所述摆动轴连接。

2.根据权利要求1所述的烧结用放料装置，其特征在于，所述摆动装置包括固定设置于料仓外侧的外壳和电机，所述外壳内部转动设置有相互啮合的蜗轮和蜗杆，所述蜗轮上通过转轴与摆动杆连接，所述蜗杆延伸至外壳外部设置有齿轮，料仓外侧竖直滑动设置有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合，所述齿条下端转动设置有第一连接杆，所述电机位于所述齿条下方，所述电机上设置有转盘，所述转盘边缘转动设置有第三连接杆，所述料仓外侧还设置有固定销，所述固定销位于齿条和所述电机之间，所述固定销上转动设置有第二连接杆，所述第二连接杆的一端与所述第一连接杆转动连接，所述第二连接杆的另一端与所述第三连接杆转动连接。

3.根据权利要求2所述的烧结用放料装置，其特征在于，所述铺料板与原料接触的两侧面均铺设有耐磨板。

4.根据权利要求3所述的烧结用放料装置，其特征在于，所述耐磨板数量至少为1块，铺设满铺料板的侧面。

5.根据权利要求4所述的烧结用放料装置，其特征在于，所述铺料板上竖直设置有至少一个卡槽，所述耐磨板上设置有与所述卡槽对应的卡块，所述铺料板的上下两端通过螺钉固定设置有挡板。

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