CN216778998U - 一种新型有机肥粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型有机肥粉碎机，涉及粉碎设备技术领域，包括机架，所述机架上设置有粉碎箱，所述粉碎箱顶部设置有进料斗，所述粉碎箱内部设置有粉碎组件，所述粉碎组件包括向上转动贯穿设置在粉碎箱内的粉碎轴，所述粉碎轴顶部连接有驱动源，所述粉碎轴上对应粉碎箱内部位置绕轴设置有粉碎刀组，所述粉碎箱底部设置有密封收料仓，所述密封收料仓底部开设有出料口，所述机架上对应出料口位置设置有用于输送物料的皮带输送装置，具备密封性强、粉碎效果好的优点。

Description

一种新型有机肥粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎技术领域，尤其涉及一种新型有机肥粉碎机。

背景技术

有机肥粉碎机是适用于有机肥加工前的第一道工艺，有机肥的加工，首先需要将原料进行粉碎，达到生产所需细度后，才可以进行下一步的加工生产。影响有机肥粉碎机效果的因素很多，传统的有机肥粉碎机，普遍存在粉碎效果差、粉碎细度不达标、粉碎物料堵塞、使用寿命短、粉碎时粉尘污染严重等问题。目前需要一种技术解决上诉有机肥粉碎机普遍存在的问题，解决好生产过程中产生的弊端，以提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决了现有技术中存在的问题，提供一种新型有机肥粉碎机，具备整机密封性强、粉碎效果好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型有机肥粉碎机，包括机架，所述机架上设置有粉碎箱，所述粉碎箱顶部设置有进料斗，所述粉碎箱内部设置有粉碎组件，所述粉碎组件包括向上转动贯穿设置在粉碎箱内的粉碎轴，所述粉碎轴顶部连接有驱动源，所述粉碎轴上对应粉碎箱内部位置绕轴设置有粉碎刀组，所述粉碎箱底部设置有密封收料仓，所述密封收料仓底部开设有出料口，所述机架上对应出料口位置设置有用于输送物料的皮带输送装置。

为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述粉碎刀组包括位于粉碎轴上部的粉碎链条、位于粉碎轴下部的粉碎刀片，所述粉碎链、粉碎刀片内侧一端均转动设置在粉碎轴上。

优选的，所述粉碎链条、粉碎刀片绕轴均布设置有多个，所述粉碎链条、粉碎刀片交替分布。

优选的，所述粉碎轴顶部设置有传动轮，所述传动轮通过皮带连接驱动源。

优选的，所述进料斗顶部位置设置有防尘罩，所述密封收料仓顶部设置有多个粉尘收集器。

优选的，所述皮带输送装置包括设置在机架上的输料皮带，所述输料皮带包括相连的平直段、倾斜段，所述平直段设置在出料口正下方位置，所述倾斜段与水平面的夹角为20-25度。

优选的，所述机架上对应输料皮带的上输送面位置还设置有压紧机构，所述压紧机构包括沿输送皮带宽度方向转动设置的压紧轴，所述压紧轴上同轴设置有与输送皮带下输送面贴合的压紧轮。

优选的，所述压紧轴设置在机架上对应平直段、倾斜段过渡位置处。

优选的，所述机架上对应输送皮带下输送面位置还设置有多个下支撑辊，所述机架上对应输送皮带上输送面正下方位置还设置有多个上支撑辊。

本实用新型的有益效果在于：

1、本设备配置有防尘罩、粉尘收集器，将粉碎过程当中产生的粉尘集中收集处理，确保有机肥粉碎机在工作过程当中不会对周围的环境产生影响。粉碎机机体运转时的动力，主要是由粉碎动力装置提供，粉碎机动力装置与粉碎主轴之间的连接，采用的是三角带传动连接，当粉碎机动力装置运转时，利用三角带与皮带轮之间的摩擦力来带动粉碎机构中主轴的运转，利用三角带传动可以降低设备运行时的噪音，减少噪音污染。物料经过粉碎机粉碎机构后，直接进入密封收料装置，密封收料装置是与皮带输送装置密封连接的，可以有效的减少粉尘对周围环境的影响。

2、本设备中粉碎刀组包括位于粉碎轴上部的粉碎链条、位于粉碎轴下部的粉碎刀片，所述粉碎链、粉碎刀片内侧一端均转动设置在粉碎轴上，可以极大的提高有机肥料的粉碎效率，同时机体粉碎机构上采用的粉碎刀片选用的是硬质合金钢材质，在使用过程中抗磨损能力强，使用寿命长；粉碎刀片与主轴机构相连接处，采用(GB 882-86-B型)销轴连接，使粉碎刀片活动更加灵活，更换粉碎刀片时方便拆卸。

附图说明

图1为有机肥粉碎机的整体主视图；

图2为有机肥粉碎机的整体侧视图；

图3为有机肥粉碎机的整体俯视图；

图4为皮带输送装置的结构示意图；

图5为图1中A处结构放大示意图；

其中，1-机架，2-粉碎箱，3-进料斗，4-密封收料仓，5-皮带输送装置，6-压紧机构，7-粉尘收集器，8-防尘罩，9-粉碎链条，10-粉碎刀片，11-粉碎轴，12-传动轮，13-驱动源，14-输料皮带，15-倾斜段，16-平直段，17-压紧轴，18-压紧轮，19-上支撑辊，20-下支撑辊，21-销轴，22-出料口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

如图1-5所示，一种新型有机肥粉碎机，包括机架1，机架上安装有粉碎箱 2，粉碎箱2顶部安装有进料斗3，粉碎箱内部安装有粉碎组件，粉碎组件包括向上转动贯穿安装在粉碎箱内的粉碎轴，粉碎轴顶部连接有驱动源，粉碎轴上对应粉碎箱内部位置绕轴安装有粉碎刀组，粉碎箱底部安装有密封收料仓4，密封收料仓4呈倒锥形，密封收料仓底部开设有出料口22，机架上对应出料口位置安装有用于输送物料的皮带输送装置5；皮带输送装置5包括安装在机架上的输料皮带14，输料皮带包括相连的平直段16、倾斜段15，平直段安装在出料口正下方位置，倾斜段与水平面的夹角为20-25度，机架上对应输料皮带的上输送面位置还安装有压紧机构6，压紧机构6包括沿输送皮带宽度方向转动安装的压紧轴17，压紧轴上同轴安装有与输送皮带下输送面贴合的压紧轮18，通过压紧机构保证上输送面的张紧效果；压紧轴17安装在机架上对应平直段、倾斜段过渡位置处。机架上对应输送皮带下输送面位置还安装有多个下支撑辊20，机架上对应输送皮带上输送面正下方位置还安装有多个上支撑辊19，通过上支撑辊，下支撑辊提高输送皮带的整体支撑性能，提高输送效果。

优选的，粉碎刀组包括位于粉碎轴上部的粉碎链条、位于粉碎轴下部的粉碎刀片，粉碎链、粉碎刀片内侧一端均转动安装在粉碎轴上，可以极大的提高有机肥料的粉碎效率；粉碎链、粉碎刀片选用的是硬质合金钢材质，在使用过程中抗磨损能力强，使用寿命长；粉碎链、粉碎刀片与主轴机构相连接处，采用(GB 882-86-B型)销轴21连接，使粉碎刀片活动更加灵活，更换粉碎刀片时方便拆卸。物料从进料斗进入后，先接触上面两层的粉碎链条8，大块的物料遭受高速旋转的粉碎链条8的撞击、粉碎箱侧壁的碰撞和粉碎链条8与粉碎箱侧壁的挤压，使大块的物料被初步粉碎成较小的粒状物，然后因为自身重力下落，与下面三层粉碎刀片撞击，被剪切式的粉碎，成为更小的颗粒，达到最终粉碎的目的，更有利于下一步的造粒工艺。

优选的，粉碎链条、粉碎刀片绕轴均布安装有多个，粉碎链条、粉碎刀片交替分布，合理的结构设计保证粉碎的高效性。每条粉碎链条相隔90度均匀分布，每个粉碎刀片相隔90度均匀分布，相邻上下层间相邻的粉碎链条间的夹角为45度，相邻上下层间相邻的粉碎刀片间的夹角为30度，粉碎链条和粉碎刀片在每一层内均匀分布，在层间也均匀分布，使物料可以与粉碎链条和粉碎刀片充分接触，粉碎效率高，粉碎质量好。

优选的，粉碎轴顶部安装有传动轮12，传动轮通过皮带连接驱动源13，利用三角带与传动轮之间的摩擦力来带动粉碎机构中主轴的运转，利用三角带传动可以降低设备运行时的噪音，减少噪音污染。

优选的，进料斗顶部位置安装有防尘罩8，密封收料仓顶部安装有多个粉尘收集器7，通过防尘罩收集进料位置处的灰尘，通过粉尘收集器进行吸收粉碎箱内的粉尘，进而提高整机的防尘性能。

如图所示：本产品主体结构采用的是立式结构，进料是由机体上端粉碎机进料斗进入原料，其中进料斗防尘罩，可以有效的防止粉尘由进料口处向外分散，有很好的除尘效果。原料进入粉碎机粉碎机构，经过粉碎机构中高速旋转的粉碎刀片，将物料进行粉碎，来达到粉碎加工的目的。其中，机体粉碎机构主轴采用上、下双轴承定位，确保粉碎机构在高速运转过程当中可以更加平稳、可靠，机体粉碎机构上采用的粉碎刀片选用的是硬质合金钢材质，在使用过程中抗磨损能力强，使用寿命长；粉碎刀片与主轴机构相连接处，采用(GB882-86-B型)销轴连接，使粉碎刀片活动更加灵活，更换粉碎刀片时方便拆卸。物料在粉碎过程当中，会有颗粒细度很小的粉尘产生，很容易对周围环境造成影响，我公司研发生产的新型有机肥粉碎机，可以通过粉尘收集装置，将粉碎过程当中产生的粉尘集中收集处理，确保有机肥粉碎机在工作过程当中不会对周围的环境产生影响。粉碎机机体运转时的动力，主要是由粉碎动力装置提供，粉碎机动力装置与粉碎主轴之间的连接，采用的是三角带传动连接，当粉碎机动力装置运转时，利用三角带与皮带轮之间的摩擦力来带动粉碎机构中主轴的运转，利用三角带传动可以降低设备运行时的噪音，减少噪音污染。物料经过粉碎机粉碎机构后，直接进入密封收料装置，密封收料装置是与皮带输送装置密封连接的，可以有效的减少粉尘对周围环境的影响。综上所诉，与传统有机肥粉碎机相比较，我公司研发设计的新型有机肥粉碎机，整机采用立式密封一体机构、利用三角带摩擦力传递动力、增加设计粉尘收集装置、密封收料装置与皮带输送装置相结合机构等设计。可以有效的解决原有粉碎机粉碎效果差、粉碎细度不达标、粉碎物料堵塞、使用寿命短、粉碎时粉尘污染严重等问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种新型有机肥粉碎机，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有粉碎箱，所述粉碎箱顶部设置有进料斗，所述粉碎箱内部设置有粉碎组件，所述粉碎组件包括向上转动贯穿设置在粉碎箱内的粉碎轴，所述粉碎轴顶部连接有驱动源，所述粉碎轴上对应粉碎箱内部位置绕轴设置有粉碎刀组，所述粉碎箱底部设置有密封收料仓，所述密封收料仓底部开设有出料口，所述机架上对应出料口位置设置有用于输送物料的皮带输送装置。

2.根据权利要求1所述的一种新型有机肥粉碎机，其特征在于：所述粉碎刀组包括位于粉碎轴上部的粉碎链条、位于粉碎轴下部的粉碎刀片，所述粉碎链、粉碎刀片内侧一端均转动设置在粉碎轴上。

3.根据权利要求2所述的一种新型有机肥粉碎机，其特征在于：所述粉碎链条、粉碎刀片绕轴均布设置有多个，所述粉碎链条、粉碎刀片交替分布。

4.根据权利要求1所述的一种新型有机肥粉碎机，其特征在于：所述粉碎轴顶部设置有传动轮，所述传动轮通过皮带连接驱动源。

5.根据权利要求1所述的一种新型有机肥粉碎机，其特征在于：所述进料斗顶部位置设置有防尘罩，所述密封收料仓顶部设置有多个粉尘收集器。

6.根据权利要求1所述的一种新型有机肥粉碎机，其特征在于：所述皮带输送装置包括设置在机架上的输料皮带，所述输料皮带包括相连的平直段、倾斜段，所述平直段设置在出料口正下方位置，所述倾斜段与水平面的夹角为20-25度。

7.根据权利要求6所述的一种新型有机肥粉碎机，其特征在于：所述机架上对应输料皮带的上输送面位置还设置有压紧机构，所述压紧机构包括沿输送皮带宽度方向转动设置的压紧轴，所述压紧轴上同轴设置有与输送皮带下输送面贴合的压紧轮。

8.根据权利要求7所述的一种新型有机肥粉碎机，其特征在于：所述压紧轴设置在机架上对应平直段、倾斜段过渡位置处。

9.根据权利要求1所述的一种新型有机肥粉碎机，其特征在于：所述机架上对应输送皮带下输送面位置还设置有多个下支撑辊，所述机架上对应输送皮带上输送面正下方位置还设置有多个上支撑辊。

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