CN218796472U - 一种干化污泥粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污泥碳棒的生产领域，提出一种干化污泥粉碎装置，包括：支撑底架、粉碎装置、筛分装置及输出装置，所述粉碎装置、筛分装置及输出装置均安装于所述底架上，所述筛分装置与所述粉碎装置连通，所述输出装置与所述筛分装置连通；本实用新型通过设置粉碎装置对污泥结块进行粉碎、同时在筛分箱内对较小的结块进行研磨、在中转箱内设置分流往对不符合规格的污泥进行分流，使得落入提升带上的污泥均为粉碎后的污泥粉末，从而使得污泥成型时压合更好、压合的更加结实，有效提高了污泥碳棒的成型质量。

Description

一种干化污泥粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及污泥碳棒的生产领域，特别是指一种干化污泥粉碎装置。

背景技术

随着人们生活质量的不断提高，城市污水处理的要求也相应提高，城市处理厂的负荷也日趋增大，污水处理厂产生的污泥体积占处理水量体积的0.3％～0.5％左右，一座大型污水处理厂每天将产生几百甚至几千吨的污泥；

基于污泥自身的双重属性——污染物和资源，污泥资源化利用技术主要包括能源化利用、土地利用、建材化利用等，而这些利用技术应用的前提都是污泥干化；

为了更好的利用污泥，将污泥干化后制成可燃烧的碳棒，但污泥在干化后有结块，结块质地较硬、不利于污泥碳棒的成型，因此在干化后需要对污泥进行粉碎，从而保证污泥碳棒的成型质量。

实用新型内容

本实用新型提出一种干化污泥粉碎装置，通过设置粉碎装置对污泥结块进行粉碎、同时在筛分箱内对较小的结块进行研磨、在中转箱内设置分流往对不符合规格的污泥进行分流，使得落入提升带上的污泥均为粉碎后的污泥粉末，从而使得污泥成型时压合更好、压合的更加结实，有效提高了污泥碳棒的成型质量。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种干化污泥粉碎装置，包括：支撑底架、粉碎装置、筛分装置及输出装置，所述粉碎装置、筛分装置及输出装置均安装于所述底架上，所述筛分装置与所述粉碎装置连通，所述输出装置与所述筛分装置连通；

所述筛分装置包括筛分架、筛分箱、研磨结构、分流网、中转箱、第一辅料箱及第二辅料箱；

所述筛分架安装于所述支撑底架上，所述筛分箱安装于所述筛分架上，所述筛分箱内设置有筛分网，所述研磨结构安装于所述筛分箱内且位于所述筛分网上方，所述中转箱设置于所述支撑底架上，所述中转箱位于所述筛分箱下方，所述分流网倾斜设置于所述筛分箱与所述中转箱之间，所述第一辅料箱与所述分流网的一端接通，所述第二辅料箱与所述中转箱的一端连通；

所述输出装置与所述中转箱的中部连通。

进一步，所述粉碎装置包括粉碎机支撑架、粉碎机、进料通道及出料通道，所述粉碎机支撑架安装于所述支撑底架上，所述粉碎机安装于所述粉碎机支撑架上，所述进料通道连通于所述粉碎机顶部，所述出料通道连通于所述粉碎机底部，所述出料通道与所述筛分装置的筛分箱连通。

进一步，所述研磨结构包括研磨架、研磨电机、主动齿轮、研磨齿圈及研磨网，所述研磨架安装于所述支撑底架上，所述主动齿轮套装于所述研磨电机的输出轴上，所述研磨齿圈套装于所述筛分箱内，所述研磨网安装于所述研磨齿圈内周，所述研磨网及所述研磨齿圈均位于所述筛分网上方，所述研磨网与所述筛分网通过多点接触连接。

进一步，所述分流网的与所述输出装置接通的一端高于另一端；

所述第一辅料箱与所述分流网的下沉端接通。

进一步，所述中转箱的底部为倾斜面，所述第二辅料箱与所述中转箱的较低的一端接通。

进一步，所述输出装置包括输送架、提升电机、提升带、第一提升轴及第二提升轴，所述输送架安装于所述支撑底架上，所述提升电机安装于所述输送架上，所述第一提升轴可转动的安装于所述输送架上，所述第一提升轴与所述提升电机的输出轴连接，所述第二提升轴可转动的安装于所述中转箱内，所述提升带同时套装于所述第一提升轴与所述第二提升轴上；

所述第一提升轴与所述第二提升轴所在的平面与垂面相交。

进一步，所述提升带两侧设置有挡壁，所述挡壁与所述中转箱的内壁接触连接。

更进一步，所述提升带上间隔均匀的设置有多个分隔板，所述分隔板与所述中转箱的侧壁接触连接。

本实用新型通过设置粉碎装置对污泥结块进行粉碎、同时在筛分箱内对较小的结块进行研磨、在中转箱内设置分流往对不符合规格的污泥进行分流，使得落入提升带上的污泥均为粉碎后的污泥粉末，从而使得污泥成型时压合更好、压合的更加结实，有效提高了污泥碳棒的成型质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例中的一种干化污泥粉碎装置的整体结构示意图；

图2为图1所示的一种干化污泥粉碎装置的带有剖视的结构示意图；

图3为图1、图2所示的一种干化污泥粉碎装置的粉碎装置的部分结构示意图；

图4为图1、图2所示的一种干化污泥粉碎装置的筛分装置的部分结构剖视图；

图5为图4所示的筛分装置的部分结构的立体结构剖视图；

图6为图1、图2所示的一种干化污泥粉碎装置的筛分装置的中转箱的结构剖视图；

图7为图1、图2所示的一种干化污泥粉碎装置的输出装置的提升带的结构剖视图；

附图标记说明：支撑底架1；粉碎装置2；粉碎机支撑架21；粉碎机22；进料通道23；出料通道24；筛分装置3；筛分架31；筛分箱32；筛分网321；研磨结构33；磨架331；研磨电机332；主动齿轮333；研磨齿圈334；研磨网335；分流网34；中转箱35；第一辅料箱36；第二辅料箱37；输出装置4；输送架41；提升电机42；提升带43；挡壁431；分隔板432；第一提升轴44；第二提升轴45。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，一种干化污泥粉碎装置，包括支撑底架1、粉碎装置2、筛分装置3及输出装置4，所述粉碎装置2、筛分装置3及输出装置4均安装于所述底架1上，所述筛分装置3与所述粉碎装置2连通，所述输出装置4与所述筛分装置3连通；由于污泥在烘干后会成坨，形成结块，设置粉碎装置2用于对烘干的污泥进行粉碎，粉碎后再使用筛分装置3进行筛分，筛分后再通过输出装置4输送到碳棒成型机构制作污泥碳棒；

所述筛分装置3包括筛分架31、筛分箱32、研磨结构33、分流网34、中转箱35、第一辅料箱36及第二辅料箱37；所述筛分架31安装于所述支撑底架1上，所述筛分箱32安装于所述筛分架31上，所述筛分箱32内设置有筛分网321，所述研磨结构33安装于所述筛分箱32内且位于所述筛分网321上方，所述中转箱35设置于所述支撑底架1上，所述中转箱35位于所述筛分箱32下方，所述分流网34倾斜设置于所述筛分箱32与所述中转箱35之间，所述第一辅料箱36与所述分流网34的一端接通，所述第二辅料箱37与所述中转箱35的一端连通，所述输出装置4与所述中转箱35的中部连通，较大的污泥结块从粉碎装置2粉碎后，还会有较小的结块，粉碎后的污泥从粉碎装置出来后进入筛分装置3内，研磨结构33设置在分流网34上方，研磨结构33转动时与分流网34之间的夹力对较小的结块进行研磨，然后磨碎的污泥从筛分网321落入分流网34进行再次筛分，将过大的结块筛分出去，此处过大的结块在重力、地势作用下自动落入到第一辅料箱36内，通过分流网34的污泥落到输出装置4上，在输出装置4的带动下离开中转箱，离开中转箱35的污泥进入污泥碳棒成型装置直接压块成型或者储存待用。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，所述粉碎装置2包括粉碎机支撑架21、粉碎机22、进料通道23及出料通道24，所述粉碎机支撑架21安装于所述支撑底架1上，所述粉碎机22安装于所述粉碎机支撑架21上，所述进料通道23连通于所述粉碎机22顶部，所述出料通道24连通于所述粉碎机22底部，所述出料通道24与所述筛分装置3的筛分箱32连通。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，所述研磨结构33包括研磨架331、研磨电机332、主动齿轮333、研磨齿圈334及研磨网335，所述研磨架331安装于所述支撑底架1上，所述主动齿轮333通过键槽与键的配合套装于所述研磨电机332的输出轴上，所述研磨齿圈334套装于所述筛分箱32内，所述研磨网335安装于所述研磨齿圈334内周，所述研磨网335及所述研磨齿圈334均位于所述筛分网321上方，所述研磨网335与所述筛分网321通过多点接触连接，在图中没有示出，是在研磨网335的底面上设置有无数个支撑脚，每两个支撑脚之间形成空隙，能够使较大的结块进入到空隙内，或者在挤压力下逐渐减小后进入到空隙内，并在研磨网335与筛分网321的相互作用下被磨碎；

研磨网335为半圆形网；

研磨电机332竖向设置，输出轴朝上，研磨电机332工作时，带动输出轴转动，输出轴的转动带动主动齿轮333转动，主动齿轮333驱动研磨齿圈334转动，研磨齿圈334的转动带动研磨网335进行转动，研磨网335的转动与筛分网321之间形成挤压力，将较小的污泥结块磨碎，从而提高污泥粉碎效率。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，所述分流网34的与所述输出装置4接通的一端高于另一端；

所述第一辅料箱36与所述分流网34的下沉端接通；

将分流网34设置为一端高一端低的目的是便于将较大的不小心掉落的结块依靠结块自身的重力输送出去。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，所述中转箱35的底部为倾斜面，所述第二辅料箱36与所述中转箱35的较低的一端接通；

将中转箱35的底面设置为倾斜面如果有从提升带上掉落的污泥，可以用第二辅料箱37进行收集，并定时进行清理，比如每隔一周清理一次。

图1-图7

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，所述输出装置4包括输送架41、提升电机42、提升带43、第一提升轴44及第二提升轴45，所述输送架41安装于所述支撑底架1上，所述提升电机42安装于所述输送架41上，所述第一提升轴44可转动的安装于所述输送架41上，所述第一提升轴44与所述提升电机42的输出轴连接，所述第二提升轴45可转动的安装于所述中转箱35内，所述提升带43同时套装于所述第一提升轴44与所述第二提升轴45上；

所述第一提升轴44与所述第二提升轴45所在的平面与垂面相交；

提升带43倾斜设置，将透过分流网34的污泥运送出去；

第二提升轴45与中转箱35的底面之间隔开有一定的距离，保证提升带43转动时有足够的空间；

提升带43的倾斜方向与分流网34的倾斜方向相同时，有利于结构的布置，对倾斜角度没有特殊要求，根据实际情况进行适应性设置即可。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，所述提升带43两侧设置有挡壁431，所述挡壁431与所述中转箱35的内壁接触连接；

将挡壁431与中转箱35的内壁设置为接触连接，是为了尽可能的防止物料掉落，保证物料全部被输送出去；

同时由于提升带43一直循环工作，因此会造成一定的磨损，因此在两侧挡壁431的外侧贴有防磨层。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，所述提升带43上间隔均匀的设置有多个分隔板432，当分隔板432到达最左端的位置时、所述分隔板432与所述中转箱35的侧壁接触连接，尽可能防止物料掉落，在分隔板432上也贴附有防磨层。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，工作时，将烘干的污泥连续不断的通过进料通道投入到粉碎机内进行粉碎，粉碎后的污泥通过出料通道进入筛分箱内进行筛分，在筛分箱内设置有研磨装置，在研磨电机的带动下，较小的污泥结块在筛分网与研磨网的相对转动的作用下被研磨成碎末，并在研磨网的推动下通过筛分网落入中转箱内，为了避免有偶然掉落的较大的污泥结块落入中转箱，在中转箱内设置了分流网，将不符合规格要求的污泥分流出去，并使用第一辅料箱进行收集，污泥透过分流往后直接落到提升带上，在提升电机的带动下，提升带循环往复工作，将污泥运送出去，在输送带上设置有挡壁，对落到提升带上的污泥进行阻挡，防止落到提升带底部，如因磨损使得挡壁与中转箱内壁之间以及分隔板与中转箱内壁之间产生间隙导致有污泥落入提升带底部，由于中转箱的底面为倾斜面，掉落的污泥可以进入第二辅料箱内收集再用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种干化污泥粉碎装置，包括：支撑底架、粉碎装置、筛分装置及输出装置，所述粉碎装置、筛分装置及输出装置均安装于所述底架上，所述筛分装置与所述粉碎装置连通，所述输出装置与所述筛分装置连通；

其特征在于：所述筛分装置包括筛分架、筛分箱、研磨结构、分流网、中转箱、第一辅料箱及第二辅料箱；

所述筛分架安装于所述支撑底架上，所述筛分箱安装于所述筛分架上，所述筛分箱内设置有筛分网，所述研磨结构安装于所述筛分箱内且位于所述筛分网上方，所述中转箱设置于所述支撑底架上，所述中转箱位于所述筛分箱下方，所述分流网倾斜设置于所述筛分箱与所述中转箱之间，所述第一辅料箱与所述分流网的一端接通，所述第二辅料箱与所述中转箱的一端连通；

所述输出装置与所述中转箱的中部连通。

2.如权利要求1所述的一种干化污泥粉碎装置，其特征在于：所述粉碎装置包括粉碎机支撑架、粉碎机、进料通道及出料通道，所述粉碎机支撑架安装于所述支撑底架上，所述粉碎机安装于所述粉碎机支撑架上，所述进料通道连通于所述粉碎机顶部，所述出料通道连通于所述粉碎机底部，所述出料通道与所述筛分装置的筛分箱连通。

3.如权利要求1所述的一种干化污泥粉碎装置，其特征在于：所述研磨结构包括研磨架、研磨电机、主动齿轮、研磨齿圈及研磨网，所述研磨架安装于所述支撑底架上，所述主动齿轮套装于所述研磨电机的输出轴上，所述研磨齿圈套装于所述筛分箱内，所述研磨网安装于所述研磨齿圈内周，所述研磨网及所述研磨齿圈均位于所述筛分网上方，所述研磨网与所述筛分网通过多点接触连接。

4.如权利要求3所述的一种干化污泥粉碎装置，其特征在于：所述分流网的与所述输出装置接通的一端高于另一端；

所述第一辅料箱与所述分流网的下沉端接通。

5.如权利要求1或4所述的一种干化污泥粉碎装置，其特征在于：所述中转箱的底部为倾斜面，所述第二辅料箱与所述中转箱的较低的一端接通。

6.如权利要求1所述的一种干化污泥粉碎装置，其特征在于：所述输出装置包括输送架、提升电机、提升带、第一提升轴及第二提升轴，所述输送架安装于所述支撑底架上，所述提升电机安装于所述输送架上，所述第一提升轴可转动的安装于所述输送架上，所述第一提升轴与所述提升电机的输出轴连接，所述第二提升轴可转动的安装于所述中转箱内，所述提升带同时套装于所述第一提升轴与所述第二提升轴上；

所述第一提升轴与所述第二提升轴所在的平面与垂面相交。

7.如权利要求6所述的一种干化污泥粉碎装置，其特征在于：所述提升带两侧设置有挡壁，所述挡壁与所述中转箱的内壁接触连接。

8.如权利要求6所述的一种干化污泥粉碎装置，其特征在于：所述提升带上间隔均匀的设置有多个分隔板，所述分隔板与所述中转箱的侧壁接触连接。

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