CN111332688A - 一种可实现废料自动分类剔除的皮带流水设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可实现废料自动分类剔除的皮带流水设备，上输送带、上主动滚辊、电机、底架、槽式导向装置、废料集收装置、废料框和上从动滚辊以及集料框组成的结构，在对散料输送中能够将散料堆中较小的废料颗粒筛分出来，因为上输送带在上主动滚辊和上从动滚辊产生的转矩带动下进行往复旋转运动，且上输送带在旋转运动反复与槽式导向装置接触，接触中上输送带形成的凹形槽产生振动，散料迅速在一定的范围内分散，废料颗粒通过筛孔的筛分快速落入废料集收装置，废料颗粒通过废料集收装置输送至废料框中，符合规格的散料通过上输送带向前输送至集料框中，进而实现皮带流水设备在对散料输送过程中能够实现废料自动分类剔除的功能。

Description

一种可实现废料自动分类剔除的皮带流水设备
技术领域
本发明涉及皮带流水线领域，尤其是涉及到一种可实现废料自动分类剔除的皮带流水设备。
背景技术
皮带流水线是流水线的一种，占据了很大的市场，因此各个大企业纷纷改造，用流水线来节省人工和提高工作效率，它可输送的物料种类繁多、既可输送各种散料、也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量较轻的产品、也可用于大型超市收银处的商品输送，用途广泛，散料通常利用皮带流水线进行输送，散料输送至指定位置时一般需要进行筛分，从而达到对散料进行分类的作用，以剔除散料中不需要的废料，现有的皮带流水线对散料输送过程中无法实现废料自动分类剔除的功能，大大增加了散料供应的供应时间，缩短了散料分类效率，因此需要研制一种可实现废料自动分类剔除的皮带流水设备，以此来解决现有的皮带流水线对散料输送过程中无法实现废料自动分类剔除的功能，大大增加了散料供应的供应时间，缩短了散料分类效率的问题。
本发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种可实现废料自动分类剔除的皮带流水设备，其结构包括上输送带、上主动滚辊、电机、底架、槽式导向装置、废料集收装置、废料框、上从动滚辊、集料框，所述的底架顶部设有上输送带，所述的上输送带前后两端设有上从动滚辊和上主动滚辊，所述的上从动滚辊和上主动滚辊通过上输送带连接，所述的上主动滚辊两端设有两个电机，所述的电机安装在底架上并且与上主动滚辊连接，所述的上主动滚辊和上从动滚辊之间等距平行排列有槽式导向装置，所述的槽式导向装置和上输送带相配合，所述的槽式导向装置下方设有废料集收装置，所述的废料集收装置和槽式导向装置相配合，所述的底架前端设有集料框，所述的集料框设于上输送带下方并且与底架连接，所述的集料框两侧设有两个废料框，所述的废料框扣合安装在底架上并且与废料集收装置连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的上输送带由筛孔、阻隔条、输送带、弧面凸块组成，所述的输送带中段位置均匀分布有筛孔，所述的筛孔和输送带为一体化结构，所述的筛孔两侧等距平行排列有阻隔条，所述的阻隔条和输送带为一体化结构，所述的输送带底部等距间隔分布有弧面凸块，所述的弧面凸块和输送带采用过盈配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的槽式导向装置由振动导向机构、横杆、导向板组成，所述的导向板顶部中心位置设有横杆，所述的横杆与导向板相焊接，所述的横杆顶部设有振动导向机构，所述的振动导向机构和横杆固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的振动导向辊架由侧杆、拉簧、振动承重体、导向侧辊、中心辊架、中心滚辊、弧面横条组成，所述的中心辊架中心位置设有中心滚辊，所述的中心滚辊和中心辊架通过轴承连接，所述的中心辊架两侧设有两根导向侧辊，所述的导向侧辊和中心滚辊通过轴承连接，所述的导向侧辊和中心滚辊表面上均匀平行排列有弧面横条，所述的弧面横条与导向侧辊和中心滚辊相焊接，所述的导向侧辊一端设有振动承重体，所述的振动承重体通过轴承与导向侧辊连接，所述的振动承重体一侧设有侧杆，所述的侧杆与振动承重体连接，所述的侧杆一侧设有拉簧。
作为本技术方案的进一步优化，所述的废料集收装置由导料槽架、斜面凹槽、废料输送机构、废料输出机构组成，所述的导料槽架内部中心位置设有斜面凹槽，所述的斜面凹槽和导料槽架为一体化结构，所述的斜面凹槽上方设有废料输送机构，所述的废料输送机构安装在导料槽架上，所述的导料槽架前端设有废料输出机构，所述的废料输出机构安装在导料槽架上。
作为本技术方案的进一步优化，所述的废料输送机构由前从动轮、下输送带、推板、下主动滚辊、下从动滚辊组成，所述的下输送带前后两端设有下从动滚辊和下主动滚辊，所述的下从动滚辊和下主动滚辊通过下输送带连接，所述的下输送带表面上等距平行排列有推板，所述的推板扣合固定在下输送带上，所述的下主动滚辊两端平行等距设有两个前从动轮，所述的前从动轮固定在下主动滚辊上。
作为本技术方案的进一步优化，所述的废料输出机构由集料罩、中心转轴、传送料管、螺旋推送叶片、后从动轮组成，所述的集料罩中心位置设有后从动轮，所述的后从动轮中心位置设有中心转轴，所述的中心转轴和后从动轮连接，所述的集料罩两侧设有两根传送料管，所述的传送料管和集料罩相扣合，所述的传送料管内部设有螺旋推送叶片，所述的螺旋推送叶片和传送料管相配合，所述的后从动轮通过中心转轴与螺旋推送叶片连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的和上主动滚辊和上从动滚辊所形成的圆周直径大于槽式导向装置和废料集收装置垂直叠加所形成的高度。
有益效果
本发明一种可实现废料自动分类剔除的皮带流水设备，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：
本发明通过上输送带、上主动滚辊、电机、底架、槽式导向装置、废料集收装置、废料框和上从动滚辊以及集料框组成的结构，在对散料输送过程中能够将散料堆中较小的废料颗粒筛分出来，因为上输送带在上主动滚辊和上从动滚辊产生的转矩带动下进行往复旋转运动，且上输送带在旋转运动反复与槽式导向装置接触，在接触过程中上输送带形成的凹形槽向内产生的振动，散料堆中的散料迅速在一定的范围内分散，散料堆中较小的废料颗粒通过筛孔的筛分快速，落入废料集收装置，从而提高散料在上输送带内的筛分效率，废料颗粒通过废料集收装置输送至废料框中，符合规格的散料通过上输送带向前输送至集料框中，进而实现皮带流水设备在对散料输送过程中能够实现废料自动分类剔除的功能；
本发明上输送带在上主动滚辊和上从动滚辊产生的转矩带动下进行往复旋转运动，且上输送带通过底部采用间隔等距结构设有的弧面凸块与导向侧辊和中心滚辊表面均匀等距分布有弧面横条接触，在侧杆和拉簧以及振动承重体形成的弹性振动结构作用下，弧面横条和弧面凸块反复接触时，上输送带形成的凹形槽会向内产生振动，在阻隔条等距平行排列形成的结构下，散料堆中的散料迅速在一定的范围内振动分散，散料堆中较小的废料颗粒通过上输送带中段位置均匀分布的筛孔进行快速筛分，从而提高散料在上输送带内的筛分效率；
本发明下输送带通过推板与斜面凹槽相配合，下主动滚辊通过前从动轮与上主动滚辊采用过度配合，上主动滚辊进行回转运动过程中与前从动轮产生较高的摩擦系数，通过前从动轮和上主动滚辊之间产生的摩擦作用力，带动下主动滚辊进行旋转，因为下主动滚辊和下从动滚辊通过下输送带连接，所以下输送带在斜面凹槽进行往复的旋转运动，使集中落入斜面凹槽内部的废料颗粒，在各个推板形成的间隔结构下，对斜面凹槽内部的废料颗粒进行逐段定量向前输送至集料罩，能够有效避免输送过程堵塞；
本发明中心转轴通过后从动轮与上从动滚辊采用过度配合，上从动滚辊进行回转运动过程中与后从动轮产生较高的摩擦系数，通过上从动滚辊和后从动轮之间产生的摩擦作用力，带动中心转轴进行旋转，因为后从动轮两侧呈轴对称结构设有两根传送料管，且传送料管内部设有的螺旋推送叶片与中心转轴，所以两个螺旋推送叶片随中心转轴转动的导程进行螺旋回转运动，将输送至集料罩的废料颗粒有序输送至底架两侧设有的两个废料框内部，从而提高废料的分类速度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种可实现废料自动分类剔除的皮带流水设备的俯视结构示意图；
图2为本发明上输送带的前视剖面结构示意图；
图3为本发明槽式导向装置的前视结构示意图；
图4为本发明振动导向辊架的前视结构示意图；
图5为本发明废料集收装置的俯视结构示意图；
图6为本发明废料输送机构的前视结构示意图；
图7为本发明废料输出机构的俯视剖面结构示意图。
图中：上输送带-1、筛孔-11、阻隔条-12、输送带-13、弧面凸块-14、上主动滚辊-2、电机-3、底架-4、槽式导向装置-5、振动导向机构-51、侧杆-51a、拉簧-51b、振动承重体-51c、导向侧辊-51d、中心辊架-51e、中心滚辊-51f、弧面横条-51g、横杆-52、导向板-53、废料集收装置-6、导料槽架-61、斜面凹槽-62、废料输送机构-63、前从动轮-63a、下输送带-63b、推板-63c、下主动滚辊-63d、下从动滚辊-63e、废料输出机构-64、集料罩-64a、中心转轴-64b、传送料管-64c、螺旋推送叶片-64d、后从动轮-64e、废料框-7、上从动滚辊-8、集料框-9。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例1
请参阅图1-4，本发明提供一种可实现废料自动分类剔除的皮带流水设备的具体实施方式：
请参阅图1，一种可实现废料自动分类剔除的皮带流水设备，其结构包括上输送带1、上主动滚辊2、电机3、底架4、槽式导向装置5、废料集收装置6、废料框7、上从动滚辊8、集料框9，所述的底架4顶部设有上输送带1，所述的上输送带1前后两端设有上从动滚辊8和上主动滚辊2，所述的上从动滚辊8和上主动滚辊2通过上输送带1连接，所述的上主动滚辊2两端呈轴对称结构设有两个电机3，所述的电机3安装在底架4上并且与上主动滚辊2连接，所述的上主动滚辊2和上从动滚辊8之间等距平行排列有槽式导向装置5，所述的槽式导向装置5和上输送带1相配合，所述的槽式导向装置5下方设有废料集收装置6，所述的废料集收装置6和槽式导向装置5相配合，所述的底架4前端设有集料框9，所述的集料框9设于上输送带1下方并且与底架4连接，所述的集料框9两侧设有两个废料框7，所述的废料框7扣合安装在底架4上并且与废料集收装置6连接，所述的和上主动滚辊2和上从动滚辊8所形成的圆周直径大于槽式导向装置5和废料集收装置6垂直叠加所形成的高度。
请参阅图2，所述的上输送带1由筛孔11、阻隔条12、输送带13、弧面凸块14组成，所述的输送带13中段位置均匀分布有筛孔11，所述的筛孔11和输送带13为一体化结构，所述的筛孔11两侧等距平行排列有阻隔条12，所述的阻隔条12和输送带13为一体化结构，所述的输送带13底部等距间隔分布有弧面凸块14，所述的弧面凸块14和输送带13采用过盈配合。
请参阅图3，所述的槽式导向装置5由振动导向机构51、横杆52、导向板53组成，所述的导向板53顶部中心位置设有横杆52，所述的横杆52与导向板53相焊接，所述的导向板53呈圆弧形板状结构并且设于上输送带1内部，所述的横杆52顶部设有振动导向机构51，所述的振动导向机构51和横杆52固定连接，所述的振动导向机构51通过横杆52与底架4连接。
请参阅图4，所述的振动导向辊架51由侧杆51a、拉簧51b、振动承重体51c、导向侧辊51d、中心辊架51e、中心滚辊51f、弧面横条51g组成，所述的中心辊架51e设于横杆52顶部并且二者相焊接，所述的中心辊架51e中心位置设有中心滚辊51f，所述的中心滚辊51f和中心辊架51e通过轴承连接，所述的中心辊架51e两侧呈轴对称结构设有两根导向侧辊51d，所述的导向侧辊51d和中心滚辊51f通过轴承连接，所述的导向侧辊51d和中心滚辊51f表面上均匀平行排列有弧面横条51g，所述的弧面横条51g与导向侧辊51d和中心滚辊51f相焊接，所述的导向侧辊51d一端设有振动承重体51c，所述的振动承重体51c一侧设有侧杆51a，所述的侧杆51a垂直固定在横杆52顶部并且与振动承重体51c连接，所述的侧杆51a一侧设有拉簧51b，所述的拉簧51b安装在侧杆51a和横杆52之间。
还包括所述的导向侧辊51d和中心滚辊51f通过弧面横条51g与弧面凸块14相配合。
还包括所述的振动承重体51c通过轴承与导向侧辊51d连接并且悬空置于横杆52上方。
在使用时，通过上输送带1在上主动滚辊2和上从动滚辊8产生的转矩带动下进行往复旋转运动，且上输送带1通过底部采用间隔等距结构设有的弧面凸块14与导向侧辊51d和中心滚辊51f表面均匀等距分布有弧面横条51g接触，在侧杆51a和拉簧51b以及振动承重体51c形成的弹性振动结构作用下，弧面横条51g和弧面凸块14反复接触时，上输送带1形成的凹形槽会向内产生振动，在阻隔条12等距平行排列形成的结构下，散料堆中的散料迅速在一定的范围内振动分散，散料堆中较小的废料颗粒通过上输送带1中段位置均匀分布的筛孔11进行快速筛分，从而提高散料在上输送带1内的筛分效率。
实施例2
请参阅图1-7，本发明提供一种可实现废料自动分类剔除的皮带流水设备的具体实施方式：
请参阅图1，一种可实现废料自动分类剔除的皮带流水设备，其结构包括上输送带1、上主动滚辊2、电机3、底架4、槽式导向装置5、废料集收装置6、废料框7、上从动滚辊8、集料框9，所述的底架4顶部设有上输送带1，所述的上输送带1前后两端设有上从动滚辊8和上主动滚辊2，所述的上从动滚辊8和上主动滚辊2通过上输送带1连接，所述的上主动滚辊2两端呈轴对称结构设有两个电机3，所述的电机3安装在底架4上并且与上主动滚辊2连接，所述的上主动滚辊2和上从动滚辊8之间等距平行排列有槽式导向装置5，所述的槽式导向装置5和上输送带1相配合，所述的槽式导向装置5下方设有废料集收装置6，所述的废料集收装置6和槽式导向装置5相配合，所述的底架4前端设有集料框9，所述的集料框9设于上输送带1下方并且与底架4连接，所述的集料框9两侧设有两个废料框7，所述的废料框7扣合安装在底架4上并且与废料集收装置6连接，所述的和上主动滚辊2和上从动滚辊8所形成的圆周直径大于槽式导向装置5和废料集收装置6垂直叠加所形成的高度。
请参阅图2，所述的上输送带1由筛孔11、阻隔条12、输送带13、弧面凸块14组成，所述的输送带13中段位置均匀分布有筛孔11，所述的筛孔11和输送带13为一体化结构，所述的筛孔11两侧等距平行排列有阻隔条12，所述的阻隔条12和输送带13为一体化结构，所述的输送带13底部等距间隔分布有弧面凸块14，所述的弧面凸块14和输送带13采用过盈配合。
请参阅图3，所述的槽式导向装置5由振动导向机构51、横杆52、导向板53组成，所述的导向板53顶部中心位置设有横杆52，所述的横杆52与导向板53相焊接，所述的导向板53呈圆弧形板状结构并且设于上输送带1内部，所述的横杆52顶部设有振动导向机构51，所述的振动导向机构51和横杆52固定连接，所述的振动导向机构51通过横杆52与底架4连接。
请参阅图4，所述的振动导向辊架51由侧杆51a、拉簧51b、振动承重体51c、导向侧辊51d、中心辊架51e、中心滚辊51f、弧面横条51g组成，所述的中心辊架51e设于横杆52顶部并且二者相焊接，所述的中心辊架51e中心位置设有中心滚辊51f，所述的中心滚辊51f和中心辊架51e通过轴承连接，所述的中心辊架51e两侧呈轴对称结构设有两根导向侧辊51d，所述的导向侧辊51d和中心滚辊51f通过轴承连接，所述的导向侧辊51d和中心滚辊51f表面上均匀平行排列有弧面横条51g，所述的弧面横条51g与导向侧辊51d和中心滚辊51f相焊接，所述的导向侧辊51d一端设有振动承重体51c，所述的振动承重体51c一侧设有侧杆51a，所述的侧杆51a垂直固定在横杆52顶部并且与振动承重体51c连接，所述的侧杆51a一侧设有拉簧51b，所述的拉簧51b安装在侧杆51a和横杆52之间。
请参阅图5，所述的废料集收装置6由导料槽架61、斜面凹槽62、废料输送机构63、废料输出机构64组成，所述的导料槽架61设于上输送带1内部置于槽式导向装置5下方，所述的导料槽架61两侧和底架4相焊接，所述的导料槽架61内部中心位置设有斜面凹槽62，所述的斜面凹槽62和导料槽架61为一体化结构，所述的斜面凹槽62上方设有废料输送机构63，所述的废料输送机构63安装在导料槽架61上，所述的导料槽架61前端设有废料输出机构64，所述的废料输出机构64安装在导料槽架61上。
请参阅图6，所述的废料输送机构63由前从动轮63a、下输送带63b、推板63c、下主动滚辊63d、下从动滚辊63e组成，所述的下输送带63b前后两端设有下从动滚辊63e和下主动滚辊63d，所述的下从动滚辊63e和下主动滚辊63d通过下输送带63b连接，所述的下从动滚辊63e和下主动滚辊63d安装在导料槽架61前后两端，所述的下输送带63b表面上等距平行排列有推板63c，所述的推板63c扣合固定在下输送带63b上，所述的下主动滚辊63d两端平行等距设有两个前从动轮63a，所述的前从动轮63a固定在下主动滚辊63d上。
请参阅图7，所述的废料输出机构64由集料罩64a、中心转轴64b、传送料管64c、螺旋推送叶片64d、后从动轮64e组成，所述的集料罩64a设于导料槽架61前端并且二者相焊接，所述的集料罩64a中心位置设有后从动轮64e，所述的后从动轮64e中心位置设有中心转轴64b，所述的中心转轴64b和后从动轮64e连接，所述的集料罩64a两侧呈轴对称结构设有两根传送料管64c，所述的传送料管64c和集料罩64a相扣合，所述的传送料管64c内部设有螺旋推送叶片64d，所述的螺旋推送叶片64d和传送料管64c相配合，所述的后从动轮64e通过中心转轴64b与螺旋推送叶片64d连接。
还包括所述的导向侧辊51d和中心滚辊51f通过弧面横条51g与弧面凸块14相配合。
还包括所述的振动承重体51c通过轴承与导向侧辊51d连接并且悬空置于横杆52上方。
还包括所述的下输送带63b通过推板63c与斜面凹槽62相配合。
还包括所述的下主动滚辊63d通过前从动轮63a与上主动滚辊2采用过度配合。
还包括所述的中心转轴64b通过后从动轮64e与上从动滚辊8采用过度配合。
还包括所述的集料罩64a通过传送料管64c与废料框7连接。
在使用时，结合实施例一，通过下输送带63b通过推板63c与斜面凹槽62相配合，下主动滚辊63d通过前从动轮63a与上主动滚辊2采用过度配合，上主动滚辊2进行回转运动过程中与前从动轮63a产生较高的摩擦系数，通过前从动轮63a和上主动滚辊2之间产生的摩擦作用力，带动下主动滚辊63d进行旋转，因为下主动滚辊63d和下从动滚辊63e通过下输送带63b连接，所以下输送带63b在斜面凹槽62进行往复的旋转运动，使集中落入斜面凹槽62内部的废料颗粒，在各个推板63c形成的间隔结构下，对斜面凹槽62内部的废料颗粒进行逐段定量向前输送至集料罩64a，能够有效避免输送过程堵塞；中心转轴64b通过后从动轮64e与上从动滚辊8采用过度配合，上从动滚辊8进行回转运动过程中与后从动轮64e产生较高的摩擦系数，通过上从动滚辊8和后从动轮64e之间产生的摩擦作用力，带动中心转轴64b进行旋转，因为后从动轮64e两侧呈轴对称结构设有两根传送料管64c，且传送料管64c内部设有的螺旋推送叶片64d与中心转轴64b，所以两个螺旋推送叶片64d随中心转轴64b转动的导程进行螺旋回转运动，将输送至集料罩64a的废料颗粒有序输送至底架4两侧设有的两个废料框7内部，从而提高废料的分类速度。
其具体实现原理如下：
通过上输送带1、上主动滚辊2、电机3、底架4、槽式导向装置5、废料集收装置6、废料框7和上从动滚辊8以及集料框9组成的结构，在对散料输送过程中能够将散料堆中较小的废料颗粒筛分出来，因为上输送带1在上主动滚辊2和上从动滚辊8产生的转矩带动下进行往复旋转运动，且上输送带1在旋转运动反复与槽式导向装置5接触，在接触过程中上输送带1形成的凹形槽向内产生的振动，散料堆中的散料迅速在一定的范围内分散，散料堆中较小的废料颗粒通过筛孔11的筛分快速，落入废料集收装置6，从而提高散料在上输送带1内的筛分效率，因为上输送带1在上主动滚辊2和上从动滚辊8产生的转矩带动下进行往复旋转运动，且上输送带1通过底部采用间隔等距结构设有的弧面凸块14与导向侧辊51d和中心滚辊51f表面均匀等距分布有弧面横条51g接触，在侧杆51a和拉簧51b以及振动承重体51c形成的弹性振动结构作用下，弧面横条51g和弧面凸块14反复接触时，上输送带1形成的凹形槽会向内产生振动，在阻隔条12等距平行排列形成的结构下，散料堆中的散料迅速在一定的范围内振动分散，散料堆中较小的废料颗粒通过上输送带1中段位置均匀分布的筛孔11进行快速筛分，从而提高散料在上输送带1内的筛分效率，废料颗粒通过废料集收装置6输送至废料框7中，符合规格的散料通过上输送带1向前输送至集料框9中，进而实现皮带流水设备在对散料输送过程中能够实现废料自动分类剔除的功能，因为下输送带63b通过推板63c与斜面凹槽62相配合，下主动滚辊63d通过前从动轮63a与上主动滚辊2采用过度配合，上主动滚辊2进行回转运动过程中与前从动轮63a产生较高的摩擦系数，通过前从动轮63a和上主动滚辊2之间产生的摩擦作用力，带动下主动滚辊63d进行旋转，因为下主动滚辊63d和下从动滚辊63e通过下输送带63b连接，所以下输送带63b在斜面凹槽62进行往复的旋转运动，使集中落入斜面凹槽62内部的废料颗粒，在各个推板63c形成的间隔结构下，对斜面凹槽62内部的废料颗粒进行逐段定量向前输送至集料罩64a，能够有效避免输送过程堵塞，因为中心转轴64b通过后从动轮64e与上从动滚辊8采用过度配合，上从动滚辊8进行回转运动过程中与后从动轮64e产生较高的摩擦系数，通过上从动滚辊8和后从动轮64e之间产生的摩擦作用力，带动中心转轴64b进行旋转，因为后从动轮64e两侧呈轴对称结构设有两根传送料管64c，且传送料管64c内部设有的螺旋推送叶片64d与中心转轴64b，所以两个螺旋推送叶片64d随中心转轴64b转动的导程进行螺旋回转运动，将输送至集料罩64a的废料颗粒有序输送至底架4两侧设有的两个废料框7内部，从而提高废料的分类速度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种可实现废料自动分类剔除的皮带流水设备，其结构包括上输送带(1)、上主动滚辊(2)、电机(3)、底架(4)、槽式导向装置(5)、废料集收装置(6)、废料框(7)、上从动滚辊(8)、集料框(9)，其特征在于：
所述的底架(4)顶部设有上输送带(1)，所述的上输送带(1)前后两端设有上从动滚辊(8)和上主动滚辊(2)，所述的上主动滚辊(2)两端设有电机(3)，所述的上主动滚辊(2)和上从动滚辊(8)之间排列有槽式导向装置(5)，所述的槽式导向装置(5)下方设有废料集收装置(6)，所述的底架(4)前端设有集料框(9)，所述的集料框(9)两侧设有废料框(7)。
2.根据权利要求1所述的一种可实现废料自动分类剔除的皮带流水设备，其特征在于：所述的上输送带(1)由筛孔(11)、阻隔条(12)、输送带(13)、弧面凸块(14)组成，所述的输送带(13)中段位置分布有筛孔(11)，所述的筛孔(11)两侧排列有阻隔条(12)，所述的输送带(13)底部分布有弧面凸块(14)。
3.根据权利要求1所述的一种可实现废料自动分类剔除的皮带流水设备，其特征在于：所述的槽式导向装置(5)由振动导向机构(51)、横杆(52)、导向板(53)组成，所述的导向板(53)顶部中心位置设有横杆(52)，所述的横杆(52)顶部设有振动导向机构(51)。
4.根据权利要求3所述的一种可实现废料自动分类剔除的皮带流水设备，其特征在于：所述的振动导向辊架(51)由侧杆(51a)、拉簧(51b)、振动承重体(51c)、导向侧辊(51d)、中心辊架(51e)、中心滚辊(51f)、弧面横条(51g)组成，所述的中心辊架(51e)中心位置设有中心滚辊(51f)，所述的中心辊架(51e)两侧设有导向侧辊(51d)，所述的导向侧辊(51d)和中心滚辊(51f)表面上排列有弧面横条(51g)，所述的导向侧辊(51d)一端设有振动承重体(51c)，所述的振动承重体(51c)一侧设有侧杆(51a)，所述的侧杆(51a)一侧设有拉簧(51b)。
5.根据权利要求1所述的一种可实现废料自动分类剔除的皮带流水设备，其特征在于：所述的废料集收装置(6)由导料槽架(61)、斜面凹槽(62)、废料输送机构(63)、废料输出机构(64)组成，所述的导料槽架(61)内部设有斜面凹槽(62)，所述的斜面凹槽(62)上方设有废料输送机构(63)，所述的导料槽架(61)前端设有废料输出机构(64)。
6.根据权利要求5所述的一种可实现废料自动分类剔除的皮带流水设备，其特征在于：所述的废料输送机构(63)由前从动轮(63a)、下输送带(63b)、推板(63c)、下主动滚辊(63d)、下从动滚辊(63e)组成，所述的下输送带(63b)前后两端设有下从动滚辊(63e)和下主动滚辊(63d)，所述的下输送带(63b)表面上排列有推板(63c)，所述的下主动滚辊(63d)两端设有前从动轮(63a)。
7.根据权利要求5所述的一种可实现废料自动分类剔除的皮带流水设备，其特征在于：所述的废料输出机构(64)由集料罩(64a)、中心转轴(64b)、传送料管(64c)、螺旋推送叶片(64d)、后从动轮(64e)组成，所述的集料罩(64a)中心位置设有后从动轮(64e)，所述的后从动轮(64e)中心位置设有中心转轴(64b)，所述的集料罩(64a)两侧设有传送料管(64c)，所述的传送料管(64c)内部设有螺旋推送叶片(64d)。
8.根据权利要求1所述的一种可实现废料自动分类剔除的皮带流水设备，其特征在于：所述的和上主动滚辊(2)和上从动滚辊(8)所形成的圆周直径大于槽式导向装置(5)和废料集收装置(6)垂直叠加所形成的高度。
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