CN207001584U - 用于皮带机的托辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于皮带机的托辊装置，包括底座和辊筒，还包括伸缩杆和用于限位的旋钮，所述辊筒包括第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒，第一辊筒和第二辊筒以及第二辊筒和第三辊筒之间通过支撑吸盘进行连接，每个支撑吸盘的底部均设置弹簧，弹簧底部还连接三角座，第一辊筒和第三辊筒的端部均连接在底座上；在底座两端的立柱中部还设置伸缩杆，在每个三角座的竖直方向上也设置伸缩杆，伸缩杆的位置通过旋钮进行限定。本实用新型通过上述结构，无需额外更换托辊，就能够实现对托辊的高度进行调节，大大降低成本。

Description

用于皮带机的托辊装置

技术领域

本实用新型涉及传输领域，具体涉及用于皮带机的托辊装置。

背景技术

托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大。它占了一台带式输送机总成本的35％，产生了70％以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25％以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。现有的皮带托辊的高度无法调节，当需要托辊的高度发生变化时，只能更换掉整个托辊，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供用于皮带机的托辊装置，无需额外更换托辊，就能够实现对托辊的高度进行调节，大大降低成本。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：用于皮带机的托辊装置，包括底座和辊筒，还包括伸缩杆和用于限位的旋钮，所述辊筒包括第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒，第一辊筒和第二辊筒以及第二辊筒和第三辊筒之间通过支撑吸盘进行连接，每个支撑吸盘的底部均设置弹簧，弹簧底部还连接三角座，第一辊筒和第三辊筒的端部均连接在底座上；在底座两端的立柱中部还设置伸缩杆，在每个三角座的竖直方向上也设置伸缩杆，伸缩杆的位置通过旋钮进行限定。本方案中的底座以及三角座上均设置伸缩杆，

通过转动旋钮即可让伸缩杆拉伸或缩短，实现对滚筒的升降操作，非常适合应用到一些对滚筒高度要求不一致的领域，无需更换辊筒，直接调节旋钮即可实现升降操作，使用简单方便，成本低。托辊在支撑皮带传动的过程中，皮带也会反作用力给托辊，而现有托辊底部一般都是采用竖直的钢板进行支撑，钢板在长期挤压过程中容易断裂。本方案将用于连接第一辊筒和第二辊筒以及第二辊筒和第三辊筒之间的钢板改为使用三角座和支撑吸盘的方式，而三角座的稳定性相比竖直钢板好，同时在三角座和支撑吸盘连接之间还设置弹簧用于缓冲作用力，避免强压力导致托辊损坏，从而大大提高了抗震、抗压能力，托辊更加坚固耐用。

优选的，所述第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒的外部套有耐摩层。在带动皮带传动的过程中，由于辊筒需要长期和皮带接触发生摩擦作用，使得辊筒外部摩擦损耗较大，本方案中设置的耐磨层能够替代辊筒外部与皮带接触，发生摩擦，当耐磨层摩擦损耗较大时，则可以将耐磨层更换，该设计保证了内部辊筒的安全。

优选的，所述耐摩层为扣接结构。扣接结构更换和安装方便简单。

优选的，所述耐摩层开口处为齿状结构。耐磨层开口处采用齿状结构，当将开口闭合时，两边的齿状结构之间扣接紧密，不易脱落。

优选的，所述第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒内填充抗氧化锂基酯。内充耐高速高温顺超低温抗氧化锂基酯，有效防止杂质、水、空气对托辊内部的腐蚀。

优选的，所述第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒的外筒采用高频焊管。耐磨，硬度大，在皮带的长期摩擦下也不易损坏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中的底座以及三角座上均设置伸缩杆，通过转动旋钮即可让伸缩杆拉伸或缩短，实现对滚筒的升降操作，非常适合应用到一些对滚筒高度要求不一致的领域，无需更换辊筒，直接调节旋钮即可实现升降操作，使用简单方便，成本低。

2、耐磨层开口处采用齿状结构，当将开口闭合时，两边的齿状结构之间扣接紧密，不易脱落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

图中附图标记分别表示为：1、底座；2、第一辊筒；3、第二辊筒；4、第三辊筒；5、三角座；6、支撑吸盘；7、弹簧；8、耐摩层；9、伸缩杆；10、旋钮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述，本实用新型的实施例不限于此。

实施例1：

如图1-2所示，本实用新型包括用于皮带机的托辊装置，包括底座1和辊筒，还包括伸缩杆9和用于限位的旋钮10，所述辊筒包括第一辊筒2、第二辊筒3和第三辊筒4，第一辊筒2和第二辊筒3以及第二辊筒3和第三辊筒4之间通过支撑吸盘6进行连接，每个支撑吸盘6的底部均设置弹簧7，弹簧7底部还连接三角座5，第一辊筒2和第三辊筒4的端部均连接在底座1上；在底座1两端的立柱中部还设置伸缩杆9，在每个三角座5的竖直方向上也设置伸缩杆9，伸缩杆9的位置通过旋钮10进行限定。

本方案将用于连接第一辊筒2和第二辊筒3以及第二辊筒3和第三辊筒4之间的钢板改为使用三角座和支撑吸盘的方式，而三角座的稳定性相比竖直钢板好，同时在三角座和支撑吸盘连接之间还设置弹簧用于缓冲作用力，避免强压力导致托辊损坏，从而大大提高了抗震、抗压能力，托辊更加坚固耐用。本方案中的底座以及三角座上均设置伸缩杆，通过转动旋钮即可让伸缩杆拉伸或缩短，实现对滚筒的升降操作，非常适合应用到一些对滚筒高度要求不一致的领域，无需更换辊筒，直接调节旋钮即可实现升降操作，使用简单方便。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上优选如下：所述第一辊筒2、第二辊筒3和第三辊筒4的外部套有耐摩层8。在带动皮带传动的过程中，由于辊筒需要长期和皮带接触发生摩擦作用，使得辊筒外部摩擦损耗较大，本方案中设置的耐磨层能够替代辊筒外部与皮带接触，发生摩擦，当耐磨层摩擦损耗较大时，则可以将耐磨层更换，该设计保证了内部辊筒的安全。

所述耐摩层8为扣接结构。扣接结构更换和安装方便简单。

所述耐摩层8开口处为齿状结构。耐磨层开口处采用齿状结构，当将开口闭合时，两边的齿状结构之间扣接紧密，不易脱落。

第一辊筒2、第二辊筒3和第三辊筒4内填充抗氧化锂基酯。内充耐高速高温顺超低温抗氧化锂基酯，有效防止杂质、水、空气对托辊内部的腐蚀。

第一辊筒2、第二辊筒3和第三辊筒4的外筒采用高频焊管。耐磨，硬度大，在皮带的长期摩擦下也不易损坏。

如上所述便可实现该实用新型。

Claims (6)

1.用于皮带机的托辊装置，包括底座(1)和辊筒，其特征在于：还包括伸缩杆(9)和用于限位的旋钮(10)，所述辊筒包括第一辊筒(2)、第二辊筒(3)和第三辊筒(4)，第一辊筒(2)和第二辊筒(3)以及第二辊筒(3)和第三辊筒(4)之间通过支撑吸盘(6)进行连接，每个支撑吸盘(6)的底部均设置弹簧(7)，弹簧(7)底部还连接三角座(5)，第一辊筒(2)和第三辊筒(4)的端部均连接在底座(1)上；在底座(1)两端的立柱中部还设置伸缩杆(9)，在每个三角座(5)的竖直方向上也设置伸缩杆(9)，伸缩杆(9)的位置通过旋钮(10)进行限定。

2.根据权利要求1所述的用于皮带机的托辊装置，其特征在于：所述第一辊筒(2)、第二辊筒(3)和第三辊筒(4)的外部套有耐摩层(8)。

3.根据权利要求2所述的用于皮带机的托辊装置，其特征在于：所述耐摩层(8)为扣接结构。

4.根据权利要求2所述的用于皮带机的托辊装置，其特征在于：所述耐摩层(8)开口处为齿状结构。

5.根据权利要求1所述的用于皮带机的托辊装置，其特征在于：所述第一辊筒(2)、第二辊筒(3)和第三辊筒(4)内填充抗氧化锂基酯。

6.根据权利要求1所述的用于皮带机的托辊装置，其特征在于：所述第一辊筒(2)、第二辊筒(3)和第三辊筒(4)的外筒采用高频焊管。