CN208516331U - 一种带式输送机用缓冲受料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带式输送机用缓冲受料装置，包括底座、第一缓冲部、中层支撑座、第二缓冲部、受料槽中支架、受料槽侧支架和第三缓冲部；第一缓冲部设置在底座和中层支撑座之间，受料槽中支架卧装在中层支撑座上，受料槽侧支架对称设置在受料槽中支架的两侧，第二缓冲部的两端分别与中层支撑座和受料槽侧支架相连，第三缓冲部分别设置在受料槽中支架和受料槽侧支架上；第二缓冲部包括限位支撑架、支撑弹簧和伸缩支撑杆，支撑弹簧套装在伸缩支撑杆外侧，限位支撑架一端固定在中层支撑座上，另一端可旋转地铰接在受料槽侧支架上；伸缩支撑杆一端可旋转地铰接在中层支撑座上，另一端可旋转地铰接在受料槽侧支架上。

Description

一种带式输送机用缓冲受料装置

技术领域

本实用新型涉及带式输送机技术领域，尤其涉及一种带式输送机用缓冲受料装置。

背景技术

带式输送机广泛应用于散装物料的运输。在将物料周转到带式输送机上时，正常是物料从带式输送机的上方倒到带式输送机上，两者间存在一定的高度差，当上方物料落到下方的带式输送机上时，将对下方的输送机机体和输送带造成不同程度的冲击，影响使用寿命，也增加了维修费用。因而通常在带式输送机首端设置缓冲装置。在带式输送机落料点处，缓冲装置可以减缓物料产生的冲击力对输送机机体及输送带的破坏。

但是传统的托辊支撑缓冲装置缓冲能力差，不能很好吸收落料的冲击力，落料容易砸坏支撑托辊，造成皮带撕裂隐患。带式输送机的缓冲装置的结构随着不同使用条件进行了适应性改进，但是仅靠缓冲条或者缓冲块仍然不足以抵消落料造成的冲击。此外，传统的缓冲装置的斜面支撑架与横向支撑梁的夹角为固定值且不可调节，在倒料时，容易在落料点四周产生撒料及扬尘。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种带式输送机用缓冲受料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带式输送机用缓冲受料装置，包括底座、第一缓冲部、中层支撑座、第二缓冲部、受料槽中支架、受料槽侧支架和第三缓冲部；所述第一缓冲部固定设置在所述底座和所述中层支撑座之间，所述受料槽中支架水平卧装在所述中层支撑座上且位于所述中层支撑座上表面的中部，所述受料槽侧支架对称设置在所述受料槽中支架的两侧，所述第二缓冲部对称设置在所述受料槽中支架的两侧，所述第二缓冲部的两端分别与所述中层支撑座和所述受料槽侧支架相连，所述第三缓冲部分别设置在所述受料槽中支架和所述受料槽侧支架上。

所述第二缓冲部包括限位支撑架、支撑弹簧和伸缩支撑杆，所述支撑弹簧套装在所述伸缩支撑杆外侧，所述限位支撑架包括第一端和第二端，所述第一端固定在所述中层支撑座上，所述第二端可旋转地铰接在所述受料槽侧支架靠近所述受料槽中支架的一端上，所述伸缩支撑杆包括第三端和第四端，所述第三端可旋转地铰接在所述中层支撑座上，所述第四端可旋转地铰接在所述受料槽侧支架远离所述受料槽中支架的一端上。

优选地，所述伸缩支撑杆和所述支撑弹簧的长度均大于所述限位支撑架的长度，所述支撑弹簧压紧状态下最短的长度大于等于所述限位支撑架的长度。

优选地，所述第二端和所述第四端均为圆弧形。

优选地，所述第一缓冲部为多个阻尼器。

优选地，所述阻尼器为液压阻尼器或弹簧阻尼器。

优选地，所述第三缓冲部为橡胶缓冲块，所述橡胶缓冲块分别平铺在所述受料槽中支架和所述受料槽侧支架的上表面上。

优选地，所述橡胶缓冲块四周设有用以防止其变形过度和脱落的限位挡板。

优选地，所述受料槽侧支架靠近所述受料槽中支架的一端与所述受料槽中支架水平高度相同。

优选地，所述受料槽侧支架与所述受料槽中支架之间的夹角范围为110度-160度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过三个缓冲部，提高了缓冲能力，解决了现有技术中缓冲装置缓冲能力差，不能很好吸收落料的冲击力的问题，第二缓冲部的添加，提高了落料槽侧支架的缓冲能力，可以有效缓解落料偏差对落料槽侧支架的冲击力，进一步保护落料槽支架，提高了设备的使用寿命，降低了维修和使用成本；同时还保护了传送带，避免因冲击力和支架的钢力导致传送带被砸破，影响使用；另外，缓冲能力的提升和侧面第二缓冲部的设置，有效降低了扬尘和散料率，降低了对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的一种带式输送机用缓冲受料装置的结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请参阅图1，图1为本实用新型的一种带式输送机用缓冲受料装置的结构示意图。

如图1所示，本实用新型一实施例的一种带式输送机用缓冲受料装置，包括底座1、第一缓冲部2、中层支撑座3、第二缓冲部4、受料槽中支架5、受料槽侧支架6和第三缓冲部7。所述第一缓冲部2通过螺钉固定设置在所述底座1和所述中层支撑座3之间。优选地，第一缓冲部2为多个阻尼器，多个阻尼器设置可以使中层支撑座3的缓冲能力提高，且保证中层支撑座3受力均匀，相较于现有技术的仅在支撑座两端设阻尼装置而言，能保护中层支撑座3中部不会因受力过大而变形。优选地，阻尼器为液压阻尼器或弹簧阻尼器。液压阻尼器是一种对速度反应灵敏的振动控制装置，阻尼力大，且动态响应时间短，能第一时间感受到落料的冲击力并做出反应；并且结构紧凑，呈对称结构，安装空间小，受力更加合理；主要零部件采用不锈钢材料，防腐性能好，采用特殊的液压油和密封介质，性能稳定，密封寿命长，适用于矿场等环境恶劣的场所。弹簧阻尼器对低幅高频或高幅低频的振动能有效地控制，减少设备运行当中发生的振动作用。因此这两种阻尼器都可以很好的适用于本实用新型的缓冲受料装置。

受料槽中支架5水平卧装在中层支撑座3上且位于中层支撑座3上表面的中部，受料槽侧支架6对称设置在受料槽中支架5的两侧。受料槽中支架5和受料槽侧支架6形成对称的U型槽结构，能使传送带有效贴合在受料槽内，避免传送带中部的下方中空，从而降低落料时对整个传送带的伤害。优选地，受料槽侧支架6靠近受料槽中支架5的一端与受料槽中支架5水平高度相同，高于和低于受料槽中支架5均会出现一端凸起，会在承接落料时使传送带产生直角弯折变形，降低传送带的使用寿命。优选地，受料槽侧支架6与受料槽中支架5之间的夹角范围为110度-160度。受料槽侧支架6与受料槽中支架5之间的角度过小会导致承接落料的面积变窄，受料槽侧支架6与受料槽中支架5之间的角度过大会导致承接落料的槽口太浅，均容易导致散料和扬尘，所以在110-160度范围内，可以发挥更好的承接落料的作用，且更利于第二缓冲部4发挥缓冲作用。

第二缓冲部4对称设置在受料槽中支架5的两侧，第二缓冲部4的两端分别与中层支撑座3和受料槽侧支架6相连。第二缓冲部4能有效缓解落料对落料槽侧支架6的冲击力，从而提高落料槽侧支架6的使用寿命。第三缓冲部7分别设置在受料槽中支架5和受料槽侧支架6上。第三缓冲部7用以承接和缓冲落料的第一波冲击力，且第三缓冲部7直接与传送带接触，缓冲落料对传送带的冲击力，保护传送带的同时，减缓了落料对整个装置的冲击力。优选地，第三缓冲部7为橡胶缓冲块，橡胶缓冲块分别平铺且全覆盖在受料槽中支架5和受料槽侧支架6的上表面上，一方面相当于将受料槽的受料面提高，保证受料面平整避免局部凸起产生扬尘，另一方面全覆盖受料槽中支架5和受料槽侧支架6，能避免支架与传送带直接接触导致设备毁坏。优选地，橡胶缓冲块四周设有用以防止其变形过度和脱落的限位挡板61。若不设置限位挡板61，橡胶缓冲块容易出现过度变形导致使用寿命减低，同时缓冲能力下降。

三个缓冲部的设计，通过三级逐层缓解落料的冲击力，提高了缓冲受料装置的缓冲能力，降低了对各支架的损坏，提高了缓冲受料装置的使用寿命，降低了维修成本。

第二缓冲部4包括限位支撑架41、支撑弹簧42和伸缩支撑杆43，支撑弹簧42套装在伸缩支撑杆43外侧，限位支撑架41包括第一端411和第二端412，第一端411固定在中层支撑座3上，第二端412可旋转地铰接在受料槽侧支架6靠近受料槽中支架5的一端上，伸缩支撑杆43包括第三端431和第四端432，第三端431可旋转地铰接在中层支撑座3上，第四端432可旋转地铰接在受料槽侧支架6远离受料槽中支架5的一端上。由于第二端412、第三端431、第四端432均为可旋转的铰接，在受料槽侧支架6受到落料冲击力时，受料槽侧支架6具有向下的冲击力，受料槽侧支架6一端在第一端411处向下旋转，受料槽侧支架6另一端压缩伸缩支撑杆43和支撑弹簧42收缩，在支撑弹簧42压缩到极限后开始做来回伸缩运动，缓解落料的冲击力，克服了现有技术的支撑杆没有缓冲只能承接冲击力的缺点，提高了使用寿命。

优选地，伸缩支撑杆43和支撑弹簧42的长度均大于限位支撑架41的长度，支撑弹簧42压紧状态下最短的长度大于等于限位支撑架41的长度，能保证受料槽侧支架6的一端与受料槽中支架5之间保持一定角度，避免受料槽侧支架6远离受料槽中支架5的一端过低导致散料和扬尘。优选地，所述第二端412和所述第四端432均为圆弧形，避免边角凸起在冲击力的作用下扎破传送带。

由上所述，本实用新型的一种带式输送机用缓冲受料装置，通过三个缓冲部，提高了缓冲能力，解决了现有技术中缓冲装置缓冲能力差，不能很好吸收落料的冲击力的问题，第二缓冲部的添加，提高了落料槽侧支架的缓冲能力，可以有效缓解落料偏差对落料槽侧支架的冲击力，进一步保护落料槽支架，提高了设备的使用寿命，降低了维修和使用成本；同时还保护了传送带，避免因冲击力和支架的钢力导致传送带被砸破，影响使用；另外，缓冲能力的提升和侧面第二缓冲部的设置，有效降低了扬尘和散料率，降低了对环境的污染。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (9)

1.一种带式输送机用缓冲受料装置，其特征在于：包括底座、第一缓冲部、中层支撑座、第二缓冲部、受料槽中支架、受料槽侧支架和第三缓冲部；所述第一缓冲部固定设置在所述底座和所述中层支撑座之间，所述受料槽中支架水平卧装在所述中层支撑座上且位于所述中层支撑座上表面的中部，所述受料槽侧支架对称设置在所述受料槽中支架的两侧，所述第二缓冲部对称设置在所述受料槽中支架的两侧，所述第二缓冲部的两端分别与所述中层支撑座和所述受料槽侧支架相连，所述第三缓冲部分别设置在所述受料槽中支架和所述受料槽侧支架上；

所述第二缓冲部包括限位支撑架、支撑弹簧和伸缩支撑杆，所述支撑弹簧套装在所述伸缩支撑杆外侧，所述限位支撑架包括第一端和第二端，所述第一端固定在所述中层支撑座上，所述第二端可旋转地铰接在所述受料槽侧支架靠近所述受料槽中支架的一端上，所述伸缩支撑杆包括第三端和第四端，所述第三端可旋转地铰接在所述中层支撑座上，所述第四端可旋转地铰接在所述受料槽侧支架远离所述受料槽中支架的一端上。

2.如权利要求1所述的带式输送机用缓冲受料装置，其特征在于：所述伸缩支撑杆和所述支撑弹簧的长度均大于所述限位支撑架的长度，所述支撑弹簧压紧状态下最短的长度大于等于所述限位支撑架的长度。

3.如权利要求1所述的带式输送机用缓冲受料装置，其特征在于：所述第二端和所述第四端均为圆弧形。

4.如权利要求1所述的带式输送机用缓冲受料装置，其特征在于：所述第一缓冲部为多个阻尼器。

5.如权利要求4所述的带式输送机用缓冲受料装置，其特征在于：所述阻尼器为液压阻尼器或弹簧阻尼器。

6.如权利要求1所述的带式输送机用缓冲受料装置，其特征在于：所述第三缓冲部为橡胶缓冲块，所述橡胶缓冲块分别平铺在所述受料槽中支架和所述受料槽侧支架的上表面上。

7.如权利要求6所述的带式输送机用缓冲受料装置，其特征在于：所述橡胶缓冲块四周设有用以防止其变形过度和脱落的限位挡板。

8.如权利要求1所述的带式输送机用缓冲受料装置，其特征在于：所述受料槽侧支架靠近所述受料槽中支架的一端与所述受料槽中支架水平高度相同。

9.如权利要求1所述的带式输送机用缓冲受料装置，其特征在于：所述受料槽侧支架与所述受料槽中支架之间的夹角范围为110度-160度。