CN214390384U - 一种石膏磨粉系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种石膏磨粉系统，其中，包括设在机架上的加工腔体以及筛分机构，加工腔体的上端设有进料斗，加工腔体的下端与筛分机构连接，回收机构与加工腔体和筛分机构连接，加工腔体包括上下设置并且相互连通的的破碎腔和磨粉腔，破碎腔内设有破碎机构，磨粉腔内设有磨粉机构。采用上述结构后，与现有技术相比，有益效果在于，本新型能够对石膏进行一体化破碎、磨粉并且筛分加工，体积小，操作便捷。工作时，无需对石膏进行运输转移，使加工现场更加干净整洁，提高加工效率。此外，本实用新型在生产过程中具有多道筛分工序，严格控制石膏粉的规格尺寸，方便设备对石膏进行加工，同时提高石膏粉的成品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及石膏生产技术领域，具体涉及的是一种石膏磨粉系统。
背景技术
石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。
现有的加工石膏时，需要先将石膏用破碎机破碎成小块后，通过输送机将石膏输送至磨粉机进行加工，最后再通过筛分机对粉末进行筛选。因此现有的石膏加工成粉末时需要多台大型设备，成本较高且占地面积大。并且石膏在运输的过程中会造成部分材料散落，不仅破坏加工现场的环境，还浪费了大量原料成本。
有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种石膏磨粉系统，能够对石膏进行一体化破碎、磨粉并且筛分加工，体积小，操作便捷。此外，无需对石膏进行运输转移，使加工现场更加干净整洁，提高加工效率。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种石膏磨粉系统，其中，包括设在机架上的加工腔体以及筛分机构，所述加工腔体的上端设有进料斗，所述加工腔体的下端与筛分机构连接，所述回收机构与加工腔体和筛分机构连接，所述加工腔体包括上下设置并且相互连通的的破碎腔和磨粉腔，所述破碎腔内设有破碎机构，所述磨粉腔内设有磨粉机构。
进一步的，所述破碎腔和所述磨粉腔之间设有第一筛分板，所述第一筛分板上设有多个第一筛分孔。
进一步的，所述破碎机构包括两个破碎辊，以及驱动破碎辊转动的第一驱动电机，所述破碎辊水平设置在破碎腔内，所述第一驱动电机设在加工腔体的侧边。
进一步的，所述破碎辊包括相互平行设置的第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊上设有第一破碎齿，所述第二破碎辊上设有与第一破碎齿啮合的第二破碎齿。
进一步的，所述磨粉机构包括驱动轴，转动轴，磨头，第二驱动电机，以及设在磨粉腔内的固定磨盘，所述磨头设在转动轴上，所述第二驱动电机的动力输出端与驱动轴连接，所述驱动轴与转动轴传动连接。
进一步的，所述固定磨盘环绕转动轴设置，所述固定磨盘的上磨面由上至下逐渐向磨粉腔内部方向倾斜。
进一步的，所述磨粉腔的下端出粉口，所述出粉孔设有第二筛分板，所述第二筛分板上设有多个第二筛分孔。
进一步的，所述筛分机构包括第一管道，滚筒，第三驱动电机，储料桶以及回收仓，所述滚筒倾斜设置并与机架转动连接，所述滚筒具有进粉部，筛粉部以及出粉部，所述第一管道连通磨粉腔和进粉部，所述筛粉部的侧壁设有多个第三筛分孔，所述第三驱动电机驱动滚筒转动，所述储料桶设置在筛粉部的下方，所述回收仓设置在出粉部下方。
进一步的，所述机架上还设有罩设在加工腔体和筛分机构外的外罩。
采用上述结构后，工作时，将石膏放入进料斗内，石膏通过进料斗进入破碎腔，所述第一驱动电机驱动破碎辊将石膏破碎成小型块状，然后体积小的石膏块通过第一筛分板掉落至磨粉腔内。在磨粉腔内，第二驱动电机驱动驱动轴转动并传动转动轴带动磨头转动，磨头与固定磨盘配合将石膏块进行碾磨成石膏粉，石膏粉堆积后由固定磨盘的上磨面滑落至第二筛分板上，体积小的石膏粉通过第二筛分板筛分和第管道进入滚筒，第三驱动电机驱动滚筒转动将符合尺寸要求的石膏粉由第三筛分孔甩出，甩出的石膏粉进入储料桶内存储。而不符合尺寸要求的石膏粉由出粉部进入回收仓存储，之后再将回收仓内的石膏粉重新倒入加工腔体内再次加工。
与现有技术相比，有益效果在于，本新型能够对石膏进行一体化破碎、磨粉并且筛分加工，体积小，操作便捷。工作时，无需对石膏进行运输转移，使加工现场更加干净整洁，提高加工效率。此外，本实用新型在生产过程中具有多道筛分工序，严格控制石膏粉的规格尺寸，方便设备对石膏粉产品进行加工，同时提高石膏粉的成品质量。
附图说明
图1为本实用新型的简易结构剖面示意图。
图2为加工腔体的简易结构示意图。
图3为滚筒的剖面结构示意图。
图4为破碎机构的剖面结构俯视图。
图中：
机架-1；加工腔体-2；进料斗-21；破碎腔-22；磨粉腔-23；
出粉口-231；筛分机构-3；第一管道-31；滚筒-32；进粉部-321；
筛粉部-322；出粉部-323；第三驱动电机-33；储料桶-34；
回收仓-4；破碎辊-51；第一破碎辊-511；第二破碎辊-512；
第一破碎齿-513；第二破碎齿-514；第一驱动电机-52；
磨粉机构-6；转动轴-61；磨头-62；第二驱动电机-63；
固定磨盘-64；驱动轴-65；第一筛分板-71；第二筛分板-72；
外罩-8。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图1-4所示，一种石膏磨粉系统，其中，包括设在机架1上的加工腔体2，筛分机构3，以及回收机构4，加工腔体2的上端设有进料斗21，加工腔体2的下端与筛分机构3连接，回收机构4与加工腔体2和筛分机构3连接，加工腔体2包括上下设置并且相互连通的的破碎腔22和磨粉腔23，破碎腔22内设有破碎机构5，磨粉腔23内设有磨粉机构6。采用上述结构后，本新型能够对石膏进行一体化破碎、磨粉并且筛分加工，体积小，操作便捷。
优选的，破碎腔22和磨粉腔23之间设有第一筛分板71，第一筛分板71上设有多个第一筛分孔。采用上述结构后，只有符合第一筛分孔尺寸的石膏块才能够进入磨粉腔23内，对石膏块的尺寸和磨粉机构6的给料量进行严格控制，避免因石膏块太大使磨粉机发生卡料的显现，提高磨粉机的工作效率。此外，尺寸较大的石膏块还能够在第一筛分板71上堆积，通过破碎机构5进一步碾压破碎。
优选的，破碎机构5包括两个紧靠的破碎辊51，以及两个驱动破碎辊51转动的第一驱动电机52，破碎辊51水平设置在破碎腔22内并与破碎腔22的侧壁转动连接，第一驱动电机52设在加工腔体2的侧边。采用上述结构后，第一驱动电机52驱动破碎辊51相对转动，将落入破碎腔22内的石膏碾压破碎。
优选的，破碎辊51包括相互平行设置的第一破碎辊511和第二破碎辊512，第一破碎辊511上设有第一破碎齿513，第二破碎辊512上设有与第一破碎齿513啮合的第二破碎齿514。采用上述结构，两个破碎辊51能够啮合更加紧密，使石膏碾碎更加充分，得到更小的石膏块体积。
优选的，磨粉机构6包括驱动轴65，转动轴61，环绕设在转动轴61外的磨头62，驱动转动轴61转动的第二驱动电机63，以及设在磨粉腔23内的固定磨盘64，第二驱动电机63设在磨粉腔23的侧壁上，第二驱动电机63的动力输出端与驱动轴65连接，并且驱动轴65通过斜齿轮与转动轴61转动连接。采用上述结构后，第二驱动电机63驱动驱动轴65转动连带转动轴61带动磨头62转动，磨头62与固定磨盘64配合将石膏块进行碾磨成石膏粉。
更有选的，为了方便石膏块落至固定磨头64上，第一筛分板71的下方还设有漏斗，并且漏斗的出口朝上固定磨盘64的上磨面。
优选的，固定磨盘环绕转动轴设置，所述固定磨盘64的上磨面由上至下逐渐向磨粉腔内部方向倾斜，采用上述结构后，磨头62环绕转动轴61转动时能够与磨盘64的上磨面紧密配合，并且由于上磨面倾斜，越靠近转动轴61的上磨面与磨头62接触的的圆周周长越短，而磨头62在转动磨粉的过程中，磨头62的上端和下端的转动速度相等，使得磨头62的上端相对上磨面转动的同时，磨头62的下端会与上磨面发生摩擦，从而加强对石膏的碾磨，得到更加精细的石膏粉。此外，由于上磨面倾斜设置，磨好的石膏粉在上磨面堆积后会自动滑落出料。
优选的，磨粉腔23的下端出粉口231，出粉孔设有第二筛分板72，第二筛分板72上设有多个第二筛分孔。采用上述结构后，石膏粉通过磨头62和固定磨盘64之间极小的缝隙下落至出粉孔，通过第二筛分板72对石膏粉进行二次筛分，尺寸较小的石膏粉颗粒通过第二筛分孔进入筛分机构3，尺寸较大的石膏粉颗粒堆积在筛分板上通过磨粉机构6继续碾磨。
优选的，筛分机构3包括第一管道31，滚筒32，第三驱动电机33，储料桶34以及回收仓4，滚筒32倾斜设置并与机架1转动连接，滚筒32具有进粉部321，筛粉部322以及出粉部323，机架设有与进粉部321以及出粉部323转动连接的轴承，第一管道31连通磨粉腔23和进粉部321，且第一管道31的一段伸入进粉部321内。筛粉部322的侧壁设有多个第三筛分孔，第三驱动电机33与滚动通过齿轮传动连接并驱动滚筒32转动，储料桶34设置在筛粉部322的下方，回收仓4设置在出粉部323下方。采用上述结构后，石膏粉颗粒依次通过第一管道31进粉部321进入滚筒32内，第三驱动电机33驱动滚筒32转动，使得石膏粉颗粒在筛粉部322内不断翻滚震动，体积尺寸符合要求的石膏粉颗粒通过第三筛分孔筛出并落至储料桶34内，而不符合尺寸要求的石膏粉由出粉部323进入回收仓存储4，之后再将回收仓4内的石膏粉重新倒入加工腔体2内再次加工，起到了节约原料，降低成本的效果。
优选的，机架1上还设有罩设在加工腔体2和筛分机构3外的外罩8。采用上述结构，能够避免工作时粉尘四处飞溅，保持工作环境的干净整洁。
采用上述结构后，工作时，将石膏放入进料斗内，石膏通过进料斗进入破碎腔22，第一驱动电机52驱动破碎辊51将石膏破碎成小型块状，然后体积小的石膏块通过第一筛分板71掉落至磨粉腔23内。在磨粉腔23内，第二驱动电机63驱动驱动轴65转动连带转动轴61带动磨头62转动，磨头62与固定磨盘64配合将石膏块进行碾磨成石膏粉，体积小的石膏粉通过第二筛分板72筛分和第管道进入滚筒32，第三驱动电机33驱动滚筒32转动将符合尺寸要求的石膏粉由第三筛分孔甩出，甩出的石膏粉进入储料桶34内存储。而不符合尺寸要求的石膏粉由出粉部323进入回收仓4，之后再将回收仓4内的石膏粉重新倒入加工腔体2内再次加工，起到了节约原料，降低成本的效果。
与现有技术相比，有益效果在于，本新型能够对石膏进行一体化破碎、磨粉并且筛分加工，体积小，操作便捷。工作时，无需对石膏进行运输转移，使加工现场更加干净整洁，提高加工效率。此外，本实用新型在生产过程中具有多道筛分工序，严格控制石膏粉的规格尺寸，方便设备对石膏进行加工，同时提高石膏粉的成品质量。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (9)
1.一种石膏磨粉系统，其特征在于，包括设在机架上的加工腔体以及筛分机构，所述加工腔体的上端设有进料斗，所述加工腔体的下端与筛分机构连接，所述加工腔体包括上下设置并且相互连通的破碎腔和磨粉腔，所述破碎腔内设有破碎机构，所述磨粉腔内设有磨粉机构。
2.如权利要求1所述的一种石膏磨粉系统，其特征在于，所述破碎腔和所述磨粉腔之间设有第一筛分板，所述第一筛分板上设有多个第一筛分孔。
3.如权利要求1所述的一种石膏磨粉系统，其特征在于，所述破碎机构包括两个破碎辊，以及驱动破碎辊转动的第一驱动电机，所述破碎辊水平设置在破碎腔内，所述第一驱动电机设在加工腔体的侧边。
4.如权利要求3所述的一种石膏磨粉系统，其特征在于，所述破碎辊包括相互平行设置的第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊上设有第一破碎齿，所述第二破碎辊上设有与第一破碎齿啮合的第二破碎齿。
5.如权利要求1所述的一种石膏磨粉系统，其特征在于，所述磨粉机构包括驱动轴，转动轴，磨头，第二驱动电机，以及设在磨粉腔内的固定磨盘，所述磨头设在转动轴上，所述第二驱动电机的动力输出端与驱动轴连接，所述驱动轴与转动轴传动连接。
6.如权利要求5所述的一种石膏磨粉系统，其特征在于，所述固定磨盘环绕转动轴设置，所述固定磨盘的上磨面由上至下逐渐向磨粉腔内部方向倾斜。
7.如权利要求5所述的一种石膏磨粉系统，其特征在于，所述磨粉腔的下端设有出粉口，所述出粉孔设有第二筛分板，所述第二筛分板上设有多个第二筛分孔。
8.如权利要求1所述的一种石膏磨粉系统，其特征在于，所述筛分机构包括第一管道，滚筒，第三驱动电机，储料桶以及回收仓，所述滚筒倾斜设置并与机架转动连接，所述滚筒具有进粉部，筛粉部以及出粉部，所述第一管道连通磨粉腔和进粉部，所述筛粉部的侧壁设有多个第三筛分孔，所述第三驱动电机驱动滚筒转动，所述储料桶设置在筛粉部的下方，所述回收仓设置在出粉部下方。
9.如权利要求1所述的一种石膏磨粉系统，其特征在于，所述机架上还设有罩设在加工腔体和筛分机构外的外罩。
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