CN111172801A - 一种秸秆造纸用新型磨浆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及秸秆造纸设备技术领域，具体涉及一种秸秆造纸用新型磨浆装置，包括机箱、支脚和进料斗，支脚固定连接在机箱下表面，进料斗设置在机箱上表面的右端，机箱的内腔右端设置有固定架，固定架上固定有下研磨块，下研磨块的上表面为倾斜设置的矩形研磨面，下研磨块的前后侧面与机箱的前后内壁无缝连接，矩形研磨面的左下端连接有导浆光滑面；本装置通过上研磨块的运动，能够不断实现咬入进料、粗磨，从而有效解决现有磨浆机研磨进料口容易堵塞的问题，而且研磨结束后其研磨浆液也会由于重力作用从矩形研磨面流入细磨内腔中，最终从细磨内腔中留下，不会造成浆液残留的现象，有效保证了后续秸秆粉碎料的研磨效果，其结构新颖，研磨效果优异。

Description

一种秸秆造纸用新型磨浆装置

技术领域

本发明涉及秸秆造纸设备技术领域，具体涉及一种秸秆造纸用新型磨浆装置。

背景技术

造纸工业中一般采用木材作为主要的原料，但是伴随着环境的进一步恶化，这种采用原木作为原料的工艺正逐步被替代，为了能够最大程度上保证造纸行业的需要，现在逐渐出现了采用小麦秸秆、玉米秸秆等作为制浆原料的技术，其不但为造纸行业提供了新的纤维来源，而且实现了废物的利用。目前，秸秆造纸工艺的步骤主要包括原材料清洗、软化、保温、揉搓、反应、研磨、挤浆、洗浆、调浓、储浆等步骤。现有的秸秆磨浆机均是采用传统的上下两个圆形磨盘的方式，通过电机驱动其中一个圆形磨盘转动得以对秸秆粉碎料进行磨浆，然后浆料从圆形磨盘的外圆处流出。但是该类磨浆机存在进料口易堵塞的问题，其主要原因是由于圆形磨盘上的进料口较小，当秸秆粉碎料的堆积密度较大时，秸秆粉碎料不易通过圆形磨盘上的进料口进入研磨缝隙中。另外，传统的磨浆机的磨盘水平设置，当研磨结束后其研磨缝隙中仍会残留一些料浆，其料浆干燥后附在表面，一定程度上影响了后续的秸秆粉碎料的研磨效果。

例如专利号为CN106812011A的发明就公开了一种传统的造纸磨浆机，包括机体，第一电机的输出端设有转轴，转轴上设有粗磨动磨盘和细磨动磨盘，定磨盘的中间开设有下料口，进料斗的右端安装有第二电机，第二电机的输出端设有设在进料斗内部搅拌轴，搅拌轴上设有若干磁性搅拌叶，机体的左侧设有与空腔连通的排浆管，机体的下端设有若干伸缩杆，伸缩杆的外侧套设有减震弹簧，伸缩杆的下端连接有支撑板；该研磨机就采用了传统的圆形磨盘的研磨方式，研磨过程中容易造成进料口堵塞以及研磨结束后易残留料浆。因此，针对传统的造纸磨浆机的上述不足，设计一种新型的秸秆造纸用磨浆装置是一项有待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是克服传统的造纸磨浆机的不足，设计一种秸秆造纸用新型磨浆装置，其能够防止研磨进料口堵塞，且研磨结束后浆料容易残留在研磨缝隙中的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种秸秆造纸用新型磨浆装置，包括机箱、支脚和进料斗，所述支脚固定连接在机箱下表面，所述进料斗设置在机箱上表面的右端，所述机箱的内腔右端设置有固定架，所述固定架上固定有下研磨块，所述下研磨块的上表面为倾斜设置的矩形研磨面，所述下研磨块的前后侧面与机箱的前后内壁无缝连接，所述矩形研磨面的左下端连接有导浆光滑面，所述导浆光滑面的前后两端设置有导流板，所述导浆光滑面的左下端设置有粗浆排出口，位于所述矩形研磨面的上方设置有上研磨块，所述上研磨块的前后侧面设置有连接条板，位于所述上研磨块处的机箱前侧面设置有研磨驱动箱，所述研磨驱动箱中设置有往复运动条块，前侧面所述的连接条板穿过机箱内壁与往复运动条块固定连接，所述往复运动条块的左端面与研磨驱动箱内壁之间设置有第一弹簧，所述往复运动条块的右端连接有椭圆凸块，所述研磨驱动箱上设置有两根转轴，每根所述转轴的内端转动连接有活动条，所述活动条的下端连接有凸轴，所述凸轴的内端与往复运动条块转动连接，位于所述研磨驱动箱的右端外表面固定有第一电机，所述第一电机的输出轴伸入研磨驱动箱的右上端，并在第一电机的输出轴设置有与椭圆凸块相抵接的凸轮，所述机箱的后侧内壁上开设有斜条槽，所述斜条槽的底壁上设置有若干第二弹簧，若干所述第二弹簧的上端连接有斜板，所述斜板的上表面设置有多个滚轮，后侧面所述的连接条板滑动设置在滚轮的上方；

所述机箱的内腔的右端开设有细磨内腔，所述粗浆排出口与细磨内腔的上端相连通，所述细磨内腔的内壁上设置有细磨弧面，所述细磨内腔的下端连接有浆料排管，所述细磨内腔中设置有圆台研磨块，所述圆台研磨的轴线上贯穿连接有转杆，所述转杆的上端开设有贯穿圆孔，位于所述贯穿圆孔的顶端机箱上表面设置有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器与转杆顶端相连接，所述细磨内腔的下端设置有转动支架，所述转杆的下端与转动支架转动连接。

作为上述方案的进一步设置，所述进料斗的下端设置有转棒，所述转棒圆周面上均匀设置有若干挡板，所述转棒的前端伸出进料斗前侧面，并在其端部连接第一带轮，位于所述第一带轮下方的机箱前侧面转动连接有横杆，所述横杆的外端设置有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮之间设置有三角带，位于所述第二带轮后侧的横杆上设置有从动齿轮，所述研磨驱动箱的右端顶部开设有缺口，位于所述缺口下方的第一电机输出轴上设置有不完全齿轮，所述不完全齿轮与从动齿轮相啮合；通过第一电机在驱动上研磨块对浆料进行粗磨的同时，能够实现将进料斗中的秸秆粉碎料间隙式进料，防止堆积在上研磨块和下研磨块之间的秸秆粉碎料一次性堆积过多，从而造成堆积密度较大，导致研磨缝隙进料口处的堵塞。

作为上述方案的进一步设置，所述转棒上的挡板设置为4~6个；其挡板数量设置为4~6个，能够有效控制每次排入秸秆粉碎料的量。

作为上述方案的进一步设置，所述矩形研磨面和上研磨块的下表面设置有研磨齿，且矩形研磨面和上研磨块上的研磨齿呈镜像对称设置；通过镜像对称设置的研磨齿能够对秸秆粉碎了更好的进行粗磨。

作为上述方案的进一步设置，所述上研磨块的右上端设置有弧形导料面；其弧形导料面能够使得秸秆粉碎料更好的进入研磨缝隙中。

作为上述方案的进一步设置，所述圆台研磨块的上端设置有圆台导流块，所述粗浆排出口的形状设置为弧形状，且与圆台导流块相配合；通过圆台导流块以及粗浆排出口的弧形状设计，能够使得粗磨过后的浆料更加均匀、通畅地进入圆台研磨块与细磨弧面之间的细磨缝隙中。

有益效果：

本发明与现有技术相比，其将传统水平设置的粗磨圆盘改为倾斜设置的上研磨块和下研磨块，在粗磨的过程中，第一电机驱动凸轮转动，使得上研磨块沿着矩形研磨面平行往复运动进行粗磨，同时上研磨块在运动的过程中，由于受到活动条的限制作用，当其在向右上端运动的过程中，上研磨块和下研磨块之间的粗磨缝隙会增大，此时方便秸秆粉碎料进入其中，而当其在向左下端运动的过程中，研磨块和下研磨块之间的粗磨缝隙会减小，从而能够对秸秆粉碎料进行有效研磨，并且研磨后的粗浆料会沿着矩形研磨面向下流动进入细磨内腔中被圆台研磨块进行有效细磨，最终从浆料排管排出；本装置中的上研磨块在不断重复以上的运动过程，能够不断实现咬入进料、粗磨，从而有效解决现有磨浆机研磨进料口容易堵塞的问题。另外，研磨结束后其研磨浆液也会由于重力作用从矩形研磨面流入细磨内腔中，最终从细磨内腔中留下，不会造成浆液残留的现象，有效保证了后续秸秆粉碎料的研磨效果，其结构新颖，研磨效果优异，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构图；

图2为本发明中往复运动条块运动至右上端时的机箱内部平面图；

图3为本发明中往复运动条块运动至左下端时的机箱内部平面图；

图4为本发明中上研磨块和下研磨块的配合时的立体结构图；

图5为本发明中下研磨块的立体结构图；

图6为本发明中研磨驱动箱、下研磨块等部件的第一角度立体结构图；

图7为本发明中研磨驱动箱、下研磨块等部件的第二角度立体结构图；

图8为图2中A处的放大平面结构图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~8，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

实施例1介绍了一种新型的秸秆造纸用磨浆装置，主体结构包括机箱1、支脚2和进料斗3，其四根支脚2固定连接在机箱1下表面的四个拐角处，并将进料斗3设置在机箱1上表面的右端，其进料斗3的下端与机箱1的内腔相连通。

在机箱1的内腔右端设置有固定架4，其固定架4焊接在机箱1的内部，并在固定架上4固定设置有下研磨块5，并且将下研磨块5的上表面设置为倾斜的矩形研磨面501，其下研磨块5的前后侧面与机箱1的前后内壁无缝连接，防止研磨过程中浆料从前后两侧流出，在矩形研磨面501的左下端连接有导浆光滑面502，其导浆光滑面502的前后两端设置有导流板503，其导浆光滑面503的左下端设置有粗浆排出口504。

位于矩形研磨面501的上方设置有上研磨块6，并在上研磨块6的前后侧面设置有连接条板7。位于上研磨块6处的机箱1前侧面设置有研磨驱动箱8，在研磨驱动箱8中设置有往复运动条块9，上研磨块6前侧面的连接条板7穿过机箱1内壁与往复运动条块9固定连接，并将往复运动条块9的左端面与研磨驱动箱8内壁之间设置有第一弹簧10，往复运动条块9的右端连接有椭圆凸块11，研磨驱动箱8上设置有两根转轴12，其每根转轴12的内端转动连接有活动条13，其活动条13的下端连接有凸轴14，其凸轴14的内端与往复运动条块9的外侧面转动连接。在研磨驱动箱8的右端外表面固定有第一电机15，具体可选用型号为Y355L2-6的异步电机，其第一电机15的输出轴伸入研磨驱动箱8的右上端，并在第一电机15的输出轴设置有凸轮16，其凸轮15与椭圆凸块16相抵接，通过第一电机15的驱动以及第一弹簧10的作用，使得凸轮16顶动往复运动条块9沿着矩形研磨面501往复运动，并且由于活动条13的限制作用使得往复运动条块9向右上方运动时，使上研磨块6与矩形研磨面501之间的缝隙增大，反向运动时两者间的间隙变小。在机箱1的后侧内壁上开设有斜条槽101，斜条槽101的底壁上设置有若干根第二弹簧17，其所有第二弹簧17的上端连接有斜板18，在斜板18的上表面设置有多个滚轮19，而上研磨块6后侧面的连接条板7滑动设置在滚轮19的正上方。

在机箱1的内腔的右端开设有细磨内腔102，其导浆光滑面502下端的粗浆排出口504与细磨内腔102的上端相连通，并在细磨内腔102的内壁上设置有细磨弧面20，并在细磨内腔102的下端连接有浆料排管21。在细磨内腔102中设置有圆台研磨块22，为了粗磨后的浆料均匀导入研磨细腔102中，将粗浆排出口504的形状设置为弧形状，并在圆台研磨块22的上端设置有圆台导流块26，其粗浆排出口504与圆台导流块26相贴合，但留有缝隙。在圆台研磨22的轴线上贯穿连接有转杆23，其转杆23的上端的机箱1上开设有贯穿圆孔（图中未标注），位于贯穿圆孔的顶端机箱1上表面设置有第二电机24，具体可选用Y90S-4异步电机，其第二电机24的输出轴通过联轴器（图中未标注）与转杆23顶端相连接，并在细磨内腔102的下端设置有转动支架25，其转杆24的下端与转动支架25转动连接，通过第二电机24的高速转动对流入圆台研磨块22与细磨弧面20缝隙间的粗浆进行高速细磨。

最后，为了粗磨过程中能够将秸秆粉碎料进行充分研磨，还在矩形研磨面501和上研磨块6的下表面设置有研磨齿27，并且将矩形研磨面501和上研磨块6上的研磨齿27呈镜像对称设置。为了将秸秆粉碎料咬入粗磨缝隙中，还在上研磨块6的右上端设置有弧形导料面601，从而增大秸秆粉碎了咬入粗磨缝隙中的进口面积。

实施例2

实施例2是在实施例1的基础上对其进一步改进，主要是为了保证向粗磨缝隙中喂料的均匀性，防止秸秆粉碎料一次性喂料过多，造成秸秆粉碎料的堆积密度大而导致的粗磨缝隙进料口处堵塞的问题，进一步改善堵料问题。其具体说明如下：

首先，实施例2的其余设置与实施例1相同，本实施例不做说明。其主要还在进料斗3的下端设置有转棒28，转棒28圆周面上均匀设置有若干挡板29，其挡板29可设置为4~6个，具体地本实施例设置为5个。其转棒28的前端伸出进料斗3的前侧面，并在其伸出的端部连接第一带轮35，位于第一带轮35下方的机箱1前侧面转动连接有横杆30，在横杆30的外端设置有第二带轮31，在第二带轮31与第一带轮35之间设置有三角带32。位于第二带轮31后侧的横杆30上设置有从动齿轮33，在研磨驱动箱8的右端顶部开设有缺口801，位于缺口801下方的第一电机15输出轴上设置有不完全齿轮34，将不完全齿轮34与从动齿轮33相啮合设置。通过第一电机15在驱动上研磨块6对浆料进行粗磨的同时，能够实现将进料斗3中秸秆粉碎料的间隙式进料。

实施例2通过挡板转动的间歇式进料，使得每次排入粗磨缝隙中的秸秆粉碎料依次被咬入、粗磨，最后在排入细磨内腔102中，进一步有效解决了现有造纸磨浆机的进料口易堵塞的问题。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种秸秆造纸用新型磨浆装置，包括机箱、支脚和进料斗，所述支脚固定连接在机箱下表面，所述进料斗设置在机箱上表面的右端，其特征在于，所述机箱的内腔右端设置有固定架，所述固定架上固定有下研磨块，所述下研磨块的上表面为倾斜设置的矩形研磨面，所述下研磨块的前后侧面与机箱的前后内壁无缝连接，所述矩形研磨面的左下端连接有导浆光滑面，所述导浆光滑面的前后两端设置有导流板，所述导浆光滑面的左下端设置有粗浆排出口，位于所述矩形研磨面的上方设置有上研磨块，所述上研磨块的前后侧面设置有连接条板，位于所述上研磨块处的机箱前侧面设置有研磨驱动箱，所述研磨驱动箱中设置有往复运动条块，前侧面所述的连接条板穿过机箱内壁与往复运动条块固定连接，所述往复运动条块的左端面与研磨驱动箱内壁之间设置有第一弹簧，所述往复运动条块的右端连接有椭圆凸块，所述研磨驱动箱上设置有两根转轴，每根所述转轴的内端转动连接有活动条，所述活动条的下端连接有凸轴，所述凸轴的内端与往复运动条块转动连接，位于所述研磨驱动箱的右端外表面固定有第一电机，所述第一电机的输出轴伸入研磨驱动箱的右上端，并在第一电机的输出轴设置有与椭圆凸块相抵接的凸轮，所述机箱的后侧内壁上开设有斜条槽，所述斜条槽的底壁上设置有若干第二弹簧，若干所述第二弹簧的上端连接有斜板，所述斜板的上表面设置有多个滚轮，后侧面所述的连接条板滑动设置在滚轮的上方；

所述机箱的内腔的右端开设有细磨内腔，所述粗浆排出口与细磨内腔的上端相连通，所述细磨内腔的内壁上设置有细磨弧面，所述细磨内腔的下端连接有浆料排管，所述细磨内腔中设置有圆台研磨块，所述圆台研磨的轴线上贯穿连接有转杆，所述转杆的上端开设有贯穿圆孔，位于所述贯穿圆孔的顶端机箱上表面设置有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器与转杆顶端相连接，所述细磨内腔的下端设置有转动支架，所述转杆的下端与转动支架转动连接。

2.根据权利要求1所述的秸秆造纸用新型磨浆装置，其特征在于，所述进料斗的下端设置有转棒，所述转棒圆周面上均匀设置有若干挡板，所述转棒的前端伸出进料斗前侧面，并在其端部连接第一带轮，位于所述第一带轮下方的机箱前侧面转动连接有横杆，所述横杆的外端设置有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮之间设置有三角带，位于所述第二带轮后侧的横杆上设置有从动齿轮，所述研磨驱动箱的右端顶部开设有缺口，位于所述缺口下方的第一电机输出轴上设置有不完全齿轮，所述不完全齿轮与从动齿轮相啮合。

3.根据权利要求2所述的秸秆造纸用新型磨浆装置，其特征在于，所述转棒上的挡板设置为4~6个。

4.根据权利要求1所述的秸秆造纸用新型磨浆装置，其特征在于，所述矩形研磨面和上研磨块的下表面设置有研磨齿，且矩形研磨面和上研磨块上的研磨齿呈镜像对称设置。

5.根据权利要求1所述的秸秆造纸用新型磨浆装置，其特征在于，所述上研磨块的右上端设置有弧形导料面。

6.根据权利要求1所述的秸秆造纸用新型磨浆装置，其特征在于，所述圆台研磨块的上端设置有圆台导流块，所述粗浆排出口的形状设置为弧形状，且与圆台导流块相配合。

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