CN211726100U - 一种化工生产用固体物料高效研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工研磨技术领域，具体为一种化工生产用固体物料高效研磨装置，包括底架、横梁以及设在底架上的立柱，横梁设置在立柱顶部，底架顶部设置有接料盘，接料盘内腔底壁连接有动磨盘，动磨盘外壁设置有毛刷，底架底部连接第一电机，第一电机与动磨盘连接，接料盘底壁开设有出料口，立柱内设置有粉碎装置，粉碎桶底部连接有静磨盘；横梁顶部设置有用于调节静磨盘与动磨盘间隙的升降装置，通过设置有动磨盘和静磨盘，将粉碎后的物料进一步研磨，减少了研磨时产生的震动；通过动磨盘与静磨盘来研磨固体物料，物料只有在被研磨到一定细度后，才能通过动磨盘与静磨盘之间的间隙，进入接料盘中，保证了研磨后的磨粒的均匀性。

Description

一种化工生产用固体物料高效研磨装置

技术领域

本实用新型涉及化工研磨技术领域，具体为一种化工生产用固体物料高效研磨装置。

背景技术

在化工生产中，化工原料是化工生产中的原材料，用来生产化工产品，化工原料一般分为固、液、气三种形态，而固态的化工原料在混合反应时，需要进行研磨以减小化工原料颗粒的大小，使其在化工生产时混合时更加充分，加快化学反应以便加快化工生产效率。另外，化工生产中对化工原料的颗粒大小也有一致性要求，以保证化学反应的的效率一致。

例如中国专利申请号CN201720957301.2公开了一种化工生产用固体物料高效研磨装置，属于化工技术领域，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部设置有底板；所述底板的顶部设置有固定块、研磨槽和支撑竖杆；所述研磨槽设置在底板的顶部中心线上；所述固定块焊接在研磨槽的左侧，底板的顶部；固定块的顶部设置有排料管。该装置结构简单，设计合理，使用方便；进料斗和进料管的设置，便于将固体物料输入到粉碎室内；粉碎装置的设置，能够将物料进行粉碎，将粉碎完成的物料从过滤板过滤出来，从排料管排出，未完成排料的物料从连接管输入到研磨槽内，在研磨块的作用下，对物料进行再次研磨，以便于固体物料研磨的更加的彻底；该装置能够对物料进行充分的研磨，且研磨效率更加的高。

但上述专利依旧存在问题，例如该专利对化工颗粒的研磨用研磨块进行反复周期性的敲击研磨，这种研磨方式研磨效果差、设备震动大。基于此，本实用新型设计了一种化工生产用固体物料高效研磨装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用固体物料高效研磨装置，用于以解决上述对化工颗粒的研磨用研磨块进行反复周期性的敲击研磨，这种研磨方式研磨效果差、设备震动大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用固体物料高效研磨装置，包括底架、横梁以及设在底架上的立柱，所述横梁设置在立柱顶部，所述底架顶部设置有接料盘，所述接料盘内腔底壁转动连接有动磨盘，所述动磨盘外壁设置有毛刷，所述底架底部连接第一电机，所述第一电机输出端贯穿底架和接料盘底壁与动磨盘连接，所述接料盘底壁开设有复数个出料口，每一所述出料口均连接有出料管；

所述立柱内设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括有粉碎桶、第二电机和粉碎棒，所述粉碎棒为上细下粗的圆台型，所述粉碎棒转动连接在粉碎桶内腔顶壁，所述粉碎棒外壁设置有复数个粉碎齿，所述第二电机设在粉碎桶顶部，所述第二电机输出端与粉碎棒上端连接，所述粉碎桶顶部开设有进料口，所述粉碎桶底部连接有与动磨盘相配合的静磨盘，所述静磨盘中部开设有落料口；

所述横梁顶部设置有用于调节静磨盘与动磨盘间隙的升降装置。

优选的，所述升降装置包括有一个第三电机、一个传动轴、两个从动锥齿轮、两个主动锥齿轮、右旋丝杆和左旋丝杆，所述传动轴通过轴承座设置在横梁顶部，所述第三电机输出端与传动轴一端连接，两所述主动锥齿轮分别安装于所述传动轴外壁，两组从动锥齿轮与两组主动锥齿轮一一对应啮合，且两所述从动锥齿轮以粉碎桶为中心对称设置在横梁顶部，所述右旋丝杆一端贯穿横梁与其中一从动锥齿轮连接，所述左旋丝杆一端贯穿横梁与另一从动锥齿轮连接，两根所述立柱相靠近的侧壁以粉碎桶为中心对称设置开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑板，所述滑板远离滑槽的一端和粉碎桶固定连接，所述右旋丝杆和左旋丝杆分别与两组滑板一一对应螺旋连接。

优选的，所述粉碎桶内侧壁与粉碎棒对应的位置设置有复数个粉碎齿。

优选的，所述动磨盘顶部为锥形，所述静磨盘底部为与动磨盘顶部相配合的锥形。

优选的，所述粉碎桶底部还设置有与接料盘外壁相配合的盖板。

优选的，所述出料口的数量设置为4个。

优选的，所述毛刷的数量设置为4个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有动磨盘和静磨盘，能将粉碎后的物料进一步进行研磨，这种结构减少了在研磨固体物料时产生的震动；通过动磨盘与静磨盘来研磨固体物料，使得固体物料只有在被研磨到一定细度后，才能通过动磨盘与静磨盘之间的间隙，进入到接料盘中，保证了研磨后的磨粒的均匀性，而且通过调节动磨盘与静磨盘间的间隙来控制研磨的细度，使得可以根据生产实际需要调节磨粒的细度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型粉碎装置结构示意图；

图3为本实用新型接料盘俯视图；

图4为本实用新型动磨盘与毛刷结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底架；2、横梁；3、立柱；31、滑槽；4、滑板；5、接料盘；51、出料口；6、动磨盘；7、毛刷；8、第一电机；9、出料管；10、粉碎装置；101、粉碎桶；102、第二电机；103、粉碎棒；104、粉碎齿；105、进料口；11、静磨盘；111、落料口；12、升降装置；121、第三电机；122、传动轴；123、从动锥齿轮；124、右旋丝杆；125、左旋丝杆；126、主动锥齿轮；13、盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产用固体物料高效研磨装置，包括底架1、横梁2以及设在底架1上的立柱3，横梁2设置在立柱3顶部，底架1顶部设置有接料盘5，接料盘5内腔底壁转动连接有动磨盘6，动磨盘6外壁设置有毛刷7，底架1底部连接第一电机8，第一电机8输出端贯穿底架1和接料盘5底壁与动磨盘6连接，接料盘5底壁开设有复数个出料口51，每一出料口51均连接有出料管9；

立柱3内设置有粉碎装置10，粉碎装置10包括有粉碎桶101、第二电机102和粉碎棒103，粉碎棒103为上细下粗的圆台型，粉碎棒103转动连接在粉碎桶101内腔顶壁，粉碎棒103外壁设置有复数个粉碎齿104，第二电机102设在粉碎桶101顶部，第二电机102输出端与粉碎棒103上端连接，粉碎桶101顶部开设有进料口105，粉碎桶101底部连接有与动磨盘6相配合的静磨盘11，静磨盘11中部开设有落料口111；

横梁2顶部设置有用于调节静磨盘11与动磨盘6间隙的升降装置12。

具体的，升降装置12包括有一个第三电机121、一个传动轴122、两个从动锥齿轮123、两个主动锥齿轮126、右旋丝杆124和左旋丝杆125，传动轴122通过轴承座设置在横梁2顶部，第三电机121输出端与传动轴122一端连接，两主动锥齿轮126分别安装于传动轴122外壁，两组从动锥齿轮123与两组主动锥齿轮126一一对应啮合，且两从动锥齿轮123以粉碎桶101为中心对称设置在横梁2顶部，右旋丝杆124一端贯穿横梁2与其中一从动锥齿轮123连接，左旋丝杆125一端贯穿横梁2与另一从动锥齿轮123连接，两根立柱3相靠近的侧壁以粉碎桶101为中心对称设置开设有滑槽31，滑槽31上滑动连接有滑板4，滑板4远离滑槽31的一端和粉碎桶101固定连接，右旋丝杆124和左旋丝杆125分别与两组滑板4一一对应螺旋连接；上述装置用于控制静磨盘11与动磨盘6之间的间隙，通过两组从动锥齿轮123与两组主动锥齿轮126一一对应啮合，实现了左旋丝杆125与右旋丝杆124的同步转动，使得两组滑板4同步升降。

具体的，粉碎桶101内侧壁与粉碎棒103对应的位置设置有复数个粉碎齿104；通过粉碎桶101内侧壁设置的粉碎齿104与粉碎棒103上设置的粉碎齿104配合使用，将固体物料粉碎。

具体的，动磨盘6顶部为锥形，静磨盘11底部为与动磨盘6顶部相配合的锥形；通过上述的设置，经研磨后的固体物料能够在重力下，向侧边滑动，避免堵塞落料口111。

具体的，粉碎桶101底部还设置有与接料盘5外壁相配合的盖板13；盖板13的作用是用于防止研磨后的固体物料飞溅出接料盘5。

具体的，所述出料口51的数量为4个；上述的设置使得研磨后的出料速度快，避免造成接料盘5内的物料堆积，引起动磨盘6转动不畅。

具体的，所述毛刷7的数量设置为4个；毛刷7与出料口51配合使用，避免造成接料盘5内的物料堆积，影响动磨盘6的转动。

本实施例的一个具体应用为：固体物料从进料口105投入到粉碎桶101内，第二电机102启动，带动粉碎棒103转动，通过粉碎棒103与粉碎桶101内侧壁的粉碎齿104将固体物料粉碎成小块物料，圆台型的粉碎棒103使得固体物料粉碎到一定的细度后，才进入静磨盘11落料口111内进行研磨，随后第一电机8启动，带动动磨盘6转动，将小块物料研磨成规定的细度，动磨盘6顶部的锥形设计与静磨盘11底部的锥形设计，使得经研磨后的物料在重力下，向侧边滑动，落入接料盘5内，避免堵塞落料口111，通过安装在动磨盘6上的毛刷7将研磨后的物料扫入出料管9内；

升降装置12用于控制动磨盘6与静磨盘11的间隙，以调整研磨的细度；研磨时，第三电机121启动，带动传动轴122和主动锥齿轮126传动，进而带动从动锥齿轮123与左旋丝杆125、右旋丝杠转动，使得滑板带动粉碎装置10和静磨盘11在竖直方向升降以调节与动磨盘6的间隙；通过一个第三电机121带动主动锥齿轮126与从动锥齿轮123的转动，保证了左旋丝杆125与右旋丝杆124转动的同步性，避免了因为左旋丝杆125与右旋丝杆124转动不同步而引起的滑板在升降过程中的卡顿现象；粉碎桶101底部设置的盖板13用于防止研磨后的物料飞溅出接料盘5。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种化工生产用固体物料高效研磨装置，包括底架（1）、横梁（2）以及设在底架（1）上的立柱（3），其特征在于：所述横梁（2）设置在立柱（3）顶部，所述底架（1）顶部设置有接料盘（5），所述接料盘（5）内腔底壁转动连接有动磨盘（6），所述动磨盘（6）外壁设置有毛刷（7），所述底架（1）底部连接第一电机（8），所述第一电机（8）输出端贯穿底架（1）和接料盘（5）底壁与动磨盘（6）连接，所述接料盘（5）底壁开设有复数个出料口（51），每一所述出料口（51）均连接有出料管（9）；

所述立柱（3）内设置有粉碎装置（10），所述粉碎装置（10）包括有粉碎桶（101）、第二电机（102）和粉碎棒（103），所述粉碎棒（103）为上细下粗的圆台型，所述粉碎棒（103）转动连接在粉碎桶（101）内腔顶壁，所述粉碎棒（103）外壁设置有复数个粉碎齿（104），所述第二电机（102）设在粉碎桶（101）顶部，所述第二电机（102）输出端与粉碎棒（103）上端连接，所述粉碎桶（101）顶部开设有进料口（105），所述粉碎桶（101）底部连接有与动磨盘（6）相配合的静磨盘（11），所述静磨盘（11）中部开设有落料口（111）；

所述横梁（2）顶部设置有用于调节静磨盘（11）与动磨盘（6）间隙的升降装置（12）。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用固体物料高效研磨装置，其特征在于：所述升降装置（12）包括有一个第三电机（121）、一个传动轴（122）、两个从动锥齿轮（123）、两个主动锥齿轮（126）、右旋丝杆（124）和左旋丝杆（125），所述传动轴（122）通过轴承座设置在横梁（2）顶部，所述第三电机（121）输出端与传动轴（122）一端连接，两所述主动锥齿轮（126）分别安装于所述传动轴（122）外壁，两组从动锥齿轮（123）与两组主动锥齿轮（126）一一对应啮合，且两所述从动锥齿轮（123）以粉碎桶（101）为中心对称设置在横梁（2）顶部，所述右旋丝杆（124）一端贯穿横梁（2）与其中一从动锥齿轮（123）连接，所述左旋丝杆（125）一端贯穿横梁（2）与另一从动锥齿轮（123）连接，两根所述立柱（3）相靠近的侧壁以粉碎桶（101）为中心对称设置开设有滑槽（31），所述滑槽（31）上滑动连接有滑板（4），所述滑板（4）远离滑槽（31）的一端和粉碎桶（101）固定连接，所述右旋丝杆（124）和左旋丝杆（125）分别与两组滑板（4）一一对应螺旋连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用固体物料高效研磨装置，其特征在于：所述粉碎桶（101）内侧壁与粉碎棒（103）对应的位置设置有复数个粉碎齿（104）。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用固体物料高效研磨装置，其特征在于：所述动磨盘（6）顶部为锥形，所述静磨盘（11）底部为与动磨盘（6）顶部相配合的锥形。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用固体物料高效研磨装置，其特征在于：所述粉碎桶（101）底部还设置有与接料盘（5）外壁相配合的盖板（13）。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用固体物料高效研磨装置，其特征在于：所述出料口（51）的数量设置为4个。

7.根据权利要求1所述的一种化工生产用固体物料高效研磨装置，其特征在于：所述毛刷（7）的数量设置为4个。

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