CN213966964U - 一种涂料加工用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂料生产装置技术领域，且公开了一种涂料加工用研磨装置，包括箱体，所述箱体外表面的左侧与下料阀右侧面连通，所述箱体顶部内壁与箱盖外表面的底部卡接，所述箱盖上表面的前侧与投料斗底部连通，所述箱体下表面的中部与驱动电机上表面固定连接。该涂料加工用研磨装置，通过驱动电机、驱动轴和箱体等机构的配合，使得粉碎刀片会将体积较大的固体物料粉碎成小体积的固体物料，小体积的固体物料在导流板及离心力的作用下移动至研磨辊及箱体内壁之间进行研磨，与此同时研磨辊及粉碎刀片等机构可同步对箱体内的原材料进行充分的搅拌，使研磨及搅拌同步进行，大大提高了装置的生产效率。

Description

一种涂料加工用研磨装置

技术领域

本实用新型涉及涂料生产装置技术领域，具体为一种涂料加工用研磨装置。

背景技术

研磨装置是一种生产生活中常用到的一种器具，在水性涂料的生产加工中常用研磨装置来对生产原料进行研磨细化；现有的水性涂料加工用研磨装置不能够将原料研磨得更加充分，无法提高该研磨装置的工作效率，这就提高了使用者的生产成本，并且不能够将添加剂更加均匀的加入原料中，无法有效地提高水性涂料的质量。

中国专利公告号CN209333816U公开了一种水性涂料加工用研磨装置，包括主机箱，所述主机箱的上端设置有原料漏斗与辅助进料机构，且原料漏斗位于辅助进料机构的一侧，所述主机箱的内部下端贯穿有出料口，所述主机箱的内部上端靠近原料漏斗处销接有粉碎辊，且原料漏斗的下方设置有进料通道，所述主机箱的内部一侧螺纹连接有第一电机，且主机箱的内部另一侧设置有研磨机构。该实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中能够将原料研磨得更加充分，可以提高该研磨装置的工作效率，降低了使用者的生产成本，并能够将添加剂更加均匀的加入原料中，可以有效地提高水性涂料的质量，会提高生产者所获取的利润。但是该装置作业时需对原料进行初步研磨后再进行二次研磨及搅拌作业，生产效率较低，不利于产品的大批量生产。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涂料加工用研磨装置，解决了现有装置作业时需对原料进行初步研磨后再进行二次研磨及搅拌作业，生产效率较低，不利于产品的大批量生产的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料加工用研磨装置，包括箱体，所述箱体外表面的左侧与下料阀右侧面连通，所述箱体顶部内壁与箱盖外表面的底部卡接，所述箱盖上表面的前侧与投料斗底部连通，所述箱体下表面的中部与驱动电机上表面固定连接，所述箱体中部设置有驱动轴，所述驱动轴下表面穿过箱体底部内壁并与箱体底部内壁转动连接，所述驱动电机的输出端与驱动轴底部固定连接，所述驱动轴上表面与固定轮下表面转动连接，所述固定轮外表面的顶部与箱体内壁固定连接，所述驱动轴右侧设置有连接杆一，所述连接杆一左侧面与驱动轴外表面的中部固定连接，所述连接杆一右侧内壁与粉碎轴外表面的中部转动连接，所述连接杆一上方和下方分别设置有两组刀座，两组所述刀座的内壁均与粉碎轴外表面固定连接，两组所述刀座的外表面均与四组粉碎刀片内侧面固定连接，所述粉碎轴外表面的顶部与皮带轮一内壁固定连接，所述驱动轴左侧设置有连接杆二，所述连接杆二右侧面与驱动轴外表面的顶部固定连接，所述连接杆二左侧内壁与研磨辊外表面的顶部转动连接，所述连接杆二上方设置有皮带轮二，所述皮带轮二下表面与研磨辊上表面固定连接，所述驱动轴前侧设置有导流板，所述导流板右侧内壁与驱动轴外表面的右侧固定连接，所述驱动电机外侧设置有三组支撑腿，三组所述支撑腿上表面均与箱体下表面固定连接，三组所述支撑腿底部内壁均与一组可调节地脚外表面的顶部螺纹连接。

优选的，所述皮带轮二外侧设置有皮带一，皮带一左侧内壁与皮带轮二外表面传动连接，皮带一右侧内壁与固定轮外表面的底部传动连接。

优选的，所述皮带轮一外侧设置有皮带二，皮带二右侧内壁与皮带轮一外表面传动连接，皮带二左侧内壁与固定轮外表面的中部传动连接。

优选的，所述箱体外表面的顶部贯穿开设有一组观察窗，观察窗内部嵌套有钢化玻璃板。

优选的，所述箱体内部设置有三组固定杆，该三组固定杆的内侧面均与固定轮外表面的顶部固定连接，三组固定杆的外侧面均与箱体内壁固定连接。

优选的，所述导流板水平截面的形状为流线型，所述导流板的正面贯穿开设有多组导流孔，每相邻两组导流孔的间距为十毫米。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种涂料加工用研磨装置，具备以下有益效果：

1、该涂料加工用研磨装置，通过驱动电机、驱动轴和箱体等机构的配合，使得粉碎刀片会将体积较大的固体物料粉碎成小体积的固体物料，小体积的固体物料在导流板及离心力的作用下移动至研磨辊及箱体内壁之间进行研磨，与此同时研磨辊及粉碎刀片等机构可同步对箱体内的原材料进行充分的搅拌，使研磨及搅拌同步进行，大大提高了装置的生产效率。

2、该涂料加工用研磨装置，通过箱体和箱盖的配合，便于对箱体内部的机构进行维护保养作业，通过观察窗的使用，使得作业人员可以实时的观察箱体内涂料的加工进度及料位情况，通过支撑腿和可调节地脚的配合，使得该装置可以在平整度较差的作业环境内进行作业，降低了装置对作业环境的要求，提高了装置的实用性和适用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体内部结构示意图。

图中：1、箱体；2、下料阀；3、箱盖；4、投料斗；5、驱动电机；6、驱动轴；7、固定轮；8、连接杆一；9、粉碎轴；10、刀座；11、粉碎刀片；12、皮带轮一；13、连接杆二；14、研磨辊；15、皮带轮二；16、导流板；17、支撑腿；18、可调节地脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料加工用研磨装置，包括箱体1，箱体1外表面的左侧与下料阀2右侧面连通，箱体1顶部内壁与箱盖3外表面的底部卡接，箱盖3上表面的前侧与投料斗4底部连通，箱体1下表面的中部与驱动电机5上表面固定连接，箱体1中部设置有驱动轴6，驱动轴6下表面穿过箱体1底部内壁并与箱体1底部内壁转动连接，驱动电机5的输出端与驱动轴6底部固定连接，驱动轴6上表面与固定轮7下表面转动连接，固定轮7外表面的顶部与箱体1内壁固定连接，驱动轴6右侧设置有连接杆一8，连接杆一8左侧面与驱动轴6外表面的中部固定连接，连接杆一8右侧内壁与粉碎轴9外表面的中部转动连接，连接杆一8上方和下方分别设置有两组刀座10，两组刀座10的内壁均与粉碎轴9外表面固定连接，两组刀座10的外表面均与四组粉碎刀片11内侧面固定连接，粉碎轴9外表面的顶部与皮带轮一12内壁固定连接，驱动轴6左侧设置有连接杆二13，连接杆二13右侧面与驱动轴6外表面的顶部固定连接，连接杆二13左侧内壁与研磨辊14外表面的顶部转动连接，连接杆二13上方设置有皮带轮二15，皮带轮二15下表面与研磨辊14上表面固定连接，驱动轴6前侧设置有导流板16，导流板16右侧内壁与驱动轴6外表面的右侧固定连接，驱动电机5外侧设置有三组支撑腿17，三组支撑腿17上表面均与箱体1下表面固定连接，三组支撑腿17底部内壁均与一组可调节地脚18外表面的顶部螺纹连接。

具体的，为了使皮带轮二15可以带动研磨辊14公转的同时进行自转，皮带轮二15外侧设置有皮带一，皮带一左侧内壁与皮带轮二15外表面传动连接，皮带一右侧内壁与固定轮7外表面的底部传动连接。

具体的，为了使皮带轮一12带动粉碎轴9等机构公转的同时进行自转，皮带轮一12外侧设置有皮带二，皮带二右侧内壁与皮带轮一12外表面传动连接，皮带二左侧内壁与固定轮7外表面的中部传动连接。

具体的，为了便于观察箱体1内涂料的液位及生产进度，箱体1外表面的顶部贯穿开设有一组观察窗，观察窗内部嵌套有钢化玻璃板。

具体的，为了便于对固定轮7进行固定，箱体1内部设置有三组固定杆，该三组固定杆的内侧面均与固定轮7外表面的顶部固定连接，三组固定杆的外侧面均与箱体1内壁固定连接。

具体的，为了便于涂料于箱体1内的流动，导流板16水平截面的形状为流线型，为了对大颗粒涂料进行筛分，导流板16的正面贯穿开设有多组导流孔，每相邻两组导流孔的间距为十毫米。

工作原理：通过调整可调节地脚18的高度调整装置的水平度，将原材料通过投料斗4投入箱体1内，通过观察窗观察箱体1内的料位，避免料位超过导流板16的上表面，启动驱动电机5，驱动电机5带动驱动轴6转动，驱动轴6带动粉碎轴9、粉碎刀片11和研磨辊14等机构公转，通过固定轮7、皮带轮一12和皮带轮二15等机构的配合，研磨辊14及粉碎刀片11进行自转，粉碎刀片11将体积较大的固体物料进行粉碎，体积较小的固体颗粒在离心力及导流板16的作用下移动至研磨辊14及箱体1内壁之间进行研磨，同时旋转的研磨辊14及粉碎刀片11会对箱体1内不同位置的原材料进行搅拌，研磨细腻的涂料直接穿过导流孔，较大的固体颗粒将持续被粉碎刀片11及研磨辊14进行粉碎及研磨处理，作业完成后打开下料阀2，在重力的作用下涂料被排出装置。

综上所述，该涂料加工用研磨装置，通过驱动电机5、驱动轴6和箱体1等机构的配合，使得粉碎刀片11会将体积较大的固体物料粉碎成小体积的固体物料，小体积的固体物料在导流板16及离心力的作用下移动至研磨辊14及箱体1内壁之间进行研磨，与此同时研磨辊14及粉碎刀片11等机构可同步对箱体1内的原材料进行充分的搅拌，使研磨及搅拌同步进行，大大提高了装置的生产效率，通过箱体1和箱盖3的配合，便于对箱体1内部的机构进行维护保养作业，通过观察窗的使用，使得作业人员可以实时的观察箱体1内涂料的加工进度及料位情况，通过支撑腿17和可调节地脚18的配合，使得该装置可以在平整度较差的作业环境内进行作业，降低了装置对作业环境的要求，提高了装置的实用性和适用性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种涂料加工用研磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)外表面的左侧与下料阀(2)右侧面连通，所述箱体(1)顶部内壁与箱盖(3)外表面的底部卡接，所述箱盖(3)上表面的前侧与投料斗(4)底部连通，所述箱体(1)下表面的中部与驱动电机(5)上表面固定连接，所述箱体(1)中部设置有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)下表面穿过箱体(1)底部内壁并与箱体(1)底部内壁转动连接，所述驱动电机(5)的输出端与驱动轴(6)底部固定连接，所述驱动轴(6)上表面与固定轮(7)下表面转动连接，所述固定轮(7)外表面的顶部与箱体(1)内壁固定连接，所述驱动轴(6)右侧设置有连接杆一(8)，所述连接杆一(8)左侧面与驱动轴(6)外表面的中部固定连接，所述连接杆一(8)右侧内壁与粉碎轴(9)外表面的中部转动连接，所述连接杆一(8)上方和下方分别设置有两组刀座(10)，两组所述刀座(10)的内壁均与粉碎轴(9)外表面固定连接，两组所述刀座(10)的外表面均与四组粉碎刀片(11)内侧面固定连接，所述粉碎轴(9)外表面的顶部与皮带轮一(12)内壁固定连接，所述驱动轴(6)左侧设置有连接杆二(13)，所述连接杆二(13)右侧面与驱动轴(6)外表面的顶部固定连接，所述连接杆二(13)左侧内壁与研磨辊(14)外表面的顶部转动连接，所述连接杆二(13)上方设置有皮带轮二(15)，所述皮带轮二(15)下表面与研磨辊(14)上表面固定连接，所述驱动轴(6)前侧设置有导流板(16)，所述导流板(16)右侧内壁与驱动轴(6)外表面的右侧固定连接，所述驱动电机(5)外侧设置有三组支撑腿(17)，三组所述支撑腿(17)上表面均与箱体(1)下表面固定连接，三组所述支撑腿(17)底部内壁均与一组可调节地脚(18)外表面的顶部螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种涂料加工用研磨装置，其特征在于：所述皮带轮二(15)外侧设置有皮带一，皮带一左侧内壁与皮带轮二(15)外表面传动连接，皮带一右侧内壁与固定轮(7)外表面的底部传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种涂料加工用研磨装置，其特征在于：所述皮带轮一(12)外侧设置有皮带二，皮带二右侧内壁与皮带轮一(12)外表面传动连接，皮带二左侧内壁与固定轮(7)外表面的中部传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种涂料加工用研磨装置，其特征在于：所述箱体(1)外表面的顶部贯穿开设有一组观察窗，观察窗内部嵌套有钢化玻璃板。

5.根据权利要求1所述的一种涂料加工用研磨装置，其特征在于：所述箱体(1)内部设置有三组固定杆，该三组固定杆的内侧面均与固定轮(7)外表面的顶部固定连接，三组固定杆的外侧面均与箱体(1)内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种涂料加工用研磨装置，其特征在于：所述导流板(16)水平截面的形状为流线型，所述导流板(16)的正面贯穿开设有多组导流孔，每相邻两组导流孔的间距为十毫米。

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