CN212882808U - 一种工业磨浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨浆机领域，公开了一种工业磨浆机，包括机筒、进料斗及出料口，所述机筒内设置有用于将物料由进料口向出料口方向推送的转轴，所述转轴上设置有螺旋导料叶片；所述机筒内还设置有用于将转轴推送出的物料进行剪切的刀盘，所述刀盘设置于所述转轴末端且位于出料口上方；所述转轴内腔设置有刀盘轴，所述刀盘设置于刀盘轴上。本实用新型可大大减少磨浆机的体积，使用及安装更方便，同时可避免物料堵塞的情况。

Description

一种工业磨浆机

技术领域

本实用新型涉及磨浆机技术领域，具体而言，涉及一种工业磨浆机。

背景技术

医药、食品和化工生产过程中，常需要在不能加热的情况下将各种性状的固体物料与液体充分溶解/混合成为溶液、悬浊液、乳浊液等。对于较硬的块状物料，通常是先将其破碎成粉末，再与液体搅拌/混合；但对于较软的、成坨状的、粘稠的物料无法用破碎的方法使其成为粉末或细颗粒，使得这类物料配制浆液变得极为困难。如果仅采用高速夹紧和旋转，旋切、搅拌的方式来处理，效率极为低下，不适合工业化大生产。市面上现存的小型食品磨浆机只适合磨制豆类、米类等小颗粒食材，无法磨制大块的、坨状的、极粘稠的固体或半固体物料；造纸用“纸浆磨浆机”结构复杂、价格昂贵，且只能磨制有流动性的纸浆类物料，无法磨制大块的、坨状的、极粘稠的固体或半固体物料。

CN200410041533.0公开了一种偏心进料高浓磨浆机，由壳体、前端盖及进料螺旋、圆盘形旋转磨片和固定磨片、磨片间隙调节机构及传动装置组成，除了旋转磨片中心的动盘锁紧螺母安装孔及固定磨片上的进料孔外，磨片上的其余表面均为平的磨浆齿面；壳体前端盖上的进料螺旋和固定磨片上的进料孔相对于旋转磨片的中心设置了较大的偏心距，既不易造成高浓纤维原料的堵塞；又延长了主轴轴承寿命，磨浆能耗也大大降低；然而该技术方案中磨浆机的进料螺旋轴与主轴分别在相对的两侧独立设置，造成磨浆机的体积较大，使用及安装极为不便；另外，当物料被输送至旋转磨片处时，虽然物料在旋转磨片的高速旋转运动下，很可能会堵在动盘后端的轴承箱内，造成堵塞，影响磨浆机的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业磨浆机，其可大大减少磨浆机的体积，使用及安装更方便，同时可避免物料堵塞的情况。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种工业磨浆机，包括机筒、进料斗及出料口，

所述机筒内设置有用于将物料由进料口向出料口方向推送的转轴，所述转轴上设置有螺旋导料叶片；

所述机筒内还设置有用于将转轴推送出的物料进行剪切的刀盘，所述刀盘设置于所述转轴末端且位于出料口上方；

所述转轴内腔设置有刀盘轴，所述刀盘设置于刀盘轴上。

进一步地，所述转轴内部的两端安装有转轴轴承，所述刀盘轴贯穿所述转轴轴承。

进一步地，所述转轴远离出料口的一端设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过三角带与驱动电机连接。

进一步地，所述刀盘轴远离出料口的一端延长出转轴，并设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过三角带与驱动电机连接。

进一步地，所述第一皮带轮的直径是第二皮带轮直径的2-3倍。

进一步地，所述螺旋导料叶片之间的螺距沿输送方向逐渐减小。

进一步地，所述螺旋导料叶片与转轴的夹角为20°～30°。

进一步地，所述机筒靠近出料口的一端可拆卸连接有防护罩。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型磨浆机将刀盘轴套设于转轴内腔，一方面节省了磨浆机的体积，使用时更加便利；另外一方面，即使刀盘在高速旋转运动下，剪切后的物料也不会在刀盘处堵塞，在由刀盘剪切后的物料能够全部由出料口流出，另外物料即使堵塞也会在转轴的推送下继续经刀盘剪切成型，因此所以物料均会在刀盘剪切后由出料口流出，不会造成机筒的堵塞或物料的浪费等。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的工业磨浆机的结构示意图。

图标：1-第二皮带轮，2-第一皮带轮，3-轴承座，4-进料斗，5-机筒，6-螺旋导料叶片，7-转轴，8-刀盘，81-刀齿，9-刀盘轴，10-防护罩，11-出料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，本实施例提供一种工业磨浆机，包括机筒5、进料口及出料口 11，所述机筒5内设置有用于将物料由进料口向出料口11方向推送的转轴7，所述转轴7上设置有螺旋导料叶片6；所述机筒5内还设置有用于将转轴7推送出的物料进行剪切的刀盘8，所述刀盘8设置于所述出料口11处；所述转轴7 内腔设置有刀盘轴9，所述刀盘8设置于刀盘轴9上。

工作原理是：本实用新型工业磨浆机在使用时，将软料(大块的、坨状的、极粘稠的固体或半固体物料)由进料斗4投入机筒5内，同时向进料斗4内少量注入循环液，软料和液体在进料斗4底部的转轴7及螺旋导料叶片6的推动下向出料口11方向移动，到达出料口11的刀盘8处时，高速旋转的刀盘8对物料进行剪切，并由出料口11流出。

本实用新型将刀盘轴9套设于转轴7内腔，一方面节省了磨浆机的体积，使用时更加便利；另外一方面，即使刀盘8在高速旋转运动下，剪切后的物料也不会在刀盘8处堵塞，在由刀盘8剪切后的物料能够全部由出料口11流出，另外物料即使堵塞也会在转轴7的推送下继续经刀盘8剪切成型，因此所以物料均会在刀盘8剪切后由出料口11流出，不会造成机筒5的堵塞或物料的浪费等。

需要说明的是，在进料时加入液体的作用有三：一是防止太软的料糊住推料转轴7和刀盘8，二是形成浆液便于输送，三是吸收转轴7在推动、挤压物料以及刀盘8对物料高速摩擦、冲击时产生的热量。

在本实施例中，所述转轴7内部的两端安装有转轴7轴承，所述刀盘轴9 贯穿所述转轴7轴承；所述刀盘8侧安装有轴承油封，防止物料进入轴承。

在本实施例中，所述转轴7远离出料口11的一端延伸出机筒5并通过轴承座3固定，转轴7延伸出机筒5的一端设置有第一皮带轮2，所述第一皮带轮2 通过三角带与驱动电机连接；考虑需要较大的扭矩驱动转轴7，第一皮带轮2采用直径250-300mm的B型双槽三角带轮；所述刀盘轴9远离出料口11的一端延长出转轴7，并设置有第二皮带轮1，所述第二皮带轮1通过三角带与驱动电机连接；第二皮带轮1采用直径100-120mm的A型双槽三角带驱动；刀盘轴9 和转轴7之间可互不干扰，独立工作，使得物料的输送与剪切之间配合的更好。

在本实施例中，所述第一皮带轮2的直径是第二皮带轮1直径的2-3倍；使得转轴7可带动螺旋导料叶片6进行导料的同时，刀盘8可进行更高速的转动，对物料进行剪切。

在本实施例中，所述螺旋导料叶片6之间的螺距沿输送方向逐渐减小，从而能够使物料在螺旋输送的过程中不断积聚，挤压形成一块整体的物料，便于在刀盘8处挤压成型。

在本实施例中，所述螺旋导料叶片6与转轴7的夹角为20°～30°，这样螺旋导料叶片6之间分布更紧密间隙小，所需扭矩小，螺旋导料叶片6不易损坏故障率低。

在本实施例中，所述刀盘8朝向转轴7的一面设置有刀齿81，从而可以更加高效的对物料进行剪切。

在本实施例中，所述机筒5靠近出料口11的一端可拆卸连接有防护罩10，使用时，可根据使用需求，拆下防护罩10，更换不同刀盘8，降低了成本。

综上所述，本实用新型磨浆机将刀盘轴套设于转轴内腔，一方面节省了磨浆机的体积，使用时更加便利；另外一方面，即使刀盘在高速旋转运动下，剪切后的物料也不会在刀盘处堵塞，在由刀盘剪切后的物料能够全部由出料口流出，另外物料即使堵塞也会在转轴的推送下继续经刀盘剪切成型，因此所以物料均会在刀盘剪切后由出料口流出，不会造成机筒的堵塞或物料的浪费等。而且刀盘轴和转轴之间可互不干扰，独立工作，使得物料的输送与剪切之间配合的更好，将物料剪切成型，可彻底解决软物料(大块的、坨状的、极粘稠的固体或半固体物料)配制浆液困难、劳动强度大、效率低的问题。

另外，本实用新型磨浆机结构简单可靠、制造成本低廉、产能大、可广泛推广应用。

本实用新型磨浆机可与上、下游工序/设备进行连接，构成自动化流水线。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种工业磨浆机，包括机筒、进料斗及出料口，其特征在于，

所述机筒内设置有用于将物料由进料口向出料口方向推送的转轴，所述转轴上设置有螺旋导料叶片；

所述机筒内还设置有用于将转轴推送出的物料进行剪切的刀盘，所述刀盘设置于所述转轴末端且位于出料口上方；

所述转轴内腔设置有刀盘轴，所述刀盘设置于刀盘轴上。

2.根据权利要求1所述的工业磨浆机，其特征在于，所述转轴内部的两端安装有转轴轴承，所述刀盘轴贯穿所述转轴轴承。

3.根据权利要求1所述的工业磨浆机，其特征在于，所述转轴远离出料口的一端设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过三角带与驱动电机连接。

4.根据权利要求3所述的工业磨浆机，其特征在于，所述刀盘轴远离出料口的一端延长出转轴，并设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过三角带与驱动电机连接。

5.根据权利要求4所述的工业磨浆机，其特征在于，所述第一皮带轮的直径是第二皮带轮直径的2-3倍。

6.根据权利要求1所述的工业磨浆机，其特征在于，所述螺旋导料叶片之间的螺距沿输送方向逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的工业磨浆机，其特征在于，所述螺旋导料叶片与转轴的夹角为20°～30°。

8.根据权利要求1所述的工业磨浆机，其特征在于，所述刀盘朝向转轴的一面设置有刀齿。

9.根据权利要求1所述的工业磨浆机，其特征在于，所述机筒靠近出料口的一端可拆卸连接有防护罩。

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