CN220222485U - 一种氨基酸水溶肥上料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氨基酸水溶肥上料输送装置，属于氨基酸水溶肥上料输送技术领域，包括底板，所述底板顶部的一侧倾斜安装有输送结构，所述底板顶部一侧焊接有矩形箱体，所述矩形箱体顶部的中央处焊接有粉碎箱，且粉碎箱内部通过轴承转动安装有两组粉碎辊，所述粉碎箱前侧与粉碎辊对应的位置处固定安装有第三电机，且第三电机输出端的转动轴与对应粉碎辊的一端固定连接；本申请技术方案通过设置的喷水板和增压泵，在粉碎后的发酵原料落入到第二传送带时，控制增压泵工作，增加泵将水源输送到喷水板，喷水板对粉碎后的原料进行冲洗，保证发酵原料的洁净，从而可以提高后续原料发酵的效果。

Description

一种氨基酸水溶肥上料输送装置

技术领域

本实用新型涉及氨基酸水溶肥上料输送技术领域，更具体地说，涉及一种氨基酸水溶肥上料输送装置。

背景技术

氨基酸水溶肥是以农副产品及动、植物残骸为主要原料，经过一定的生物发酵肯膜浓缩等生产技术，加工而成的环保型肥料，氨基酸水溶肥在生产时需要使用到上料输送装置对发酵原料进行输送，其中申请号为“202220287885.8”所公开的“一种传送带上料装置”，其已经解决了由于物料质量轻，因而刷料辊的刷头在旋转时，会将物料扬起、飞散于空中，造成物料散落、难清理，加工环境杂乱的多种弊端，再经过进一步检索发现，申请号为“202020401067.7U”所公开的“一种豆芽分装机传送带上料装置”，其通过具体的技术结构设置，切实的解决了利用传送带对豆芽传送，由于豆芽比较散，所以传送带在传送豆芽的过程中很容易引起豆芽的散落，并且豆芽在进入入料口时，还会继续洒落，使得效率不仅不高，还增加了工人的清洁工序，十分不便等技术弊端，但是在实际使用时类似结构的氨基酸水溶肥上料输送装置还存在诸多缺陷，如：氨基酸水溶肥上料输送装置在对发酵原料上料输送时，无法对大块的发酵物料进行粉碎，而大块物料直接发酵会影响发酵效率和时间，从而影响装置的使用性能，同时，无法对发酵物料上的灰尘进行冲洗，也会对后续的原料发酵产生一定的影响。鉴于此，我们提出一种氨基酸水溶肥上料输送装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种氨基酸水溶肥上料输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种氨基酸水溶肥上料输送装置，包括底板，所述底板顶部的一侧倾斜安装有输送结构，所述底板顶部一侧焊接有矩形箱体，所述矩形箱体顶部的中央处焊接有粉碎箱，且粉碎箱内部通过轴承转动安装有两组粉碎辊，所述粉碎箱前侧与粉碎辊对应的位置处固定安装有第三电机，且第三电机输出端的转动轴与对应粉碎辊的一端固定连接，所述矩形箱体内部一侧的底部位置处通过轴承转动安装有第二辊轴，且矩形箱体前侧与第二辊轴对应的位置处固定安装有第二电机，且第二电机输出端的转动轴与第二辊轴的一端固定连接，所述矩形箱体内部背向于第二辊轴一侧的顶部位置处通过轴承转动安装有第三辊轴，且第三辊轴高于第二辊轴，所述第二辊轴与第三辊轴之前传动安装有第二传送带，所述矩形箱体一侧位于第三辊轴的位置处设有排料口，且排料口位于输送结构一侧的上方；

所述矩形箱体内顶部焊接有喷水板，且底板顶部背向于输送结构的一侧固定安装有增压泵，且增压泵的输出端通过导管与喷水板的输入端连通，所述第二传送带的表面设有至少两组等距的通孔，所述矩形箱体前侧背向于第二电机一侧的底部设有排水口。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述输送结构包括安装板、第一辊轴、第一传送带和第一电机，且安装板底部的四个角焊接有支腿，且支腿的底端与底板的顶部焊接固定。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述安装板的两侧通过轴承转动安装有第一辊轴，且两组第一辊轴之间传动安装有第一传送带，所述第一传送带的表面设有至少两组等距的挡板。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述安装板前侧的一端固定安装有第一电机，且第一电机输出端的转动轴与对应第一辊轴的一端固定连接。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述粉碎辊的表面设有粉碎齿，且两组粉碎辊上的粉碎齿啮合。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述粉碎箱两侧位于粉碎辊的上方倾斜焊接有焊接板，且焊接板一侧的底部与粉碎箱的内壁之间焊接有加固杆。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述喷水板的底部设有至少两组等距的喷头，且喷水板的内部中空，且喷头与喷水板的内部连通。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本申请技术方案通过设置的矩形箱体、粉碎箱、第二传送带等结构，因此在对氨基酸水溶肥的发酵原料进行上料输送时，将发酵原料加入到粉碎箱内部，然后粉碎箱内部的两组粉碎辊对发酵原料进行粉碎，粉碎后的原料落入到第二传送带上，然后第二传送带将粉碎后的原料从排料口排入到输送结构上，然后输送结构将粉碎后的发酵原料输送到氨基酸水溶肥的生产装置中，因此可以避免发酵原料过大影响后续的发酵工作，提高装置的使用性能。

2、本申请技术方案通过设置的喷水板和增压泵，在粉碎后的发酵原料落入到第二传送带时，控制增压泵工作，增加泵将水源输送到喷水板，喷水板对粉碎后的原料进行冲洗，保证发酵原料的洁净，从而可以提高后续原料发酵的效果。

附图说明

图1为本申请实施例中公开的一种氨基酸水溶肥上料输送装置的正视图；

图2为本申请实施例中公开的一种氨基酸水溶肥上料输送装置的正剖图；

图3为本申请实施例中公开的一种氨基酸水溶肥上料输送装置中输送结构俯视结构图；

图4为本申请实施例中公开的一种氨基酸水溶肥上料输送装置中喷水板仰视图。

图中标号说明：1、底板；2、增压泵；3、输送结构；301、安装板；302、第一辊轴；303、第一传送带；304、挡板；305、第一电机；306、支腿；4、矩形箱体；401、第二辊轴；402、第三辊轴；403、第二传送带；404、通孔；405、第二电机；406、排料口；5、排水口；6、粉碎箱；601、粉碎辊；602、第三电机；603、焊接板；604、加固杆；7、喷水板；701、喷头。

具体实施方式

本实用新型提供一种技术方案：

如图1、图2和图3所示，一种氨基酸水溶肥上料输送装置，包括底板1，底板1顶部的一侧倾斜安装有输送结构3，输送结构3用于将氨基酸水溶的发酵原料进行上料输送，输送结构3包括安装板301、第一辊轴302、第一传送带303和第一电机305，第一电机305的型号为IHSS57-36-20，此处只是举例说明，可以根据需要更换，且安装板301底部的四个角焊接有支腿306，且支腿306的底端与底板1的顶部焊接固定，支腿306用于将安装板301倾斜安装在底板1上，安装板301的两侧通过轴承转动安装有第一辊轴302，且两组第一辊轴302之间传动安装有第一传送带303，第一传送带303的表面设有至少两组等距的挡板304，挡板304可以保证第一传送带303稳定的对氨基酸水溶的发酵原料进行上料输送，安装板301前侧的一端固定安装有第一电机305，且第一电机305输出端的转动轴与对应第一辊轴302的一端固定连接，第一电机305带动一组第一辊轴302转动，然后两组第一辊轴302可以带动第一传送带303进行传动，第一传送带303对氨基酸水溶的发酵原料进行上料输送，底板1顶部一侧焊接有矩形箱体4，矩形箱体4顶部的中央处焊接有粉碎箱6，粉碎箱6底部与矩形箱体4内部连通，粉碎箱6两侧位于粉碎辊601的上方倾斜焊接有焊接板603，氨基酸水溶的发酵原料在焊接板603的作用下，从两组粉碎辊601中间通过，且焊接板603一侧的底部与粉碎箱6的内壁之间焊接有加固杆604，且粉碎箱6内部通过轴承转动安装有两组粉碎辊601，粉碎辊601的表面设有粉碎齿，且两组粉碎辊601上的粉碎齿啮合，粉碎箱6前侧与粉碎辊601对应的位置处固定安装有第三电机602，第三电机602的型号为IHSS57-36-20，此处只是举例说明，可以根据需要更换，且第三电机602输出端的转动轴与对应粉碎辊601的一端固定连接，第三电机602带动粉碎辊601转动，两组粉碎辊601上的粉碎齿对氨基酸水溶的发酵原料进行粉碎，矩形箱体4内部一侧的底部位置处通过轴承转动安装有第二辊轴401，且矩形箱体4前侧与第二辊轴401对应的位置处固定安装有第二电机405，第二电机405的型号为IHSS57-36-20，此处只是举例说明，可以根据需要更换，且第二电机405输出端的转动轴与第二辊轴401的一端固定连接，矩形箱体4内部背向于第二辊轴401一侧的顶部位置处通过轴承转动安装有第三辊轴402，且第三辊轴402高于第二辊轴401，第二辊轴401与第三辊轴402之前传动安装有第二传送带403，矩形箱体4一侧位于第三辊轴402的位置处设有排料口406，且排料口406位于输送结构3一侧的上方，粉碎后的氨基酸水溶的发酵原料落入到第二传送带403上，然后第二电机405带动第二辊轴401转动，第二辊轴401配合第三辊轴402带动第二传送带403传动，第二传送带403将粉碎后的氨基酸水溶的发酵原料输送到顶部，然后粉碎后的氨基酸水溶的发酵原料从排料口406落入到输送结构3上；

本实施方式中，在对氨基酸水溶的发酵原料进行上料输送时，首先将氨基酸水溶的发酵原料从粉碎箱6顶口加入，然后在焊接板603的作用下，氨基酸水溶的发酵原料从两组粉碎辊601中间通过，第三电机602带动粉碎辊601转动，两组粉碎辊601上的粉碎齿对氨基酸水溶的发酵原料进行粉碎，粉碎后的氨基酸水溶的发酵原料落入到第二传送带403上，第二电机405带动第二辊轴401转动，第二辊轴401配合第三辊轴402带动第二传送带403传动，第二传送带403将粉碎后的氨基酸水溶的发酵原料输送到顶部，然后粉碎后的氨基酸水溶的发酵原料从排料口406落入到输送结构3上，输送结构3将粉碎后的氨基酸水溶的发酵原料输送到氨基酸水溶肥发酵装置中，从而完成对氨基酸水溶的发酵原料的上料输送工作。

如图1、图2和图4所示，矩形箱体4内顶部焊接有喷水板7，喷水板7的底部设有至少两组等距的喷头701，且喷水板7的内部中空，且喷头701与喷水板7的内部连通，且底板1顶部背向于输送结构3的一侧固定安装有增压泵2，增压泵2的型号为ISW，此处只是举例说明，可以根据需要更换，且增压泵2的输出端通过导管与喷水板7的输入端连通，第二传送带403的表面设有至少两组等距的通孔404，通孔404便于与冲洗污水通过，落入到矩形箱体4内底部，矩形箱体4前侧背向于第二电机405一侧的底部设有排水口5，排水口5便于矩形箱体4内部的污水排出；

本实施方式中，粉碎后的氨基酸水溶的发酵原料落入到第二传送带403上时，控制增压泵2工作，增压泵2将外部水源输送到喷水板7内部，然后通过喷头701将水源喷射向第二传送带403，从而对粪水后的氨基酸水溶的发酵原料进行冲洗，将其上的灰尘冲洗掉，保证发酵原料的洁净，从而可以提高后续原料发酵的效果，冲洗后的污水可以从排水口5排出。

Claims (9)

1.一种氨基酸水溶肥上料输送装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的一侧倾斜安装有输送结构(3)，所述底板(1)顶部一侧焊接有矩形箱体(4)，所述矩形箱体(4)顶部的中央处焊接有粉碎箱(6)，且粉碎箱(6)内部通过轴承转动安装有两组粉碎辊(601)，所述粉碎箱(6)前侧与粉碎辊(601)对应的位置处固定安装有第三电机(602)，且第三电机(602)输出端的转动轴与对应粉碎辊(601)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种氨基酸水溶肥上料输送装置，其特征在于：所述矩形箱体(4)内部一侧的底部位置处通过轴承转动安装有第二辊轴(401)，且矩形箱体(4)前侧与第二辊轴(401)对应的位置处固定安装有第二电机(405)，且第二电机(405)输出端的转动轴与第二辊轴(401)的一端固定连接，所述矩形箱体(4)内部背向于第二辊轴(401)一侧的顶部位置处通过轴承转动安装有第三辊轴(402)，且第三辊轴(402)高于第二辊轴(401)，所述第二辊轴(401)与第三辊轴(402)之前传动安装有第二传送带(403)，所述矩形箱体(4)一侧位于第三辊轴(402)的位置处设有排料口(406)，且排料口(406)位于输送结构(3)一侧的上方。

3.根据权利要求2所述的一种氨基酸水溶肥上料输送装置，其特征在于：所述矩形箱体(4)内顶部焊接有喷水板(7)，且底板(1)顶部背向于输送结构(3)的一侧固定安装有增压泵(2)，且增压泵(2)的输出端通过导管与喷水板(7)的输入端连通，所述第二传送带(403)的表面设有至少两组等距的通孔(404)，所述矩形箱体(4)前侧背向于第二电机(405)一侧的底部设有排水口(5)。

4.根据权利要求1所述的一种氨基酸水溶肥上料输送装置，其特征在于：所述输送结构(3)包括安装板(301)、第一辊轴(302)、第一传送带(303)和第一电机(305)，且安装板(301)底部的四个角焊接有支腿(306)，且支腿(306)的底端与底板(1)的顶部焊接固定。

5.根据权利要求4所述的一种氨基酸水溶肥上料输送装置，其特征在于：所述安装板(301)的两侧通过轴承转动安装有第一辊轴(302)，且两组第一辊轴(302)之间传动安装有第一传送带(303)，所述第一传送带(303)的表面设有至少两组等距的挡板(304)。

6.根据权利要求4所述的一种氨基酸水溶肥上料输送装置，其特征在于：所述安装板(301)前侧的一端固定安装有第一电机(305)，且第一电机(305)输出端的转动轴与对应第一辊轴(302)的一端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种氨基酸水溶肥上料输送装置，其特征在于：所述粉碎辊(601)的表面设有粉碎齿，且两组粉碎辊(601)上的粉碎齿啮合。

8.根据权利要求1所述的一种氨基酸水溶肥上料输送装置，其特征在于：所述粉碎箱(6)两侧位于粉碎辊(601)的上方倾斜焊接有焊接板(603)，且焊接板(603)一侧的底部与粉碎箱(6)的内壁之间焊接有加固杆(604)。

9.根据权利要求3所述的一种氨基酸水溶肥上料输送装置，其特征在于：所述喷水板(7)的底部设有至少两组等距的喷头(701)，且喷水板(7)的内部中空，且喷头(701)与喷水板(7)的内部连通。