CN213919277U - 一种橡胶哑铃片压力成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶哑铃片压力成型装置，包括加工平台，所述加工平台上壁固定连接有固定板，所述固定板内顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有上模，所述加工平台上壁固定连接有下模，所述固定板侧壁设有切除机构，所述加工平台上设有降温机构。本实用新型能够刮除在挤压过程中溢出的橡胶，无需人工刮除，大大提高了工作效率，且不会存在偏差，进而保证了橡胶哑铃片的生产质量，还能够带走下模上的大量热量，进而使得橡胶哑铃片快速降温，便于工作人员将橡胶哑铃片取出。

Description

一种橡胶哑铃片压力成型装置

技术领域

本实用新型涉及压力成型装置技术领域，尤其涉及一种橡胶哑铃片压力成型装置。

背景技术

哑铃是一种用于增强肌肉力量训练的简单器材，中间为铁棒，铁棒两端为橡胶制，橡胶哑铃片在生产过程中需要对橡胶加热然后注入模具中挤压成型。

传统的压力成型装置在挤压过程中会有部分橡胶溢出，一般通过人工使用刮刀将溢出的橡胶刮除，大大增加了工作人员的劳动强度，且人工效率低，人工在刮除过程中会由于操作误差导致刮除过程中存在偏差，从而影响橡胶哑铃片的生产质量，所以，需要设计一种橡胶哑铃片压力成型装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶哑铃片压力成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种橡胶哑铃片压力成型装置，包括加工平台，所述加工平台上壁固定连接有固定板，所述固定板内顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有上模，所述加工平台上壁固定连接有下模，所述固定板侧壁设有切除机构，所述加工平台上设有降温机构。

优选地，所述切除机构包括固定连接在固定板侧壁的电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴侧壁固定连接有转动板，所述转动板侧壁固定连接有转动杆，所述固定板侧壁固定连接有两个导向板，两个所述导向板侧壁共同贯穿设有移动杆，所述移动杆侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆侧壁贯穿设有滑动孔，所述连接杆靠近下模的一端固定连接有刮刀。

优选地，所述降温机构包括设置在加工平台侧壁的凹槽，所述凹槽内底部固定连接有水箱，所述水箱内壁密封滑动连接有挡板，所述挡板下壁通过弹簧与水箱内底部弹性连接，所述挡板侧壁贯穿设有开口，所述加工平台内设有导热管，所述导热管的两端均与水箱连通，所述挡板上壁固定连接有压杆。

优选地，所述转动杆延伸至滑动孔内，所述转动杆侧壁与滑动孔内壁接触。

优选地，所述压杆延伸至加工平台外，所述压杆上端与连接杆下端均设有斜面。

优选地，所述导热管一端与水箱的连通处位于水箱的上壁，所述导热管另一端与水箱的连通处位于挡板下方的侧壁，所述开口与导热管的另一端上均设有单向阀。

本实用新型中主要存在以下有益效果：

1、本实用新型通过电机带动转轴转动，转轴带动转动板转动，转动板带动转动杆转动，转动杆在转动的过程中带动连接杆左右往复移动，连接杆带动移动杆左右往复移动，移动杆带动刮刀左右往复移动，进而能够刮除在挤压过程中溢出的橡胶，无需人工刮除，大大提高了工作效率，且不会存在偏差，进而保证了橡胶哑铃片的生产质量；

2、本实用新型通过移动杆在移动的过程配合弹簧使得压杆在竖直方向上往复移动，压杆在移动的过程使得水在导热管内流动，水在导热管内流动的过程中能够带走下模上的大量热量，进而使得橡胶哑铃片快速降温，便于工作人员将橡胶哑铃片取出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种橡胶哑铃片压力成型装置的结构示意图；

图2为图1的A-A向截面图；

图3为本实用新型提出的一种橡胶哑铃片压力成型装置的B处结构放大图。

图中：1加工平台、2固定板、3液压缸、4上模、5下模、6导热管、7刮刀、8导向板、9移动杆、10连接杆、11滑动孔、12转动板、13转轴、14转动杆、15凹槽、16水箱、17压杆、18挡板、19开口、20电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种橡胶哑铃片压力成型装置，包括加工平台1，加工平台1上壁固定连接有固定板2，固定板2内顶部固定连接有液压缸3，液压缸3的伸缩端固定连接有上模4，加工平台1上壁固定连接有下模5。

固定板2侧壁设有切除机构，切除机构包括固定连接在固定板2侧壁的电机20，电机20的输出轴固定连接有转轴13，转轴13侧壁固定连接有转动板12，转动板12侧壁固定连接有转动杆14，转动杆14延伸至滑动孔11内，转动杆14侧壁与滑动孔11内壁接触，转动杆14在转动的过程中挤压滑动孔11的内壁，进而带动连接杆10左右往复移动，连接杆10带动移动杆9左右往复移动，固定板2侧壁固定连接有两个导向板8，两个导向板8侧壁共同贯穿设有移动杆9，防止连接杆10在移动过程中发生偏移，移动杆9侧壁固定连接有连接杆10，连接杆10侧壁贯穿设有滑动孔11，连接杆10靠近下模5的一端固定连接有刮刀7，刮刀7在左右往复移动的过程中能够刮除在挤压过程中溢出的橡胶。

加工平台1上设有降温机构，降温机构包括设置在加工平台1侧壁的凹槽15，凹槽15内底部固定连接有水箱16，水箱16内壁密封滑动连接有挡板18，挡板18下壁通过弹簧与水箱16内底部弹性连接，当连接杆10不再挤压压杆17时，挡板18在弹簧的弹力作用下向上移动，挡板18侧壁贯穿设有开口19，加工平台1内设有导热管6，导热管6一端与水箱16的连通处位于水箱16的上壁，导热管6另一端与水箱16的连通处位于挡板18下方的侧壁，开口19与导热管6的另一端上均设有单向阀，位于开口19内的单向阀使得水箱16上壁的导热管6进入水箱16内，位于导热管6上的单向阀使得水只能从水箱16进入位于水箱16侧壁的导热管6内，导热管6的两端均与水箱16连通，挡板18上壁固定连接有压杆17，压杆17延伸至加工平台1外，压杆17上端与连接杆10下端均设有斜面，连接杆10在移动的过程中能够挤压压杆17，使得压杆17向下移动。

使用时，启动液压缸3，液压缸3带动上模4向下移动，使得上模4挤压下模5内的橡胶，使得橡胶定型，然后启动液压缸3，液压缸3带动上模4向上移动，然后启动电机20，电机20带动转轴13转动，转轴13带动转动板12转动，转动板12带动转动杆14转动，转动杆14在转动的过程中挤压滑动孔11的内壁，进而带动连接杆10左右往复移动，连接杆10带动移动杆9左右往复移动，移动杆9带动刮刀7左右往复移动，进而能够刮除在挤压过程中溢出的橡胶。

同时，移动杆9在移动的过程挤压压杆17，使得压杆17向下移动，压杆17在向下移动的过程中使得水箱16内的水进入导热管6内，移动杆9在向右移动的过程中不再挤压压杆17，挡板18在弹簧的弹力作用下向上移动，此时导热管6内的水通过开口19进入水箱16内，这样不断地循环，使得水在导热管6内流动，水在导热管6内流动的过程中能够带走下模5上的大量热量，进而使得橡胶哑铃片快速降温，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种橡胶哑铃片压力成型装置，包括加工平台(1)，其特征在于，所述加工平台(1)上壁固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)内顶部固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的伸缩端固定连接有上模(4)，所述加工平台(1)上壁固定连接有下模(5)，所述固定板(2)侧壁设有切除机构，所述加工平台(1)上设有降温机构。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶哑铃片压力成型装置，其特征在于，所述切除机构包括固定连接在固定板(2)侧壁的电机(20)，所述电机(20)的输出轴固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)侧壁固定连接有转动板(12)，所述转动板(12)侧壁固定连接有转动杆(14)，所述固定板(2)侧壁固定连接有两个导向板(8)，两个所述导向板(8)侧壁共同贯穿设有移动杆(9)，所述移动杆(9)侧壁固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)侧壁贯穿设有滑动孔(11)，所述连接杆(10)靠近下模(5)的一端固定连接有刮刀(7)。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶哑铃片压力成型装置，其特征在于，所述降温机构包括设置在加工平台(1)侧壁的凹槽(15)，所述凹槽(15)内底部固定连接有水箱(16)，所述水箱(16)内壁密封滑动连接有挡板(18)，所述挡板(18)下壁通过弹簧与水箱(16)内底部弹性连接，所述挡板(18)侧壁贯穿设有开口(19)，所述加工平台(1)内设有导热管(6)，所述导热管(6)的两端均与水箱(16)连通，所述挡板(18)上壁固定连接有压杆(17)。

4.根据权利要求2所述的一种橡胶哑铃片压力成型装置，其特征在于，所述转动杆(14)延伸至滑动孔(11)内，所述转动杆(14)侧壁与滑动孔(11)内壁接触。

5.根据权利要求3所述的一种橡胶哑铃片压力成型装置，其特征在于，所述压杆(17)延伸至加工平台(1)外，所述压杆(17)上端与连接杆(10)下端均设有斜面。

6.根据权利要求3所述的一种橡胶哑铃片压力成型装置，其特征在于，所述导热管(6)一端与水箱(16)的连通处位于水箱(16)的上壁，所述导热管(6)另一端与水箱(16)的连通处位于挡板(18)下方的侧壁，所述开口(19)与导热管(6)的另一端上均设有单向阀。

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