CN116288394A - 一种散热器铝板脱脂工序防划伤输出装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及输送技术领域，具体为一种散热器铝板脱脂工序防划伤输出装置，该输出装置设置在炉膛的内部，炉膛的上方设置有脱脂风机和吸风机，所述输出装置包括运料机构、密封机构和直线马达，所述炉膛的内部下端设置有支座，所述运料机构设置在支座上，本发明相比于目前的散热器铝板脱脂输出装置可以有效解决铝板由于受到热风的加热，而在炉内膨胀蠕动并与不锈钢输送链条发生硬摩擦，进而导致工件表面出现不同类型划痕的问题，另外本发明还设置有密封板和补偿组件，通过密封板确保散热器铝板在脱脂的过程中炉膛始终处于密封状态，通过补偿组件控制炉膛内部的气压，以保证炉膛内部气压始终处于恒定状态。

Description

一种散热器铝板脱脂工序防划伤输出装置

技术领域

本发明涉及输送技术领域，具体为一种散热器铝板脱脂工序防划伤输出装置。

背景技术

现在的散热器铝板原材料在冲压过程中为了保证质量，通常会涂有挥发油，而冲压结束后，为了去除挥发油，大部分工厂都会采用热脱脂工艺，即将含挥发油的铝板放置在炉膛内，然后用235℃的高温气体加热铝板。

但目前含挥发油的铝板在235℃连续高温脱脂输送过程中，由于受到热风的加热，因此铝板会在炉内膨胀蠕动并与不锈钢输送链条硬摩擦，进而导致工件表面出现不同类型的划痕，以至于产品合格率较低，另外市面上的脱脂炉膛内通常设置有热气排放装置和废气吸收装置，当温度确定时，可通过增大热气流速提高脱脂效率，此时废气吸收装置需要同步增大废气吸收量，若某一时刻废气吸收装置出现故障导致废气吸收量无法与热气排放量相匹配，那么脱脂炉膛内携带有油脂的热气有极大概率排放到外界，进而造成外环境污染，最后热气排放装置在排出热气的时候，散热器铝板会受到一组向下的作用力，热气的流速越快，散热器铝板受到的向下作用力越大，由于散热器铝板通常较薄同时硬度较低，因此散热器很容易发生凹陷和局部形变现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种散热器铝板脱脂工序防划伤输出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种散热器铝板脱脂工序防划伤输出装置，该输出装置设置在炉膛的内部，炉膛的上方设置有脱脂风机和吸风机，通过脱脂风机连续向炉膛内输送高温气体，通过吸风机连续将炉膛内含有油脂的高温气体吸走，所述输出装置包括运料机构、密封机构和直线马达，所述炉膛的内部下端设置有支座，所述运料机构设置在支座上，所述运料机构与支座之间通过滑块和滑槽相连接，所述密封机构设置有两组，两组所述密封机构分别设置在炉膛的进口端和出口端，所述直线马达设置有两组，两组所述直线马达分别设置在炉膛的外侧两端，所述直线马达与运料机构相连接，通过所述直线马达驱动运料机构在炉膛内移动。

炉膛为本发明的安装基础，工作之前，打开炉膛进口端设置的密封机构，通过直线马达驱动运料机构移动，当运料机构从炉膛的进口端出来后，将散热器铝板放置到运料机构上，然后再次通过直线马达驱动运料机构移动，当运料机构完全进入到炉膛内时，关闭炉膛进口端和出口端设置的密封机构，此时开启脱脂风机和吸风机，通过脱脂风机连续向炉膛内输送两百三十五度的高温气体，以去除散热器铝板上的油脂，通过吸风机将使用过后含有油脂的高温气体吸走，以保证炉膛内的高温气体始终洁净，进而提高脱脂效率，当脱脂结束后，关闭脱脂风机和吸风机，并打开位于炉膛出口端设置的密封机构，然后通过直线马达将运料机构从炉膛的出口端移动出来，以方便工作人员拿取。

进一步的，所述运料机构包括运料座、链条和轨道，所述轨道设置在运料座上，所述链条设置在轨道的内部，所述链条上设置有翻板，所述翻板上设置有PTFE防划钉。

本发明设置的轨道为带膨胀槽的不锈钢轨道，使得链条在两百三十五度的炉膛内受热膨胀输送运行平稳无卡顿，同时链条上设置有翻板，在翻板上安装定制PTFE防划钉，散热器铝板工件放在装有PTFE防划钉的输送链条上进入两百三十五度的炉膛内铝制膨胀蠕动，工件表面与PTFE防划钉接触不会对铝板表面产生划痕损坏，提升了产品质量及生产效率。

进一步的，所述支座的内部设置有平衡风机，所述运料座上设置有通孔，所述翻板的上端设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有压电片，所述PTFE防划钉靠近凹槽的一端设置有顶杆，所述压电片与平衡风机相连接。

当温度确定时，可通过增大高温气体的流速提高脱脂效率，但散热器铝板的厚度通常只有几毫米，若散热器铝板受到向下的作用力较大，那么散热器铝板没有支撑的区域极可能发生凹陷变形现象，同时散热器铝板与PTFE防划钉接触的区域也会发生局部形变，因此本发明设置有平衡风机，并在凹槽的内部设置有压电片，当散热器铝板受到向下的作用力时会挤压PTFE防划钉，进而使得顶杆对压电片施加压力，通过压电片产生的电信号大小能够判断出散热器铝板受到的压力大小，当散热器铝板受到的压力较小时，平衡风机喷出低速的高温气体，当散热器铝板受到的压力较大时，平衡风机喷出高速的高温气体，通过平衡风机产生的高温气体能够平衡散热器铝板所受到的向下作用力，以确保在提高脱脂效率的同时，散热器铝板的质量能够不受影响。

进一步的，所述密封机构包括密封架、密封板、启闭电机、启闭组件和补偿组件，所述密封架的中间位置处设置有输出通道，所述密封架的上端内部远离平衡风机的一端设置有伸缩槽，所述密封架的上端内部靠近平衡风机的一端设置有传动槽，所述密封板的一端设置在伸缩槽内，所述密封板的另一端伸出伸缩槽，所述启闭电机、启闭组件和补偿组件均设置在传动槽内，所述启闭电机通过启闭组件驱动密封板在伸缩槽内移动，所述启闭电机通过补偿组件控制炉膛内部的气压。

在进料或者出料时，启闭电机通过启闭组件驱动密封板移动到伸缩槽内，当炉膛需要完全密封时，启闭电机通过启闭组件驱动密封板移出伸缩槽，并堵住输出通道，最后本发明还设置有补偿组件，启闭电机通过补偿组件控制炉膛内部的气压，以保证炉膛内部气压始终处于恒定状态，通过上述技术方案，一方面防止某一时刻吸风机出现故障导致废气吸收量无法与高温气体排放量相匹配，进而造成炉膛内携带有油脂的高温气体排放到外界，污染外界环境，另一方面，避免工作结束后，脱脂风机先于吸风机停止工作，引起炉膛内出现负压环境，进而导致外界含有杂质的气体在气压的作用下进入到炉膛内，污染炉膛内部环境。

进一步的，所述密封架下端靠近密封板的一端设置有缓冲槽，所述缓冲槽的内部设置有密封块，所述密封块与缓冲槽之间通过缓冲弹簧相连接，所述密封块远离密封板的一端设置有金属电阻块。

当密封板从伸缩槽内出来并下落时，通过密封块和缓冲弹簧能够避免密封架直接与输出通道的下端相碰撞，进而降低了磨损的风险，同时由于温度会影响金属电阻块的阻值，因此当密封架上的缓冲槽部位出现摩擦时，炉膛内的热气会进入到缓冲槽内，并与金属电阻块接触，通过检测金属电阻块的阻值变化能够判断出炉膛是否处于密封状态，检测金属电阻块的阻值可采用现有技术，例如将金属电阻块与外界电源和电流表相连接，通过检测电流表上的电流变化，或者使用万用表等设备。

进一步的，所述密封板的内部设置有气腔和感应槽，所述气腔和感应槽内部均填充有气体且相连通，所述气腔靠近平衡风机的一端设置有软板，所述感应槽的内部设置有感应板和感应弹簧杆。

在本发明中感应板和感应弹簧杆上各设置有一组导电片，其中一组导电片与外界电源相连接，另外一组导电片与电流表相连接，同时两组导电片和外界电源、电流表之间形成一组回路，在对散热器铝板进行脱脂的工作过程中，若炉膛内的气压突然减小，感应弹簧杆上的感应弹簧会推着感应板向导气孔的方向移动，此时两组导电片之间的距离会发生变化，电流表上的电流也会同步发生变化，通过电流表上的电流变化能够判断出炉膛内的气压减小幅度，以方便工作人员通过补偿组件向炉膛内补偿气体，同理，若炉膛内的气压突然增大，在气压的作用下，感应板会向远离导气孔的方向移动，两组导电片之间的距离仍旧会发生变化，此时工作人员通过补偿组件能够将炉膛内多余气体去除，最后本发明中密封板与软板均为隔热材质，以此提高检测炉膛内气压变化的精确度。

进一步的，所述启闭组件包括从动齿轮和收卷轮，所述启闭电机通过主动齿轮与从动齿轮相连接，所述从动齿轮通过第一连接轴与传动槽相连接，所述收卷轮通过第二连接轴与传动槽相连接，所述收卷轮靠近从动齿轮的一端设置有传动腔，所述第一连接轴靠近收卷轮的一端设置有两组活动槽，每组所述活动槽的内部均设置有一组活动块，两组所述活动块之间通过双头气缸相连接，所述收卷轮上缠绕有传动绳，所述收卷轮通过传动绳与密封板相连接。

通过上述技术方案，正常情况下，双头气缸会驱动两组活动块移动并与传动腔紧密接触，通过摩擦力使得第一连接轴与收卷轮能够同步转动，此时启闭电机若驱动主动齿轮旋转，那么在主动齿轮和从动齿轮的作用下，第一连接轴和收卷轮会同步旋转，以实现控制密封板升降的目的，异常情况下(即炉膛内气压过大或者过小，以至于需要开启补偿组件)，双头气缸会驱动两组活动块收缩进活动槽内，此时从动齿轮即便旋转也不会带动收卷轮转动，进而实现了分离的目的，确保在调节炉膛内气压时，炉膛始终处于密封状态。

进一步的，所述炉膛的上方设置有过滤器，所述补偿组件包括补偿架、活塞和齿轮盘，所述活塞和齿轮盘均设置在补偿架的内部，所述启闭电机通过主动齿轮与齿轮盘相连接，所述齿轮盘通过连杆与活塞相连接，所述补偿架靠近输出通道的一端设置有第一通口和第二通口，所述第一通口和第二通口上均设置有单向阀，所述第一通口通过导管与过滤器相连接。

本发明中的单向阀为电动单向阀，当炉膛内的气压较大时，第一通口上的单向阀处于单向排气状态，第二通口上的单向阀处于单向进气状态，启闭电机通过主动齿轮驱动齿轮盘旋转，此时齿轮盘通过连杆驱动活塞在补偿架内移动，通过活塞将炉膛内的气体抽入到补偿架内，然后通过第一通口和过滤器排到外界，当炉膛内为负压状态时，第一通口上的单向阀处于单向进气状态，第二通口上的单向阀处于单向出气状态，此时同理，打开启闭电机，通过启闭电机和主动齿轮驱动齿轮盘旋转，通过活塞将外界的气体经过过滤器的处理抽入到炉膛内，以实现平衡炉膛内气压的目的。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明相比于目前的散热器铝板脱脂输出装置可以有效解决铝板由于受到热风的加热，而在炉内膨胀蠕动并与不锈钢输送链条发生硬摩擦，进而导致工件表面出现不同类型划痕的问题，进而保证脱脂效果，另外本发明还设置有密封板和补偿组件，通过密封板确保散热器铝板在脱脂的过程中炉膛始终处于密封状态，同时检测炉膛内部的气压是否异常，通过补偿组件控制炉膛内部的气压，以保证炉膛内部气压始终处于恒定状态，一方面防止某一时刻吸风机出现故障导致废气吸收量无法与高温气体排放量相匹配，进而造成炉膛内携带有油脂的高温气体排放到外界，污染外界环境，另一方面，避免工作结束后，脱脂风机先于吸风机停止工作，引起炉膛内出现负压环境，进而导致外界含有杂质的气体在气压的作用下进入到炉膛内，污染炉膛内部环境，最后本发明设置有平衡风机，并在翻板上的凹槽内设置有压电片，通过平衡风机产生的高温气体能够平衡散热器铝板所受到的向下作用力，防止散热器铝板没有支撑的区域发生凹陷变形，同时避免散热器铝板与PTFE防划钉接触的区域发生局部形变，以保证在提高脱脂效率的同时，散热器铝板的质量能够不受影响。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的炉膛内部结构示意图；

图3是本发明的运料机构结构示意图；

图4是本发明的链条侧视结构示意图；

图5是本发明的链条俯视结构示意图；

图6是本发明的图2中A-A部结构示意图；

图7是本发明的PTFE防划钉与翻板相结合示意图；

图8是本发明的密封机构结构示意图；

图9是本发明的密封板内部结构示意图；

图10是本发明的炉膛内为负压状态时密封板形变示意图；

图11是本发明的补偿组件结构示意图；

图12是本发明的启闭组件侧视结构示意图。

图中：1-炉膛、11-支座、12-平衡风机、2-运料机构、21-运料座、22-链条、221-PTFE防划钉、2211-顶杆、222-翻板、2221-压电片、23-轨道、3-脱脂风机、4-吸风机、5-过滤器、6-密封机构、61-密封架、611-伸缩槽、62-密封板、621-气腔、622-软板、623-感应槽、624-感应板、63-启闭电机、631-主动齿轮、64-启闭组件、641-从动齿轮、6411-第一连接轴、6412-活动块、6413-双头气缸、642-收卷轮、6421-第二连接轴、65-补偿组件、651-补偿架、652-活塞、653-齿轮盘、7-直线马达。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3和图6所示，一种散热器铝板脱脂工序防划伤输出装置，该输出装置设置在炉膛1的内部，炉膛1的上方设置有脱脂风机3和吸风机4，通过脱脂风机3连续向炉膛1内输送高温气体，通过吸风机4连续将炉膛1内含有油脂的高温气体吸走，输出装置包括运料机构2、密封机构6和直线马达7，炉膛1的内部下端设置有支座11，运料机构2设置在支座11上，运料机构2与支座11之间通过滑块和滑槽相连接，密封机构6设置有两组，两组密封机构6分别设置在炉膛1的进口端和出口端，直线马达7设置有两组，两组直线马达7分别设置在炉膛1的外侧两端，直线马达7与运料机构2相连接，通过直线马达7驱动运料机构2在炉膛1内移动。

炉膛1为本发明的安装基础，工作之前，打开炉膛1进口端设置的密封机构6，通过直线马达7驱动运料机构2移动，当运料机构2从炉膛1的进口端出来后，将散热器铝板放置到运料机构2上，然后再次通过直线马达7驱动运料机构2移动，当运料机构2完全进入到炉膛1内时，关闭炉膛1进口端和出口端设置的密封机构6，此时开启脱脂风机3和吸风机4，通过脱脂风机3连续向炉膛1内输送两百三十五度的高温气体，以去除散热器铝板上的油脂，通过吸风机4将使用过后含有油脂的高温气体吸走，以保证炉膛1内的高温气体始终洁净，进而提高脱脂效率，当脱脂结束后，关闭脱脂风机3和吸风机4，并打开位于炉膛1出口端设置的密封机构6，然后通过直线马达7将运料机构2从炉膛1的出口端移动出来，以方便工作人员拿取。

如图1-图5所示，运料机构2包括运料座21、链条22和轨道23，轨道23设置在运料座21上，链条22设置在轨道23的内部，链条22上设置有翻板222，翻板222上设置有PTFE防划钉221。

本发明设置的轨道23为带膨胀槽的不锈钢轨道，使得链条22在两百三十五度的炉膛1内受热膨胀输送运行平稳无卡顿，同时链条22上设置有翻板222，在翻板222上安装定制PTFE防划钉221，散热器铝板工件放在装有PTFE防划钉221的输送链条22上进入两百三十五度的炉膛1内铝制膨胀蠕动，工件表面与PTFE防划钉221接触不会对铝板表面产生划痕损坏，提升了产品质量及生产效率。

如图1-图4、图6所示，支座11的内部设置有平衡风机12，平衡风机12产生和脱脂风机3同样温度的高温气体，运料座21上设置有通孔，翻板222的上端设置有凹槽，凹槽的内部设置有压电片2221，PTFE防划钉221靠近凹槽的一端设置有顶杆2211，通过压电片2221控制平衡风机12的工作，平衡风机12与外界电源相连接。

当温度确定时，可通过增大高温气体的流速提高脱脂效率，但散热器铝板的厚度通常只有几毫米，若散热器铝板受到向下的作用力较大，那么散热器铝板没有支撑的区域极可能发生凹陷变形现象，同时散热器铝板与PTFE防划钉221接触的区域也会发生局部形变，因此本发明设置有平衡风机12，并在凹槽的内部设置有压电片2221，当散热器铝板受到向下的作用力时会挤压PTFE防划钉221，进而使得顶杆2211对压电片2221施加压力，通过压电片2221产生的电信号大小能够判断出散热器铝板受到的压力大小，当散热器铝板受到的压力较小时，平衡风机12喷出低速的高温气体，当散热器铝板受到的压力较大时，平衡风机12喷出高速的高温气体，通过平衡风机12产生的高温气体能够平衡散热器铝板所受到的向下作用力，以确保在提高脱脂效率的同时，散热器铝板的质量能够不受影响。

如图1-图2、图6和图8所示，密封机构6包括密封架61、密封板62、启闭电机63、启闭组件64和补偿组件65，密封架61的中间位置处设置有输出通道，密封架61的上端内部远离平衡风机12的一端设置有伸缩槽611，密封架61的上端内部靠近平衡风机12的一端设置有传动槽，密封板62的一端设置在伸缩槽611内，密封板62的另一端伸出伸缩槽611，启闭电机63、启闭组件64和补偿组件65均设置在传动槽内，启闭电机63通过补偿组件65控制炉膛1内部的气压。

在进料或者出料时，启闭电机63通过启闭组件64驱动密封板62移动到伸缩槽611内，当炉膛1需要完全密封时，启闭电机63通过启闭组件64驱动密封板62移出伸缩槽611，并堵住输出通道，最后本发明还设置有补偿组件65，启闭电机63通过补偿组件65控制炉膛1内部的气压，以保证炉膛1内部气压始终处于恒定状态，通过上述技术方案，一方面防止某一时刻吸风机4出现故障导致废气吸收量无法与高温气体排放量相匹配，进而造成炉膛1内携带有油脂的高温气体排放到外界，污染外界环境，另一方面，避免工作结束后，脱脂风机3先于吸风机4停止工作，引起炉膛1内出现负压环境，进而导致外界含有杂质的气体在气压的作用下进入到炉膛1内，污染炉膛1内部环境。

如图8所示，密封架61下端靠近密封板62的一端设置有缓冲槽，缓冲槽的内部设置有密封块，密封块与缓冲槽之间通过缓冲弹簧相连接，密封块远离密封板62的一端设置有金属电阻块。

当密封板62从伸缩槽611内出来并下落时，通过密封块和缓冲弹簧能够避免密封架61直接与输出通道的下端相碰撞，进而降低了磨损的风险，同时由于温度会影响金属电阻块的阻值，因此当密封架61上的缓冲槽部位出现摩擦时，炉膛1内的热气会进入到缓冲槽内，并与金属电阻块接触，通过检测金属电阻块的阻值变化能够判断出炉膛1是否处于密封状态，检测金属电阻块的阻值可采用现有技术，例如将金属电阻块与外界电源和电流表相连接，通过检测电流表上的电流变化，或者使用万用表等设备。

如图8-图10所示，密封板62的内部设置有气腔621和感应槽623，气腔621和感应槽623内部均填充有气体且通过导气孔相连通，气腔621靠近平衡风机12的一端设置有软板622，感应槽623的内部设置有感应板624和感应弹簧杆。

在本发明中感应板624和感应弹簧杆上各设置有一组导电片，其中一组导电片与外界电源相连接，另外一组导电片与电流表相连接，同时两组导电片和外界电源、电流表之间形成一组回路，在对散热器铝板进行脱脂的工作过程中，若炉膛1内的气压突然减小，感应弹簧杆上的感应弹簧会推着感应板624向导气孔的方向移动，此时两组导电片之间的距离会发生变化，电流表上的电流也会同步发生变化，通过电流表上的电流变化能够判断出炉膛1内的气压减小幅度，以方便工作人员通过补偿组件65向炉膛1内补偿气体，同理，若炉膛1内的气压突然增大，在气压的作用下，感应板624会向远离导气孔的方向移动，两组导电片之间的距离仍旧会发生变化，此时工作人员通过补偿组件65能够将炉膛1内多余气体去除，最后本发明中密封板62与软板622均为隔热材质，以此提高检测炉膛1内气压变化的精确度。

如图8、图11-图12所示，启闭组件64包括从动齿轮641和收卷轮642，启闭电机63通过主动齿轮631与从动齿轮641相连接，从动齿轮641通过第一连接轴6411与传动槽相连接，收卷轮642通过第二连接轴6421与传动槽相连接，收卷轮642靠近从动齿轮641的一端设置有传动腔，第一连接轴6411靠近收卷轮642的一端设置有两组活动槽，每组活动槽的内部均设置有一组活动块6412，两组活动块6412之间通过双头气缸6413相连接，收卷轮642上缠绕有传动绳，收卷轮642通过传动绳与密封板62相连接。

通过上述技术方案，正常情况下，双头气缸6413会驱动两组活动块6412移动并与传动腔紧密接触，通过摩擦力使得第一连接轴6411与收卷轮642能够同步转动，此时启闭电机63若驱动主动齿轮631旋转，那么在主动齿轮631和从动齿轮641的作用下，第一连接轴6411和收卷轮642会同步旋转，以实现控制密封板62升降的目的，异常情况下(即炉膛1内气压过大或者过小，以至于需要开启补偿组件65)，双头气缸6413会驱动两组活动块6412收缩进活动槽内，此时从动齿轮641即便旋转也不会带动收卷轮642转动，进而实现了分离的目的，确保在调节炉膛1内气压时，炉膛1始终处于密封状态。

如图8、图11-图12所示，炉膛1的上方设置有过滤器5，补偿组件65包括补偿架651、活塞652和齿轮盘653，活塞652和齿轮盘653均设置在补偿架651的内部，启闭电机63通过主动齿轮631与齿轮盘653相连接，齿轮盘653通过连杆与活塞652相连接，补偿架651靠近输出通道的一端设置有第一通口和第二通口，第一通口和第二通口上均设置有单向阀，第一通口通过导管与过滤器5相连接。

本发明中的单向阀为电动单向阀，当炉膛1内的气压较大时，第一通口上的单向阀处于单向排气状态，第二通口上的单向阀处于单向进气状态，启闭电机63通过主动齿轮631驱动齿轮盘653旋转，此时齿轮盘653通过连杆驱动活塞652在补偿架651内移动，通过活塞652将炉膛1内的气体抽入到补偿架651内，然后通过第一通口和过滤器5排到外界，当炉膛1内为负压状态时，第一通口上的单向阀处于单向进气状态，第二通口上的单向阀处于单向出气状态，此时同理，打开启闭电机63，通过启闭电机63和主动齿轮631驱动齿轮盘653旋转，通过活塞652将外界的气体经过过滤器5的处理抽入到炉膛1内，以实现平衡炉膛1内气压的目的。

本发明的工作原理：工作之前，打开炉膛1进口端设置的密封机构6，通过直线马达7驱动运料机构2移动，当运料机构2从炉膛1的进口端出来后，将散热器铝板放置到运料机构2上，然后再次通过直线马达7驱动运料机构2移动，当运料机构2完全进入到炉膛1内时，关闭炉膛1进口端和出口端设置的密封机构6，此时开启脱脂风机3和吸风机4，通过脱脂风机3连续向炉膛1内输送两百三十五度的高温气体，以去除散热器铝板上的油脂，通过吸风机4将使用过后含有油脂的高温气体吸走，以保证炉膛1内的高温气体始终洁净，进而提高脱脂效率，脱脂工作结束后，通过启闭电机63和补偿组件65控制炉膛1内部的气压，以保证炉膛1内部气压始终处于恒定状态，当炉膛1内的气压稳定后，打开位于炉膛1出口端设置的密封机构6，然后通过直线马达7将运料机构2从炉膛1的出口端移动出来，以方便工作人员拿取。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种散热器铝板脱脂工序防划伤输出装置，该输出装置设置在炉膛(1)的内部，炉膛(1)的上方设置有脱脂风机(3)和吸风机(4)，通过脱脂风机(3)连续向炉膛(1)内输送高温气体，通过吸风机(4)连续将炉膛(1)内含有油脂的高温气体吸走，其特征在于：所述输出装置包括运料机构(2)、密封机构(6)和直线马达(7)，所述炉膛(1)的内部下端设置有支座(11)，所述运料机构(2)设置在支座(11)上，所述运料机构(2)与支座(11)之间通过滑块和滑槽相连接，所述密封机构(6)设置有两组，两组所述密封机构(6)分别设置在炉膛(1)的进口端和出口端，所述直线马达(7)设置有两组，两组所述直线马达(7)分别设置在炉膛(1)的外侧两端，所述直线马达(7)与运料机构(2)相连接，通过所述直线马达(7)驱动运料机构(2)在炉膛(1)内移动。

2.根据权利要求1所述的一种散热器铝板脱脂工序防划伤输出装置，其特征在于：所述运料机构(2)包括运料座(21)、链条(22)和轨道(23)，所述轨道(23)设置在运料座(21)上，所述链条(22)设置在轨道(23)的内部，所述链条(22)上设置有翻板(222)，所述翻板(222)上设置有PTFE防划钉(221)。

3.根据权利要求2所述的一种散热器铝板脱脂工序防划伤输出装置，其特征在于：所述支座(11)的内部设置有平衡风机(12)，所述运料座(21)上设置有通孔，所述翻板(222)的上端设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有压电片(2221)，所述PTFE防划钉(221)靠近凹槽的一端设置有顶杆(2211)，所述压电片(2221)与平衡风机(12)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种散热器铝板脱脂工序防划伤输出装置，其特征在于：所述密封机构(6)包括密封架(61)、密封板(62)、启闭电机(63)、启闭组件(64)和补偿组件(65)，所述密封架(61)的中间位置处设置有输出通道，所述密封架(61)的上端内部远离平衡风机(12)的一端设置有伸缩槽(611)，所述密封架(61)的上端内部靠近平衡风机(12)的一端设置有传动槽，所述密封板(62)的一端设置在伸缩槽(611)内，所述密封板(62)的另一端伸出伸缩槽(611)，所述启闭电机(63)、启闭组件(64)和补偿组件(65)均设置在传动槽内，所述启闭电机(63)通过启闭组件(64)驱动密封板(62)在伸缩槽(611)内移动，所述启闭电机(63)通过补偿组件(65)控制炉膛(1)内部的气压。

5.根据权利要求4所述的一种散热器铝板脱脂工序防划伤输出装置，其特征在于：所述密封架(61)下端靠近密封板(62)的一端设置有缓冲槽，所述缓冲槽的内部设置有密封块，所述密封块与缓冲槽之间通过缓冲弹簧相连接，所述密封块远离密封板(62)的一端设置有金属电阻块。

6.根据权利要求5所述的一种散热器铝板脱脂工序防划伤输出装置，其特征在于：所述密封板(62)的内部设置有气腔(621)和感应槽(623)，所述气腔(621)和感应槽(623)内部均填充有气体且相连通，所述气腔(621)靠近平衡风机(12)的一端设置有软板(622)，所述感应槽(623)的内部设置有感应板(624)和感应弹簧杆。

7.根据权利要求6所述的一种散热器铝板脱脂工序防划伤输出装置，其特征在于：所述启闭组件(64)包括从动齿轮(641)和收卷轮(642)，所述启闭电机(63)通过主动齿轮(631)与从动齿轮(641)相连接，所述从动齿轮(641)通过第一连接轴(6411)与传动槽相连接，所述收卷轮(642)通过第二连接轴(6421)与传动槽相连接，所述收卷轮(642)靠近从动齿轮(641)的一端设置有传动腔，所述第一连接轴(6411)靠近收卷轮(642)的一端设置有两组活动槽，每组所述活动槽的内部均设置有一组活动块(6412)，两组所述活动块(6412)之间通过双头气缸(6413)相连接，所述收卷轮(642)上缠绕有传动绳，所述收卷轮(642)通过传动绳与密封板(62)相连接。

8.根据权利要求7所述的一种散热器铝板脱脂工序防划伤输出装置，其特征在于：所述炉膛(1)的上方设置有过滤器(5)，所述补偿组件(65)包括补偿架(651)、活塞(652)和齿轮盘(653)，所述活塞(652)和齿轮盘(653)均设置在补偿架(651)的内部，所述启闭电机(63)通过主动齿轮(631)与齿轮盘(653)相连接，所述齿轮盘(653)通过连杆与活塞(652)相连接，所述补偿架(651)靠近输出通道的一端设置有第一通口和第二通口，所述第一通口和第二通口上均设置有单向阀，所述第一通口通过导管与过滤器(5)相连接。

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