CN215628165U - 一种模具制造生产用真空热处理炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具制造生产用真空热处理炉，包括防护罐，所述防护罐的内部设置有支撑架，所述支撑架的外侧设置有升温炉，所述升温炉的内部设置有升温处理结构，所述防护罐内部安装有连接板，所述防护罐的内部设置有冷却管，所述防护罐的底部设置有冷却结构，所述防护罐的底部安装有固定支架，所述防护罐的顶部安装有气体检测器，所述防护罐的顶部设置有真空抽取管，所述防护罐和升温炉的正面均铰接有活动门。该模具制造生产用真空热处理炉，通过升温炉对模具本体进行有效升温，使之达到热处理效果，处理完毕后通过冷却结构对其进行快速冷却，利用冷却管降低温度，提高冷却速度，加快处理过程，满足使用要求。

Description

一种模具制造生产用真空热处理炉

技术领域

本实用新型涉及真空热处理炉技术领域，具体为一种模具制造生产用真空热处理炉。

背景技术

热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉，常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等，通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出。

模具加工生产中热处理是必要的，它能提高模具的使用性能，提高其使用寿命，但现有的真空热处理炉存在着处理完后冷却速度过慢，处理时间过长，不利于大规模生产加工，降低装置的使用效率和使用效果，无法满足使用要求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具制造生产用真空热处理炉，具备冷却速度快等优点，解决了冷却速度过慢，处理时间过长，不利于大规模生产加工，降低装置的使用效率和效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具制造生产用真空热处理炉，包括防护罐，所述防护罐的内部设置有支撑架，所述支撑架的外侧设置有升温炉，所述升温炉的内部设置有升温处理结构，所述防护罐内部安装有连接板，所述防护罐的内部设置有冷却管，所述防护罐的底部设置有冷却结构，所述防护罐的底部安装有固定支架，所述防护罐的顶部安装有气体检测器，所述防护罐的顶部设置有真空抽取管，所述防护罐和升温炉的正面均铰接有活动门。

进一步，所述升温处理结构包括升温炉内部的分隔板、分隔板外侧的模具本体、升温炉底部的进气管、升温炉顶部的排气管，和位于升温炉外侧的加热丝。

进一步，所述冷却结构包括位于防护罐底部的冷却电机、防护罐内底壁的安装轴承、安装轴承内部的传动杆、传动杆外侧的冷却扇叶，和位于防护罐底部设置的封堵塞。

进一步，所述升温炉的顶部开设有排气孔，所述排气管通过排气孔贯穿并延伸至升温炉的内部。

进一步，所述连接板的内部开设有导气孔，所述固定支架的底部固定安装有减震垫。

进一步，所述安装轴承由内圈、外圈和滚珠组成，所述安装轴承的内圈与传动杆固定连接，所述安装轴承的外圈与防护罐固定连接。

进一步，所述防护罐的顶部开设有检测孔，所述气体检测器通过检测孔贯穿并延伸至防护罐的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该模具制造生产用真空热处理炉，通过升温炉对模具本体进行有效升温，使之达到热处理效果，处理完毕后通过冷却结构对其进行快速冷却，利用冷却管降低温度，提高冷却速度，加快处理过程，满足使用要求，固定支架对整体结构进行有效支撑，保证结构稳定可靠。

2、该模具制造生产用真空热处理炉，通过连接板对升温炉进行支撑与固定，保证其结构的稳定可靠，利用气体检测器对内部温度与气压进行实时监控，方便操作人员进行对应的操作，满足使用要求。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型结构正视图。

图中：1防护罐、2支撑架、3升温炉、4分隔板、5模具本体、6进气管、7排气管、8加热丝、9连接板、10冷却管、11冷却电机、12安装轴承、13传动杆、14冷却扇叶、15封堵塞、16固定支架、17气体检测器、18真空抽取管、19活动门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种模具制造生产用真空热处理炉，包括防护罐1，防护罐1的内部固定连接有支撑架2，支撑架2的外部固定安装有升温炉3，升温炉3的内部连接有升温处理结构，防护罐1内部固定安装有连接板9，防护罐1的内部固定安装有冷却管10，防护罐1的底部固定安装有冷却结构，防护罐1的底部固定安装有固定支架16，防护罐1的顶部固定安装有气体检测器17，防护罐1的顶部固定连接有真空抽取管18，防护罐1和升温炉3的正面均铰接有活动门19。

其中，连接板9的内部开设有导气孔，固定支架16的底部固定安装有减震垫，防护罐1的顶部开设有检测孔，气体检测器17通过检测孔贯穿并延伸至防护罐1的内部，防护罐1的左右两侧均开设有固定孔，冷却管10通过固定孔与防护罐1固定连接，防护罐1的顶部开设有排气孔，真空抽取管18通过排气孔贯穿并延伸至防护罐1的内部。

另外，防护罐1对内部结构进行有效保护，并完成其保证真空状态，防止在其热处理时，模具与空气接触造成氧化，影响其使用性质，支撑架2对升温炉3进行有效支撑与固定，保证其结构稳定可靠，升温处理结构对升温炉3进行升温，并对其内部模具完成热处理过程，使之达到使用要求，连接板9对升温炉3底部进行有效支撑固定，保证装置能够正常运行，冷却管10降低其冷却所需的风，提高其冷却效果，冷却结构完成冷却与降温，缩短热处理时间，加快加工过程，固定支架16对防护罐1进行有效支撑与固定，保证结构稳定可靠，气体检测器17方便对内部气压与温度进行检测，并方便工作人员进行调整对应温度，使之达到最佳处理状态，真空抽取管18对防护罐1内部进行抽取真空，保证其处理效果，活动门19方便对内部模具进行拿取与对设备进行维修，保证结构稳定可靠，平稳运行。

请参阅图1-3，本实施例中升温处理结构包括升温炉3内部的分隔板4、分隔板4顶部活动连接有模具本体5、升温炉3底部固定连接有进气管6、升温炉3顶部固定安装有排气管7，和位于升温炉3外侧固定安装有加热丝8，冷却结构包括位于防护罐1底部的冷却电机11、防护罐1内底壁固定连接的安装轴承12、安装轴承12内部固定连接的传动杆13、传动杆13外侧固定连接有冷却扇叶14，和位于防护罐1底部活动连接的封堵塞15。

其中，升温炉3的顶部开设有排气孔，排气管7通过排气孔贯穿并延伸至升温炉3的内部，安装轴承12由内圈、外圈和滚珠组成，安装轴承12的内圈与传动杆13固定连接，安装轴承12的外圈与防护罐1固定连接，升温炉3的底部开设有进气孔，进气管6通过进气孔贯穿并延伸至升温炉3的内部，防护罐1的底部开设有安装孔，传动杆13通过安装孔贯穿并延伸至防护罐1的底部，并与冷却电机11的输出轴固定连接，防护罐1的底部开设有换气孔，封堵塞15与换气孔活动连接。

另外，分隔板4对模具本体5进行有效支撑与固定，方便热处理进行，保证装置能够有效运行，进气管6方便对处理完毕后模具本体5进行冷却，冷却电机11为冷却提供必要的动力输出，带动传动杆13在安装轴承12的内部旋转，进而带动冷却扇叶14转动，产生气流完成冷却，气流通过冷却管10进行降温，在通过连接板9流出，经进气管6流入升温炉3的内部，最终通过排气管7将热气排出，使内部快速冷却，完成热处理后期冷却任务，加热丝8起到对升温炉3进行快速升温，保证其内部温度，使之能够达到处理要求的作用，封堵塞15起到热处理时对罐体进行密封的作用，冷却时打开，将外部的冷空气进行吸入，使其结构能够正常运行，结构简单，使用方便。

上述实施例的工作原理为：

(1)升温炉3对模具本体5进行有效升温，使之达到热处理效果，处理完毕后通过冷却结构对其进行快速冷却，利用冷却管10降低温度，提高冷却速度，加快处理过程，满足使用要求，固定支架16对整体结构进行有效支撑，保证结构稳定可靠。

(2)连接板9对升温炉3进行支撑与固定，保证其结构的稳定可靠，利用气体检测器17对内部温度与气压进行实时监控，方便操作人员进行对应的操作，满足使用要求。

(3)冷却速度快，处理时间短，利于大规模生产加工，提高了装置的使用效率和效果，能够满足使用要求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种模具制造生产用真空热处理炉，包括防护罐(1)，其特征在于：所述防护罐(1)的内部设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的外侧设置有升温炉(3)，所述升温炉(3)的内部设置有升温处理结构，所述防护罐(1)内部安装有连接板(9)，所述防护罐(1)的内部设置有冷却管(10)，所述防护罐(1)的底部设置有冷却结构，所述防护罐(1)的底部安装有固定支架(16)，所述防护罐(1)的顶部安装有气体检测器(17)，所述防护罐(1)的顶部设置有真空抽取管(18)，所述防护罐(1)和升温炉(3)的正面均铰接有活动门(19)。

2.根据权利要求1所述的一种模具制造生产用真空热处理炉，其特征在于：所述升温处理结构包括升温炉(3)内部的分隔板(4)、分隔板(4)外侧的模具本体(5)、升温炉(3)底部的进气管(6)、升温炉(3)顶部的排气管(7)，和位于升温炉(3)外侧的加热丝(8)。

3.根据权利要求1所述的一种模具制造生产用真空热处理炉，其特征在于：所述冷却结构包括位于防护罐(1)底部的冷却电机(11)、防护罐(1)内底壁的安装轴承(12)、安装轴承(12)内部的传动杆(13)、传动杆(13)外侧的冷却扇叶(14)，和位于防护罐(1)底部设置的封堵塞(15)。

4.根据权利要求2所述的一种模具制造生产用真空热处理炉，其特征在于：所述升温炉(3)的顶部开设有排气孔，所述排气管(7)通过排气孔贯穿并延伸至升温炉(3)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种模具制造生产用真空热处理炉，其特征在于：所述连接板(9)的内部开设有导气孔，所述固定支架(16)的底部固定安装有减震垫。

6.根据权利要求3所述的一种模具制造生产用真空热处理炉，其特征在于：所述安装轴承(12)由内圈、外圈和滚珠组成，所述安装轴承(12)的内圈与传动杆(13)固定连接，所述安装轴承(12)的外圈与防护罐(1)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种模具制造生产用真空热处理炉，其特征在于：所述防护罐(1)的顶部开设有检测孔，所述气体检测器(17)通过检测孔贯穿并延伸至防护罐(1)的内部。

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