CN218507857U - 一种塑料模具钢生产用低温回火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料模具钢生产用低温回火设备，涉及塑料模具钢生产技术领域，为解决现有塑料模具钢生产用低温回火设备，因为在回火过程中添加和取出工件不便，造成连续流水线化加工效率低下的问题。包括回火炉壳体，所述回火炉壳体的前端设置有炉门，八字型循环传送带，其设置在所述回火炉壳体的内部，所述回火炉壳体的上端分别设置有加热气体导入管、低温气体排出管，所述八字型循环传送带的内部设置有回火加热仓，所述八字型循环传送带中两个圆心处所在回火加热仓的内部设置有耐高温输气管，回火气流盘，其通过耐高温输气管管道连接设置在所述回火加热仓的内部。

Description

一种塑料模具钢生产用低温回火设备

技术领域

本实用新型涉及塑料模具钢生产技术领域，具体为一种塑料模具钢生产用低温回火设备。

背景技术

将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1（加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度）的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。

在传统装置中，如申请号：200720077784.3；名为：金属管线回火设备。该装置包括：包括:一箱体，箱体包括盖体，箱体的两相对的侧壁上分别开有同轴的金属管材进口和金属管材出口;将经过其的金属管材加热的回火线圈，回火线圈设置在箱体内，回火线圈与金属管材进口和金属管材出口同轴。将淬火后的金属管材输送进本实用新型的金属管材自动回火装置，就可实现回火。

但是，该塑料模具钢生产用低温回火设备，因为在回火过程中添加和取出工件不便，造成连续流水线化加工效率低下的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种塑料模具钢生产用低温回火设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料模具钢生产用低温回火设备，以解决上述背景技术中提出的现有塑料模具钢生产用低温回火设备，因为在回火过程中添加和取出工件不便，造成连续流水线化加工效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料模具钢生产用低温回火设备，包括回火炉壳体，所述回火炉壳体的前端设置有炉门，且炉门与回火炉壳体铰链连接；

还包括：

八字型循环传送带，其设置在所述回火炉壳体的内部，所述回火炉壳体的上端分别设置有加热气体导入管、低温气体排出管，且加热气体导入管、低温气体排出管的下端分别设置在八字型循环传送带中两个内圆圆心处，所述八字型循环传送带的内部设置有回火加热仓，且回火加热仓与八字型循环传送带一体成型设置，所述八字型循环传送带中两个圆心处所在回火加热仓的内部设置有耐高温输气管，且耐高温输气管设置在加热气体导入管的四周，并且耐高温输气管分别与加热气体导入管、低温气体排出管管道连接；

回火气流盘，其通过耐高温输气管管道连接设置在所述回火加热仓的内部，并且每个耐高温输气管的一端均设置有回火气流盘。

优选的，每个所述回火气流盘的下端面均设置有导流盘，且导流盘与回火气流盘一体成型设置。

优选的，每个所述回火气流盘的上端外侧均设置有气孔，且气孔与回火气流盘一体成型设置。

优选的，所述回火气流盘的上方设置有透气防护网，且透气防护网设置在轮毂电机传送辊的下方，并且透气防护网与八字型循环传送带的内壁螺栓固定连接。

优选的，所述回火气流盘的下方设置有保温层，且保温层与八字型循环传送带的内壁螺栓固定连接。

优选的，所述八字型循环传送带的下端四角均设置有隔热支架，且隔热支架与八字型循环传送带的下端面螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过八字型循环传送带、加热气体导入管、低温气体排出管的设置，先将炉门开启，之后将淬火后的工件放置在八字型循环传送带中轮毂电机传送辊的上端，依靠轮毂电机传送辊自身驱动其旋转使得工件沿着轮毂电机传送辊传动方向进行八字型的循环传送，关闭炉门后，加热气体导入管往耐高温输气管的内部注入大量高温加热气体，高温气体沿耐高温输气管进入回火气流盘的内部，之后气体经过导流盘的导流向上流通，之后从气孔进入回火加热仓的内部，最后高温气体穿过透气防护网将轮毂电机传送辊上方的区域进行加热，使得工件能够快速便捷的进行循环回火处理，并且八字型循环传送带上可以自由取放加工工件，极大提高了流水化加工效率，使得回火炉能够同时处理多个回火工件，极大提高了回火效率，而加热后温度降低的气体会沿着上述反向路线进入低温气体排出管进行气体排出，极大提高了回火炉壳体内部温度稳定性，解决了现有塑料模具钢生产用低温回火设备，因为在回火过程中添加和取出工件不便，造成连续流水线化加工效率低下的问题。

2、通过保温层、隔热支架的设置，保温层、隔热支架有效提高了八字型循环传送带内部的温度保温性能，减少热量流失，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型的整体俯视内部结构示意图；

图2为本实用新型的整体前视内部结构示意图；

图3为本实用新型的八字型循环传送带前视内部结构示意图；

图中：1、回火炉壳体；2、炉门；3、八字型循环传送带；4、加热气体导入管；5、低温气体排出管；6、轮毂电机传送辊；7、透气防护网；8、回火加热仓；9、耐高温输气管；10、回火气流盘；11、导流盘；12、气孔；13、保温层；14、隔热支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料模具钢生产用低温回火设备，包括回火炉壳体1，回火炉壳体1的前端设置有炉门2，且炉门2与回火炉壳体1铰链连接；

还包括：

八字型循环传送带3，其设置在回火炉壳体1的内部，回火炉壳体1的上端分别设置有加热气体导入管4、低温气体排出管5，且加热气体导入管4、低温气体排出管5的下端分别设置在八字型循环传送带3中两个内圆圆心处，八字型循环传送带3的内部设置有回火加热仓8，且回火加热仓8与八字型循环传送带3一体成型设置，八字型循环传送带3中两个圆心处所在回火加热仓8的内部设置有耐高温输气管9，且耐高温输气管9设置在加热气体导入管4的四周，并且耐高温输气管9分别与加热气体导入管4、低温气体排出管5管道连接；

回火气流盘10，其通过耐高温输气管9管道连接设置在回火加热仓8的内部，并且每个耐高温输气管9的一端均设置有回火气流盘10。

进一步，每个回火气流盘10的下端面均设置有导流盘11，且导流盘11与回火气流盘10一体成型设置。

进一步，每个回火气流盘10的上端外侧均设置有气孔12，且气孔12与回火气流盘10一体成型设置。

进一步，回火气流盘10的上方设置有透气防护网7，且透气防护网7设置在轮毂电机传送辊6的下方，并且透气防护网7与八字型循环传送带3的内壁螺栓固定连接。

进一步，回火气流盘10的下方设置有保温层13，且保温层13与八字型循环传送带3的内壁螺栓固定连接，在保温层13损坏时候，方便进行更换。

进一步，八字型循环传送带3的下端四角均设置有隔热支架14，且隔热支架14与八字型循环传送带3的下端面螺栓固定连接，螺栓固定，起到了便于拆装维护的作用。

工作原理：先将炉门2开启，之后将淬火后的工件放置在八字型循环传送带3中轮毂电机传送辊6的上端，依靠轮毂电机传送辊6自身驱动其旋转使得工件沿着轮毂电机传送辊6传动方向进行八字型的循环传送，关闭炉门2后，加热气体导入管4往耐高温输气管9的内部注入大量高温加热气体，高温气体沿耐高温输气管9进入回火气流盘10的内部，之后气体经过导流盘11的导流向上流通，之后从气孔12进入回火加热仓8的内部，最后高温气体穿过透气防护网7将轮毂电机传送辊6上方的区域进行加热，使得工件能够快速便捷的进行循环回火处理，并且八字型循环传送带3上可以自由取放加工工件，极大提高了流水化加工效率，使得回火炉能够同时处理多个回火工件，极大提高了回火效率，而加热后温度降低的气体会沿着上述反向路线进入低温气体排出管5进行气体排出，极大提高了回火炉壳体1内部温度稳定性，解决了现有塑料模具钢生产用低温回火设备，因为在回火过程中添加和取出工件不便，造成连续流水线化加工效率低下的问题，保温层13、隔热支架14有效提高了八字型循环传送带3内部的温度保温性能，减少热量流失，节约能源。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种塑料模具钢生产用低温回火设备，包括回火炉壳体（1），所述回火炉壳体（1）的前端设置有炉门（2），且炉门（2）与回火炉壳体（1）铰链连接；

其特征在于：还包括：

八字型循环传送带（3），其设置在所述回火炉壳体（1）的内部，所述回火炉壳体（1）的上端分别设置有加热气体导入管（4）、低温气体排出管（5），且加热气体导入管（4）、低温气体排出管（5）的下端分别设置在八字型循环传送带（3）中两个内圆圆心处，所述八字型循环传送带（3）的内部设置有回火加热仓（8），且回火加热仓（8）与八字型循环传送带（3）一体成型设置，所述八字型循环传送带（3）中两个圆心处所在回火加热仓（8）的内部设置有耐高温输气管（9），且耐高温输气管（9）设置在加热气体导入管（4）的四周，并且耐高温输气管（9）分别与加热气体导入管（4）、低温气体排出管（5）管道连接；

回火气流盘（10），其通过耐高温输气管（9）管道连接设置在所述回火加热仓（8）的内部，并且每个耐高温输气管（9）的一端均设置有回火气流盘（10）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料模具钢生产用低温回火设备，其特征在于：每个所述回火气流盘（10）的下端面均设置有导流盘（11），且导流盘（11）与回火气流盘（10）一体成型设置。

3.根据权利要求1所述的一种塑料模具钢生产用低温回火设备，其特征在于：每个所述回火气流盘（10）的上端外侧均设置有气孔（12），且气孔（12）与回火气流盘（10）一体成型设置。

4.根据权利要求1所述的一种塑料模具钢生产用低温回火设备，其特征在于：所述回火气流盘（10）的上方设置有透气防护网（7），且透气防护网（7）设置在轮毂电机传送辊（6）的下方，并且透气防护网（7）与八字型循环传送带（3）的内壁螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料模具钢生产用低温回火设备，其特征在于：所述回火气流盘（10）的下方设置有保温层（13），且保温层（13）与八字型循环传送带（3）的内壁螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料模具钢生产用低温回火设备，其特征在于：所述八字型循环传送带（3）的下端四角均设置有隔热支架（14），且隔热支架（14）与八字型循环传送带（3）的下端面螺栓固定连接。

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