CN220979792U - 一种气路真空负压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气路真空负压结构，包括存储罐，还包括：出气管，其一端连接于存储罐的顶部；密封罐，其连接于出气管的另一端；排出管，其与密封罐连接；吸气结构，其设置于密封罐的内部；驱动结构，其与吸气结构传动连接。本实用新型提供的一种气路真空负压结构，不再使用气泵，从而不会受到气泵的影响，使用寿命更长，在损坏后更换的效率也更高，维护的成本更低，从而更便于长时间稳定的使用。

Description

一种气路真空负压结构

技术领域

本实用新型涉及气路真空负压技术领域，具体为一种气路真空负压结构。

背景技术

因为变压器在运行过程中会不可避免地产生气体、水分和杂质等，会影响变压器的使用寿命和效率，因此，需要对变压器油进行脱气处理，以解决变压器运行过程中产生的气体杂质；

在解决时，一般采用变压器油真空脱气技术，变压器油真空脱气技术通过将变压器油加热到一定温度，再在一定的真空环境下，利用油的汽化和蒸发，去除油中的气体、水分和杂质等，从而达到净化变压器油的目的，提高变压器的使用寿命和效率。

具体的，先在脱气前需要将变压器油加热到一定的温度，一般为70℃-90℃；然后，启动气泵，通过气路将油罐内的压力降至一定的真空度(10Pa以下)，以利用油的汽化和蒸发将油中的气体、水分和杂质等排出来；最后，在净油冷却阶段，将净油冷却至环境温度后，油泵将净油送回变压器内。

但是气泵的使用寿命是有限的，在进行长时间的真空脱气过程中，气泵的损坏需要进行维修和更换，从而会影响到真空脱气的过程，进而影响了效率，甚至因为气泵的原因影响整个气路的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气路真空负压结构，目的是解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气路真空负压结构，包括存储罐，还包括：

出气管，其一端连接于存储罐的顶部；

密封罐，其连接于出气管的另一端；

排出管，其与密封罐连接；

吸气结构，其设置于密封罐的内部；

驱动结构，其与吸气结构传动连接。

优选的，所述出气管和排出管处均设置有单向阀，出气管处的单向阀用于气体进入密封罐，排出管用于气体排出密封罐。

优选的，所述吸气结构包括：

活塞，其滑动设置于密封罐的内部；

多个密封环，其套接于活塞的外部；

导板，其与活塞固定连接；

限位板，其与导板固定连接，并与驱动结构传动连接。

优选的，所述驱动结构包括：

活动杆，其与密封罐滑动连接；

安装块，其固定于活动杆的一端，并与导板和限位板连接；

活动板，其固定于活动杆的另一端，并位于密封罐的外部；

两个固定板，其固定于密封罐的底部；

贯穿式电机，其固定于两个固定板之间；

螺纹杆，其穿过贯穿式电机，与贯穿式电机传动连接，并滑动穿过固定板，与活动板固定连接。

优选的，所述导板和限位板组合后的横截面呈T型，安装块的侧面开设有T型槽，导板和限位板组合后与T型槽相适配，并位于T型槽的内部；

限位板的侧面开设有沟槽。

优选的，所述密封罐远离出气管的一端开设有开口，开口处设置有防护盖；

防护盖的一端固定有连接块，连接块与密封罐铰接。

优选的，所述开口的尺寸大于活塞。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型提供的一种气路真空负压结构，不再使用气泵，从而不会受到气泵的影响，使用寿命更长，在损坏后更换的效率也更高，维护的成本更低，从而更便于长时间稳定的使用。

附图说明

图1为本实用新型所述一种气路真空负压结构的结构示意图；

图2为本实用新型所述吸气结构处的结构放大示意图。

图中：10存储罐、20出气管、21单向阀、30密封罐、31防护盖、32连接块、40排出管、50吸气结构、51活塞、52密封环、53导板、54限位板、55沟槽、60驱动结构、61活动杆、62安装块、63活动板、64固定板、65贯穿式电机、66螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请的实施例中，请参阅图1和2，一种气路真空负压结构，包括存储罐10，存储罐10为现有的油气分离设备的油气存放结构，如油罐，存储罐10的顶部连接有出气管20的一端，出气管20的另一端连接有密封罐30，密封罐30的同侧还连接有排出管40，出气管20和排出管40处均设置有单向阀21，出气管20处的单向阀21用于气体进入密封罐30，排出管40用于气体排出密封罐30，在使用时，气体仅可由存储罐10和出气管20进入到密封罐30，然后通过排出管40排出即可，排出管40外接现有的油气处理结构即可，具体参考现有技术。

另一实施例中，请参阅图1和2，密封罐30的内部设置有吸气结构50，且吸气结构50通过驱动结构60传动连接，具体的，吸气结构50包括滑动设置于密封罐30内部的活塞51，活塞51的外部套接有多个密封环52，而驱动结构60包括与密封罐30滑动连接的活动杆61，活动杆61的一端设置有安装块62，安装块62与活塞51传动连接，活动杆61的另一端固定有位于密封罐30外部的活动板63，密封罐30的底部固定有两个固定板64，两个固定板64之间固定有贯穿式电机65，贯穿式电机65为现有的带螺杆的贯穿式驱动电机，其自带螺杆为螺纹杆66，螺纹杆66滑动穿过固定板64，并与活动板63固定连接，在使用时，启动贯穿式电机65即可带动螺纹杆66相对于贯穿式电机65和固定板64滑动，从而即可带动活动板63移动，从而即可带动活动杆61活动，最终即可带动活塞51滑动，活塞51相对远离出气管20滑动即可吸气，以达到抽真空的目的，而在反向移动时，则可以将吸入的气体通过排出管40排出，如此往复即可达到抽气真空以便于进行气路真空负压的目的，而通过两个单向阀21则可以保证上述过程的稳定进行；

整个过程中不再需要使用气泵，可以避免受到气泵的影响，以保证使用的便利性和效率，同时便于长时间使用。

同时，在另一实施例中，请参阅图1和2，活塞51固定连接导板53，导板53固定连接有限位板54，导板53和限位板54组合后的横截面呈T型，安装块62的侧面开设有T型槽，导板53和限位板54组合后与T型槽相适配，并位于T型槽的内部，限位板54的侧面开设有沟槽55，密封罐30远离出气管20的一端开设有开口，开口处设置有防护盖31，防护盖31的一端固定有连接块32，连接块32与密封罐30铰接，开口的尺寸大于活塞51，本申请结构易损耗的便是活塞51，故而在活塞51需要更换时，先将活塞51采用上述方式移动至远离出气管20的一侧，然后打开防护盖31，然后通过沟槽55向上滑起限位板54，限位板54和导板53即可离开T型槽，然后即可将活塞51取出，放置即可安装新的活塞51，操作简单，便于更换活塞51，相对于气泵损坏，更换活塞51的速度更快，效率更高，成本更低，从而更便于长时间的稳定使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种气路真空负压结构，包括存储罐，其特征在于，还包括：

出气管，其一端连接于存储罐的顶部；

密封罐，其连接于出气管的另一端；

排出管，其与密封罐连接；

吸气结构，其设置于密封罐的内部；

驱动结构，其与吸气结构传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种气路真空负压结构，其特征在于，所述出气管和排出管处均设置有单向阀，出气管处的单向阀用于气体进入密封罐，排出管用于气体排出密封罐。

3.根据权利要求1所述的一种气路真空负压结构，其特征在于，所述吸气结构包括：

活塞，其滑动设置于密封罐的内部；

多个密封环，其套接于活塞的外部；

导板，其与活塞固定连接；

限位板，其与导板固定连接，并与驱动结构传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种气路真空负压结构，其特征在于，所述驱动结构包括：

活动杆，其与密封罐滑动连接；

安装块，其固定于活动杆的一端，并与导板和限位板连接；

活动板，其固定于活动杆的另一端，并位于密封罐的外部；

两个固定板，其固定于密封罐的底部；

贯穿式电机，其固定于两个固定板之间；

螺纹杆，其穿过贯穿式电机，与贯穿式电机传动连接，并滑动穿过固定板，与活动板固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种气路真空负压结构，其特征在于，所述导板和限位板组合后的横截面呈T型，安装块的侧面开设有T型槽，导板和限位板组合后与T型槽相适配，并位于T型槽的内部；

限位板的侧面开设有沟槽。

6.根据权利要求5所述的一种气路真空负压结构，其特征在于，所述密封罐远离出气管的一端开设有开口，开口处设置有防护盖；

防护盖的一端固定有连接块，连接块与密封罐铰接。

7.根据权利要求6所述的一种气路真空负压结构，其特征在于，所述开口的尺寸大于活塞。