CN219462647U - 一种绝缘油持续过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绝缘油生产装置领域，尤其涉及一种绝缘油持续过滤装置，包括固定在机架上的进料罐和出料罐，所述进料罐上分别固定有进气管和进料管，所述进气管通过气泵连接氮气储罐，所述进料罐底部固定有下料管，所述下料管一端与进料罐连接，所述下料管另一端分别连接两根带阀门的连接管，所述出料罐上分别固定有真空管和出料管，所述真空管与真空泵连接，所述出料罐底部固定有上料管，所述上料管一端与出料罐连接，所述上料管另一端也分别连接两根带阀门的连接管，所述上料管上连接管与下料管上对应位置的连接管之间还固定有过滤箱，所述过滤箱内固定有滤板。本装置可以实现持续对绝缘油进行过滤作业。

Description

一种绝缘油持续过滤装置

【技术领域】

本实用新型涉及绝缘油生产装置领域，尤其涉及一种绝缘油持续过滤装置。

【背景技术】

绝缘油又叫做变压器油、方棚油，它是一种石油的提炼分馏产物，其主要的成分有烷烃、环烷族饱和烃以及芳香族不饱和烃等有化合物，主要呈浅黄色透明状液体，绝缘油的主要作用是在变压器内部能够起到散热以及冷却的作用以及使对绕组等能够保持比较良好的绝缘状态或者在电气连接处起到液封的效果，应用范围是否广泛。

正常的绝缘油是一种浅黄色的透明液体，比较清洁并且透明，绝缘油的内部不含沉淀物、杂质悬浮物以及棉絮状物质，因为杂质容易提高绝缘油的导电性，使得绝缘油失去绝缘效果，因此在生产绝缘油时需要对绝缘油进行过滤，从而避免绝缘油内部存在杂质，现有的处理方式通常是使用过滤装置过滤的方式将油料中的杂质过滤，但是在这个处理过程中，由于绝缘油有一定的粘性，如果采用普通的自滤装置过滤，过滤时间长，效率低下。也有一些厂家在过滤装置上增加设备，增加过滤速度，如申请号CN202121043365.4公开的一种风电箱变绝缘油过滤装置，在过滤罐一侧增加氮气罐，通过在过滤罐内过滤器两侧增加氮气，实现过滤器两侧的压力有压力差，推动上方绝缘油快速通过过滤器，但是本装置也无法清理过滤器上堆积的杂质，长期使用后也会影响过滤效果及过滤速度，需要停止使用过滤装置后将过滤器取下清理或者更换过滤器。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种绝缘油持续过滤装置。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种绝缘油持续过滤装置，包括固定在机架上的进料罐和出料罐，所述进料罐上分别固定有进气管和进料管，所述进气管通过气泵连接氮气储罐，所述进料罐底部固定有下料管，所述下料管一端与进料罐连接，所述下料管另一端分别连接两根带阀门的连接管，所述出料罐上分别固定有真空管和出料管，所述真空管与真空泵连接，所述出料罐底部固定有上料管，所述上料管一端与出料罐连接，所述上料管另一端也分别连接两根带阀门的连接管，所述上料管上连接管与下料管上对应位置的连接管之间还固定有过滤箱，所述过滤箱内固定有滤板。通过气泵将氮气储罐内的氮气压缩后排入到进料罐内，并通过真空泵对出料罐内抽真空，并通过进料管将待过滤的绝缘油排入到进料罐内，绝缘油自由滑落到进料罐底部的下料管位置，开启一个过滤箱两侧的阀门，关闭另一个过滤箱两侧的阀门，绝缘油通过下料管经过过滤箱后通过上料管排入到出料罐内，当过滤油的液面漫过出料管时，停止对出料罐抽真空，及停止将氮气排入进料罐，进料罐内部绝缘油上方气压大余出料罐内部绝缘油上方气压，继续通过进料管往进料罐内排入待过滤的绝缘油，并且开启出料管，保持出料管排出的绝缘油量与进料管排入的绝缘油量一致，即可以实现持续对绝缘油进行过滤，绝缘油过滤一段时间后，即过滤箱内滤板上堆积了一定量的杂质后，关闭过滤箱两侧的阀门，开启另一个过滤箱两侧的阀门，通过另一个过滤箱对绝缘油进行过滤，并且取下过滤一段时间的过滤箱，将过滤箱内部的绝缘油收集处理，并清理过滤箱内的杂质，杂质清理完后，将此过滤箱再次安装到两根连接管之间，循环作业，本装置通过循环开启两个过滤箱及取下对应的过滤箱清理杂质，可以实现持续对绝缘油进行过滤作业，无需停机清理杂质，极大的提高绝缘油的生产效率。

优选的，所述真空管设置在出料罐顶部。将真空管设置在出料罐底部，可以实现绝缘油过滤时持续对出料罐内抽真空。

优选的，所述出料管设置在出料罐底部位置。

优选的，所述过滤箱两端均固定有固定管，所述固定管与对应位置的连接管之间通过法兰结构连接固定。通过法兰结构固定，可以保证装置的密封性，并且方便取下过滤箱清理杂质。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

1.本装置通过循环开启两个过滤箱及取下对应的过滤箱清理杂质，可以实现持续对绝缘油进行过滤作业，无需停机清理杂质，极大的提高绝缘油的生产效率。

2.绝缘油过滤前，通过真空泵将出料罐与进料罐进行抽真空，抽真空后通过进气管往进料罐内排入氮气，可以实现装置内部氧气排空，绝缘油过滤时避免绝缘油氧化。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中A-A处剖视图；

图中：1、进料罐；2、进料管；3、进气管；4、出料罐；5、真空管；6、出料管；7、下料管；8、上料管；9、连接管；10、阀门；11、过滤箱；12、滤板；13、法兰结构；14、固定管；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

实施例1：

如图1至图3所示，本实施例公开了一种绝缘油持续过滤装置，包括固定在机架上的进料罐1和出料罐4，进料罐1上分别固定有进气管3和进料管2，进气管3通过气泵(未图示)连接氮气储罐(未图示)，进料罐1底部固定有下料管7，下料管7一端与进料罐1连接，下料管7另一端分别连接两根带阀门10的连接管9，出料罐4上分别固定有真空管5和出料管6，真空管5与真空泵连接，出料罐4底部固定有上料管8，上料管8一端与出料罐4连接，上料管8另一端也分别连接两根带阀门10的连接管9，上料管8上连接管9与下料管7上对应位置的连接管9之间还固定有过滤箱11，过滤箱11内固定有滤板12。通过气泵将氮气储罐内的氮气压缩后排入到进料罐1内，并通过真空泵对出料罐4内抽真空，并通过进料管2将待过滤的绝缘油排入到进料罐1内，绝缘油自由滑落到进料罐1底部的下料管7位置，开启一个过滤箱11两侧的阀门10，关闭另一个过滤箱11两侧的阀门10，绝缘油通过下料管7经过过滤箱11后通过上料管8排入到出料罐4内，当过滤油的液面漫过出料管6时，停止对出料罐4抽真空，及停止将氮气排入进料罐1，进料罐1内部绝缘油上方气压大余出料罐4内部绝缘油上方气压，继续通过进料管2往进料罐1内排入待过滤的绝缘油，并且开启出料管6，保持出料管6排出的绝缘油量与进料管2排入的绝缘油量一致，即可以实现持续对绝缘油进行过滤，绝缘油过滤一段时间后，即过滤箱11内滤板12上堆积了一定量的杂质后，关闭过滤箱11两侧的阀门10，开启另一个过滤箱11两侧的阀门10，通过另一个过滤箱11对绝缘油进行过滤，并且取下过滤一段时间的过滤箱11，将过滤箱11内部的绝缘油收集处理，并清理过滤箱11内的杂质，杂质清理完后，将此过滤箱11再次安装到两根连接管9之间，循环作业，本装置通过循环开启两个过滤箱11及取下对应的过滤箱11清理杂质，可以实现持续对绝缘油进行过滤作业，无需停机清理杂质，极大的提高绝缘油的生产效率。

其中，真空管5设置在出料罐4顶部。将真空管5设置在出料罐4底部，可以实现绝缘油过滤时持续对出料罐4内抽真空。

其中，出料管6设置在出料罐4底部位置。

其中，过滤箱11两端均固定有固定管14，固定管14与对应位置的连接管9之间通过法兰结构13连接固定。通过法兰结构13固定，可以保证装置的密封性，并且方便取下过滤箱11清理杂质。

实施例2：

本实施例公开了一种绝缘油持续过滤装置，在实施例1的结构和基础的原理上，本实施例的过滤箱11顶部也设置有与真空泵连接的管道。过滤箱清洗后固定在进料罐1与出料罐4之间后，通过真空泵对过滤箱11内进行抽真空作业。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种绝缘油持续过滤装置，包括固定在机架上的进料罐和出料罐，其特征在于：所述进料罐上分别固定有进气管和进料管，所述进气管通过气泵连接氮气储罐，所述进料罐底部固定有下料管，所述下料管一端与进料罐连接，所述下料管另一端分别连接两根带阀门的连接管，所述出料罐上分别固定有真空管和出料管，所述真空管与真空泵连接，所述出料罐底部固定有上料管，所述上料管一端与出料罐连接，所述上料管另一端也分别连接两根带阀门的连接管，所述上料管上连接管与下料管上对应位置的连接管之间还固定有过滤箱，所述过滤箱内固定有滤板。

2.根据权利要求1所述的绝缘油持续过滤装置，其特征在于：所述真空管设置在出料罐顶部。

3.根据权利要求1所述的绝缘油持续过滤装置，其特征在于：所述出料管设置在出料罐底部位置。

4.根据权利要求1所述的绝缘油持续过滤装置，其特征在于：所述过滤箱两端均固定有固定管，所述固定管与对应位置的连接管之间通过法兰结构连接固定。