CN217685975U - 一种立式氟蒸发满液式凝结器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种立式氟蒸发满液式凝结器,包括：壳体；所述壳体的上端设有上管板，所述壳体的下端设有下管板，所述壳体的内部置于所述上管板与下管板之间设有若干换热管；所述上管板的上端设有上管箱端盖封头，所述上管箱端盖封头上设有管程进气口接管，所述下管板的下端通过下管箱筒节连接下管箱端盖封头，所述下管箱端盖封头上设有出液口接管。本实用新型采用壳程内制冷剂直接蒸发的方式对管程的气体介质进行冷却直至介质中的可凝物质凝结成液体，相对于间接制冷的方式大大较少了中间损失，凝结效率高，并且能耗大大降低。

Description

一种立式氟蒸发满液式凝结器

技术领域

本实用新型涉及凝结器，具体是一种立式氟蒸发满液式凝结器。

背景技术

目前，在很多废气环保处理、污水处理、化工行业的工艺流程中需要一些凝结装置，这些凝结装置主要作用是把气体的中水分或其他成分凝结成液体，从而对其进行收集或浓缩。现有技术方案往往通过间接制冷的方式来实现被处理介质的凝结，先通过制冷机组制取低温载冷剂（液体），再通过泵将载冷剂输送至一个换热器内实现载冷剂与被处理介质进行热交换，当被处理介质中的需凝结成分达到其露点温度以下就会凝结成液体。这种间接制冷的方式通过二次换热会导致一定的能量损失，同时会增加泵的能耗，整个系统的能效较低，在当前节能减排、双碳政策的大背景下，急需一种更节能的技术方案来提升该类制冷系统的能效。另外，一些凝结过程会产生结垢问题，结垢会导致换热效率衰减，导致凝结效率下降，而一般的凝结装置采用卧式固定管板式壳管换热器，且凝结过程一般发生在管程，这些凝结装置往往在结垢后难以除垢，随着使用时间的推移，这些装置会逐渐失效，需要更换新的装置，从而造成浪费和运行成本的上升。因此，如何让凝结装置更容易清除结垢也是急需解决的技术难题。

发明内容

针对上述现有技术，本实用新型提出一种立式氟蒸发满液式凝结器。

本实用新型提供的一种立式氟蒸发满液式凝结器，包括：壳体；所述壳体的上端设有上管板，所述壳体的下端设有下管板，所述壳体的内部置于所述上管板与下管板之间设有若干换热管；所述上管板的上端设有上管箱端盖封头，所述上管箱端盖封头上设有管程进气口接管，所述下管板的下端通过下管箱筒节连接下管箱端盖封头，所述下管箱端盖封头上设有出液口接管。

所述下管箱筒节的侧壁设有抽气口接管，所述壳体的一侧下壁设有制冷剂进液口接管，所述壳体的另一侧上壁设有制冷剂出气口接管。

优选地，所述壳体的侧壁还设有安全阀接头座。

优选地，所述壳体的侧壁还设有液位计气相接口。

优选地，所述壳体的侧壁还设有液位计液相接口。

优选地，所述壳体的侧壁还设有回油口接管。

优选地，所述壳体的侧壁还设有视液镜。

优选地，所述视液镜包括自上而下依次分布的上视液镜、中视液镜、下视液镜。

优选地，所述壳体的一侧内壁设有第一折流板，另一侧内壁设有第二折流板。

优选地，所述上管板通过上管箱端盖法兰与所述上管箱端盖封头连接，所述上管箱端盖法兰与上管板之间设有第一密封垫。

优选地，所述下管板通过下管箱端盖法兰与所述下管箱筒节连接，所述下管箱端盖法兰与下管板之间设有第二密封垫。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型采用壳程内制冷剂直接蒸发的方式对管程的气体介质进行冷却直至介质中的可凝物质凝结成液体，相对于间接制冷的方式大大较少了中间损失，凝结效率高，并且能耗大大降低；采用制冷剂在换热管外满液式蒸发的方式较管内蒸发的方式换热效率更高；立式结构管程凝结更有利于凝结液体顺利排出，大大降低结垢速率，且管程管箱法兰端盖可拆，可以方便对换热管内的结垢进行清理，便于设备维护保养，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

其中，1、壳体；2、上管板；3、下管板；4、换热管；5、上管箱端盖封头；6、管程进气口接管；7、下管箱筒节；8、下管箱端盖封头；9、出液口接管；10、抽气口接管；11、制冷剂进液口接管；12、制冷剂出气口接管；13、安全阀接头座；14、液位计气相接口；15、液位计液相接口；16、回油口接管；17、上视液镜；18、中视液镜；19、下视液镜；20、第一折流板；21、第二折流板；22、上管箱端盖法兰；23、第一密封垫；24、下管箱端盖法兰；25、第二密封垫。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例

一种立式氟蒸发满液式凝结器，如图1所示，包括：壳体1，壳体1的上端设有上管板2，壳体1的下端设有下管板3，壳体1的内部置于上管板2与下管板3之间设有若干换热管4；上管板2的上端设有上管箱端盖封头5，上管箱端盖封头5上设有管程进气口接管6，下管板3的下端通过下管箱筒节7连接下管箱端盖封头8，下管箱端盖封头8上设有出液口接管9，下管箱筒节7的侧壁设有抽气口接管10，壳体1的一侧下壁设有制冷剂进液口接管11，壳体1的另一侧上壁设有制冷剂出气口接管12。

进一步地，壳体1的侧壁还设有安全阀接头座13、液位计气相接口14、液位计液相接口15、回油口接管16和视液镜，所述视液镜包括自上而下依次分布的上视液镜17、中视液镜18、下视液镜19。壳体1的一侧内壁设有第一折流板20，另一侧内壁设有第二折流板21。

进一步地，上管板2通过上管箱端盖法兰22与上管箱端盖封头5连接，上管箱端盖法兰22与上管板2之间设有第一密封垫23，下管板3通过下管箱端盖法兰24与下管箱筒节7连接，下管箱端盖法兰24与下管板3之间设有第二密封垫25。

本实施例采用壳程内制冷剂直接蒸发的方式对管程的气体介质进行冷却直至介质中的可凝物质凝结成液体，相对于间接制冷的方式大大较少了中间损失，凝结效率高，并且能耗大大降低；采用制冷剂在换热管外满液式蒸发的方式较管内蒸发的方式换热效率更高；立式结构管程凝结更有利于凝结液体顺利排出，大大降低结垢速率，且管程管箱法兰端盖可拆，可以方便对换热管内的结垢进行清理，便于设备维护保养，延长使用寿命。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立式氟蒸发满液式凝结器,其特征在于，包括：壳体（1）；所述壳体（1）的上端设有上管板（2），所述壳体（1）的下端设有下管板（3），所述壳体（1）的内部置于所述上管板（2）与下管板（3）之间设有若干换热管（4）；所述上管板（2）的上端设有上管箱端盖封头（5），所述上管箱端盖封头（5）上设有管程进气口接管（6），所述下管板（3）的下端通过下管箱筒节（7）连接下管箱端盖封头（8），所述下管箱端盖封头（8）上设有出液口接管（9）；

所述下管箱筒节（7）的侧壁设有抽气口接管（10），所述壳体（1）的一侧下壁设有制冷剂进液口接管（11），所述壳体（1）的另一侧上壁设有制冷剂出气口接管（12）。

2.如权利要求1所述的立式氟蒸发满液式凝结器，其特征在于，所述壳体（1）的侧壁还设有安全阀接头座（13）。

3.如权利要求1所述的立式氟蒸发满液式凝结器，其特征在于，所述壳体（1）的侧壁还设有液位计气相接口（14）。

4.如权利要求1所述的立式氟蒸发满液式凝结器，其特征在于，所述壳体（1）的侧壁还设有液位计液相接口（15）。

5.如权利要求1所述的立式氟蒸发满液式凝结器，其特征在于，所述壳体（1）的侧壁还设有回油口接管（16）。

6.如权利要求1所述的立式氟蒸发满液式凝结器，其特征在于，所述壳体（1）的侧壁还设有视液镜。

7.如权利要求6所述的立式氟蒸发满液式凝结器，其特征在于，所述视液镜包括自上而下依次分布的上视液镜（17）、中视液镜（18）、下视液镜（19）。

8.如权利要求1所述的立式氟蒸发满液式凝结器，其特征在于，所述壳体（1）的一侧内壁设有第一折流板（20），另一侧内壁设有第二折流板（21）。

9.如权利要求1所述的立式氟蒸发满液式凝结器，其特征在于，所述上管板（2）通过上管箱端盖法兰（22）与所述上管箱端盖封头（5）连接，所述上管箱端盖法兰（22）与上管板（2）之间设有第一密封垫（23）。

10.如权利要求1所述的立式氟蒸发满液式凝结器，其特征在于，所述下管板（3）通过下管箱端盖法兰（24）与所述下管箱筒节（7）连接，所述下管箱端盖法兰（24）与下管板（3）之间设有第二密封垫（25）。

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