CN210356380U - 一种用于除尘设备的吹灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于除尘设备的吹灰装置，其用于吹落粘附在滤袋上的灰尘；该吹灰装置装设在反向吸风的除尘设备内；该吹灰装置包括风机、封堵元件、开关阀及连接管路；所述封堵元件面对除尘设备的滤袋出风口设置，且于封堵元件内部形成过气腔室；所述风机、开关阀及封堵元件通过连接管路依序连通；其中，所述封堵元件通过密封结构封堵所述滤袋出风口，并间歇启闭开关阀形成脉冲气流，在不停机的状态下反吹滤袋外表面的灰尘；本实用新型提供一种用于除尘设备的吹灰装置及控制方法，其结构简单、设计合理且易实现，实现在除尘设备不停机的情况下进行清灰处理，以满足生产需求。

Description

一种用于除尘设备的吹灰装置

技术领域

本实用新型涉及环保生产行业，尤其是与一种用于除尘设备的吹灰装置有关。

背景技术

目前，现有大型气体除尘设备大多采用过滤袋方式进行除尘，一般采用针刺毛毡材料作为滤料，除尘效率高达百分九十以上；滤袋在使用一段时间后都需要进行清灰处理，否则过滤效果便开始下降，过滤效果下降后便会影响设备运行的阻力，同时吹风机或吸风机运行压力也随之增大，需要更高功率的运行才能除尘，功率提升，则耗电量更大，用电成本也随之大幅度攀升；

为解决上述问题，需要对现有的对滤袋进行清灰处理，目前的清灰方式需要在除尘设备停机后进行处理，采用压缩空气度反向清灰；这种方式需要人工使用气枪进行手动清灰处理，这种人工成本高，而且必须在停机状态下才能完成，在现有一些场合，经过除尘设备的气体是加热后高温气体，人员无法进入清灰，需要等待停机以及冷却后才能清理，进而使得清灰成本太高，且人工清灰的效果不佳，清灰后一段时间又需要进行清理；不仅如此，现有清灰方式采用的压缩空气压力过大，打在滤袋上，容易使滤袋破损，滤袋损坏又需要重新安装滤袋，不仅滤袋成本高，更换滤袋又是一大难题；

综上，现有的吹灰方式有待进一步改进，以满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有中的问题，提供一种用于除尘设备的吹灰装置，其结构简单、设计合理且易实现，实现在除尘设备不停机的情况下进行清灰处理，以满足生产需求。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于除尘设备的吹灰装置，其用于吹落粘附在滤袋上的灰尘；该吹灰装置装设在反向吸风的除尘设备内；该吹灰装置包括风机、封堵元件、开关阀及连接管路；所述封堵元件面对除尘设备的滤袋出风口设置，且于封堵元件内部形成过气腔室；所述风机、开关阀及封堵元件通过连接管路依序连通；其中，所述封堵元件通过密封结构封堵所述滤袋出风口，并间歇启闭开关阀形成脉冲气流，在不停机的状态下反吹滤袋进风口处的灰尘。

进一步地，密封结构包括充气密封层，该充气密封层装设在封堵元件上且沿过气腔室外周包绕；其中，所述密封层面对滤袋出风口处，且通过风机的产生的气体充满所述充气密封层，以使封堵元件与滤袋出风口密封配合。

进一步地，还包括一移动组件，其用于带动所述吹灰装置对除尘设备上各滤袋依序吹灰；该移动组件包括轨道及滑座，所述轨道沿除尘设备长度方向布设；所述滑座沿轨道滑移且供所述吹灰装置装接。

进一步地，所述连接管路为伸缩连接管，其两端分别连通所述开关阀、封堵元件。

进一步地，所述移动组件还包括一电机、传动链及主、从动轮；所述电机的输出轴与主动轮止转连接，所述主、从动轮分设于轨道两端，所述传动链绕设于主、从动轮上，且用于带动滑座沿轨道滑移。

进一步地，所述风机为变频风机。

本实用新型所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：

(1)本实用新型所提供一种用于除尘设备的吹灰装置，其结构简单、设计合理且易实现，本实用新型吹灰装置在反向吸风的除尘设备中利用封堵元件对需清理的滤袋出风口封堵，这样滤袋出风口处无压力，再通过风机反向吹风，于除尘设备不停机的情况下进行清灰处理，以满足生产需求；

(2)本实用新型采用充气式密封层作为封堵元件面向滤袋出风口的密封介质，结构简单，且在风机产生气流即可实现密封，材料及生产成本低，即便产生漏气情况，只要风机持续提供气体，皆能保持密封；

(3)本实用新型还设置了移动组件用来带动吹灰装置分别对各滤袋进行吹灰处理，节省吹灰装置的制造成本，同时不需要设置多个吹灰装置干涉除尘设备的正常工作；

(4)本实用新型利用风机及传动机构实现自动化运行吹灰，同时变频风机在不工作时起到省电效果；

(5)本实用新型的控制方法实现自动吹灰的效果，根据压差值比对后自动控制吹灰装置进行除尘吹灰，无需人员进入及介入到除尘设备中，尤其是高温及恶劣的除尘环境；在节省人力、物力的情况下，还不易损坏滤袋，起到很好的保护作用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述用于除尘设备的吹灰装置立体图；

图2为本实用新型所述除尘设备的立体图；

图3为本实用新型所述吹灰装置和移动组件的装配示意图；

图4为本实用新型所述滤袋与封堵元件的组合示意图；

图5为本实用新型所述滤袋与封堵元件的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型所述一种用于除尘设备的吹灰装置，其用于吹落粘附在滤袋A上的灰尘；该吹灰装置2装设在反向吸风的除尘设备1内；

需说明的是，所述反向吸风的除尘设备1包括密闭的第一箱体11与第二箱体12，所述第一、第二箱体11、12连接位置装设滤袋A，各滤袋A间隔排布，所述滤袋A进风口位于第一箱体11，出风口13位于则第二箱体12；所述第一箱体11开设有连通待除尘的气体的第一开口110，第二箱体12 则开设过滤后气体排出的第二开口120；在第二箱体12处设置一吸风装置(图中未示出)，当吸风装置开启，以将从第一开口110进入的待除尘气体吸入第一箱体11，而后经滤袋A后再从第二箱体12 的第二开口120排出；这里的待除尘气体包括高温的气体；

经过使用一段时间使用后，滤袋A外表面粘附大量的灰尘，这些灰尘阻碍待除尘气体的排出，故将吹灰装置2装设在滤袋A出风口13处；

如图4、5所示，所述吹灰装置2包括风机21、封堵元件22、开关阀23及连接管路24，所述风机21、开关阀23及封堵元件22分别装设在第二箱体12顶部及侧部，而且三者通过连接管路24依序连通；

所述封堵元件22面对除尘设备1的滤袋A出风口13设置，且于封堵元件22内部形成过气腔室 220；需说明的是，所述的封堵元件22通过密封结构与滤袋A出风口13密封装配，该密封结构包括充气密封层221，该充气密封层221装设在封堵元件22上且沿过气腔室220外周包绕，即沿过气腔室220的外周缘铺设；当所述充气密封层221面对滤袋A出风口13处，且通过风机21的产生的气体充满充气密封层221，以使封堵元件22与滤袋A出风口13密封配合；

这里所说的开关阀23可以是控制风机21开启或关闭的元件，当然也可以是独立的一个作为封堵元件22与风机21之间的桥接器件，即风机21持续开启，通过启闭开关阀23来实现气体流向或截止到封堵元件22的过气腔室220；

当然，所述封堵元件22通过密封结构封堵所述滤袋A出风口13，并间歇启闭开关阀23形成脉冲气流，实现在不停机的状态下反吹滤袋A外表面的灰尘；

为了实现一机多工位运用，本实用新型还设置了移动组件3，同时还利用控制移动组件3实现自动化吹灰功能；

具体地，还包括一控制器(图中未示出)及移动组件3，控制器用于控制移动组件3带动所述吹灰装置2对除尘设备1上各滤袋A依序吹灰；

该移动组件3包括轨道31、滑座32、电机34、传动链35及主、从动轮36、37；

装配时，如图1-5所示，先将所述轨道31沿除尘设备1长度方向布设，而所述滑座32沿轨道 31滑移且供所述吹灰装置2装接；随后，将主、从动轮36、37分设在轨道31的两端，且所述主动轮侧部装上电机34，并使电机34的输出轴与主动轮36止转相连；所述传动链35则绕设于主、从动轮36、37上，且用于带动滑座32或封堵元件22沿轨道31滑移；此时的吹灰装置2即可以通过电机34驱动，带动其沿轨道31依序地面对各滤袋A出风口13；需说明的是，每个滤袋A出风口13 处设有定位传感器，每次位移到滤袋A出风口13后即反馈一个到位信息给控制器(图中未示出)，控制器则控制电机34停止工作；而且在轨道31两侧也同样设置了行程限位传感器B，依序吹灰后至行程传感器位置B，控制电机34工作，并联动滑座32上的吹灰装置2回到起始位置；

当然，所述风机21设置在第二箱体12顶部，无法跟随滑座32移动，因此本实用新型采用可伸缩连接管24来分别连通所述开关阀23、封堵元件22，这样不会因距离变化而无法使用；为了节省电量，采用变频式风机21。

为了实现自动控制吹灰装置2自动吹灰，本实用新型采用以下控制方法，该控制方法包括以下步骤：

步骤一：通过控制器实时接收并存储压力感应装置在除尘设备1内检测的风压值，并将风压值与人为设定的风压阈值比较，这里需要说明的是，压力感应装置分别装设在第一、第二箱体11、12中，且每隔人为设定的第一期间分别对第一箱体11与第二箱体12的风压值分别进行采集、存储及比较，若第一箱体11与第二箱体12的风压值的差值达到或超过人为设定的风压值，这里采用的两箱体之间的风压值差值来作为比较值，其目的不仅可以判断滤袋A是否有粘灰堵塞，还能得到压差数据，便于后续控制风机21以多大的风力进行反吹，这样不易过度吹损滤袋A；举例说明，吸风装置以3000mpa 的吸力将待过滤的气体从第一开口向第二开口吸过来，气体经过滤袋后将杂质过滤后，气体更为纯净，从第二开口排出以供工业生产使用；经过一段时间后，滤袋上的粉尘越来越多，进而堵塞滤袋的滤孔，此时，为了达到工业生产，需要调整更大功率的吸风装置才能保持供应给工业生产需求，故功率提升，耗电量进而变大；本实用新型分别对第一、第二箱体11、12的风压值进行检测，由于第一箱体11因滤袋堵塞，其风压值肯定小于3000mpa，而第二箱体12的风压值也同样会产生变化，将两箱体11、 12的风压值相减，得到的风压值后，在于人为设定的1500mpa比较，如果超过了，说明滤袋堵塞严重，第一箱体11的气体很难通过滤袋进入到第二箱体12中，以此判断需要进行清灰处理；同时通过这个差值，我们就判断说至少需要多大的反向风来进行清灰；

若达到或超过人为设定的风压阈值，则执行步骤二；

步骤二：此时控制电机34工作，联动与所述电机34止转配合的主动轮36旋转，再通过传动链 35带动载有封堵元件22的滑座32位移到滤袋A出风口13处，并利用定位感应装置反馈的到位信号以控制电机34停机，通过此方式依序对应到各滤袋A出风口13；执行步骤三；

步骤三：电机34停止后，控制风机21开启，本实用新型利用开关阀23启闭形成脉冲式气流，通过连接管路24向封堵元件22输送该脉冲式气流，气流进入过气腔室220后，首先先将充气密封层 221充满，充气密封层221逐渐封住滤袋A出风口13，此时该滤袋A出风口13被堵，也就是说该滤袋是不受吸风装置的压力，故风机21无需过大的风压即能实现反向吹灰，不需要采用大于吹风装置的风力来实现反吹，进而节省电量，以此方式不断循环吹灰，直至风压值小于人为设定的风压阈值，即停止吹灰，故本实用新型实现在不停止除尘设备1工作的情形下吹落粘附于滤袋A外表面的灰尘。

本实用新型所提供一种用于除尘设备的吹灰装置及控制方法，其结构简单、设计合理且易实现，本实用新型吹灰装置在反向吸风的除尘设备中利用封堵元件对需清理的滤袋出风口封堵，这样滤袋出风口处无压力，再通过风机反向吹风，于除尘设备不停机的情况下进行清灰处理，以满足生产需求；本实用新型采用充气式密封层作为封堵元件面向滤袋出风口的密封介质，结构简单，且在风机产生气流即可实现密封，材料及生产成本低，即便产生漏气情况，只要风机持续提供气体，皆能保持密封；本实用新型还设置了移动组件用来带动吹灰装置分别对各滤袋进行吹灰处理，节省吹灰装置的制造成本，同时不需要设置多个吹灰装置干涉除尘设备的正常工作；本实用新型利用电机及传动机构实现自动化运行吹灰，同时变频电机在不工作时起到省电效果；本实用新型的控制方法实现自动吹灰的效果，根据压差值比对后自动控制吹灰装置进行除尘吹灰，无需人员进入及介入到除尘设备中，尤其是高温及恶劣的除尘环境；在节省人力、物力的情况下，还不易损坏滤袋，起到很好的保护作用。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于除尘设备的吹灰装置，其用于吹落粘附在滤袋上的灰尘；其特征在于：该吹灰装置装设在反向吸风的除尘设备内；该吹灰装置包括风机、封堵元件、开关阀及连接管路；所述封堵元件面对除尘设备的滤袋出风口设置，且于封堵元件内部形成过气腔室；所述风机、开关阀及封堵元件通过连接管路依序连通；其中，所述封堵元件通过密封结构封堵所述滤袋出风口，并间歇启闭开关阀形成脉冲气流，在不停机的状态下反吹滤袋进风口处的灰尘。

2.如权利要求1所述的一种用于除尘设备的吹灰装置，其特征在于：密封结构包括充气密封层，该充气密封层装设在封堵元件上且沿过气腔室外周包绕；其中，所述密封层面对滤袋出风口处，且通过风机的产生的气体充满所述充气密封层，以使封堵元件与滤袋出风口密封配合。

3.如权利要求1或2所述的一种用于除尘设备的吹灰装置，其特征在于：还包括一移动组件，其用于带动所述吹灰装置对除尘设备上各滤袋依序吹灰；该移动组件包括轨道及滑座，所述轨道沿除尘设备长度方向布设；所述滑座沿轨道滑移且供所述吹灰装置装接。

4.如权利要求3所述的一种用于除尘设备的吹灰装置，其特征在于：所述连接管路为伸缩连接管，其两端分别连通所述开关阀、封堵元件。

5.如权利要求4所述的一种用于除尘设备的吹灰装置，其特征在于：所述移动组件还包括一电机、传动链及主、从动轮；所述电机的输出轴与主动轮止转连接，所述主、从动轮分设于轨道两端，所述传动链绕设于主、从动轮上，且用于带动滑座沿轨道滑移。

6.如权利要求5所述的一种用于除尘设备的吹灰装置，其特征在于：所述风机为变频风机。

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