CN220502100U - 左右吹吸式封闭内腔收尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种左右吹吸式封闭内腔收尘装置，包括侧吸组件和送风组件，所述的侧吸组件和送风组件配合安装，所述的侧吸组件、送风组件与自动化装车装置之间进行连接，三者配合工作；所述的侧吸组件用于通过形成负压收集由于袋装水泥下落过程与车体或水泥袋之间进行撞击产生的扬尘，所述的送风组件用于通过形成正压送风，使对侧的粉尘随正压气流向负压区域流动，让侧吸组件二次收集水泥袋自动装车线作业空间的扬尘。采用了本实用新型的左右吹吸式封闭内腔收尘装置，主要用于水泥装车装置，配合自动化装车装置的机器人及第七轴、水泥袋运输滚道等设备完成水泥袋自动装车工作，减少装车过程中产生的水泥灰扬尘及砂石，减少了水泥资源的浪费，极大减轻了操作人员的劳动强度及所受损伤，降低了对环境的污染。

Description

左右吹吸式封闭内腔收尘装置

技术领域

本实用新型涉及水泥厂环保除尘领域，尤其涉及袋装水泥自动化装车领域，具体是指一种左右吹吸式封闭内腔收尘装置。

背景技术

水泥作为一种常用的建筑工程材料，而水泥厂对水泥的出售方式为散装水泥和袋装水泥，现阶段的袋装水泥主要采用人工装车或者专机装车的方式，也存在着机器人装车；在水泥进行装车的过程中，由于水泥袋下落的冲击力，附着在水泥袋表面的粉尘会飘散开，造成扬尘污染，在人工装车时会被工作人员吸入，危害身体健康，在机器人装车时会造成水泥资源浪费，还会污染环境，因此需要收尘装置，将装车过程中产生的灰尘收集起来。

而针对袋装水泥装车的收尘方案主要有顶吸、侧吸，顶吸的方法针对人工装车和专机装车有较明显的效果，而机器人装车由于机械臂运动范围大，使顶吸收尘口离扬尘点过远，导致收尘效果很差；而侧吸对于机器人装车只能安装在车厢的外侧，导致机械臂在装车厢的内侧时收尘口离扬尘点过远，此时的收尘效果不明显；现阶段针对机器人装车的收尘还没有较好的方案，但随着机械化、智能化袋装水泥装车设备的不断推行，针对机器人装车的收尘问题，急需一种新的集尘方式用以解决当前行业所面临的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种满足浪费少、劳动强度低、适用范围较为广泛的左右吹吸式封闭内腔收尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型的左右吹吸式封闭内腔收尘装置如下：

该左右吹吸式封闭内腔收尘装置，其主要特点是，所述的装置包括侧吸组件和送风组件，所述的侧吸组件和送风组件配合安装，所述的侧吸组件、送风组件与自动化装车装置之间进行连接，三者配合工作。

较佳地，所述的侧吸组件包括顶部风管和分流侧吸单元，所述的顶部风管通过风管支架安装在天花板上面，将顶部风管与外部的辅助设备连通，所述的分流侧吸单元安装在顶部风管下方，穿越天花板与送风组件连接。

较佳地，所述的顶部风管由右侧主风管、左侧主风管、风管支架、端部连接风管总成、第一风阀连接而成，其端部连接风管总成与外部的除尘器连通，将分流侧吸单元所收集到的粉尘抽到除尘器内，所述的第一风阀安装在右侧主风管和左侧主风管上，第一风阀支持切换右侧主风管和左侧主风管的工作状态。

较佳地，所述的分流侧吸单元包括集尘罩、封板、第二风阀和分流风管，所述的第二风阀安装在右侧主风管和左侧主风管的下端，所述的分流风管安装在第二风阀的下方，所述的集尘罩和封板安装在分流风管的下端，所述的集尘罩和封板还与送风组件的集尘罩框架安装在一起。

较佳地，所述的送风组件包括风机、集尘罩框架、首部单元、尾部单元、入口端部框架、出口端部框架，所述的集尘罩框架安装在自动化装车装置两侧的地面，所述的风机安装在集尘罩和封板中间，且安装在集尘罩框架上，所述的尾部单元和首部单元安装在集尘罩框架上，所述的入口端部框架和出口端部框架上安装有电动软帘门，与尾部单元、首部单元和侧吸组件形成半封闭空间，将整个自动化装车装置包裹在内部。

较佳地，所述的装置还包括辅助设备，包括高压风机、灰尘处理设备和检测设备，所述的辅助设备安装在工作区域外部，与生产工作区隔离。

采用了本实用新型的左右吹吸式封闭内腔收尘装置，主要用于水泥装车装置，配合自动化装车装置的机器人及第七轴、水泥袋运输滚道等设备完成水泥袋自动装车工作，减少装车过程中产生的水泥灰扬尘及砂石，减少了水泥资源的浪费，极大减轻了操作人员的劳动强度及所受损伤，降低了对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的左右吹吸式封闭内腔收尘装置的轴测图。

图2为本实用新型的左右吹吸式封闭内腔收尘装置的左视安装图。

图3为本实用新型的左右吹吸式封闭内腔收尘装置的主视图。

附图标记：

1侧吸组件

2送风组件

1.1顶部风管

1.2分流侧吸单元

1.1-1右侧主风管

1.1-2端部连接风管总成

1.1-3第一风阀

1.1-4左侧主风管

1.2-1第二风阀

1.2-2分流风管

1.2-3集尘罩

1.2-4封板

2-1风机

2-2集尘罩框架

2-3首部单元

2-4尾部单元

2-5入口端部框架

2-6出口端部框架

具体实施方式

为了能够更清楚地描述本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。

本实用新型的该左右吹吸式封闭内腔收尘装置，其中包括侧吸组件1和送风组件2，所述的侧吸组件1和送风组件2配合安装，所述的侧吸组件1、送风组件2与自动化装车装置之间进行连接，三者配合工作。

作为本实用新型的优选实施方式，所述的侧吸组件1包括顶部风管1.1和分流侧吸单元1.2，所述的顶部风管1.1通过风管支架安装在天花板上面，将顶部风管1.1与外部的辅助设备连通，所述的分流侧吸单元1.2安装在顶部风管1.1下方，穿越天花板与送风组件2连接。

作为本实用新型的优选实施方式，所述的顶部风管1.1由右侧主风管1.1-1、左侧主风管1.1-4、风管支架、端部连接风管总成1.1-2、第一风阀1.1-3连接而成，其端部连接风管总成1.1-2与外部的除尘器连通，将分流侧吸单元1.2所收集到的粉尘抽到除尘器内，所述的第一风阀1.1-3安装在右侧主风管1.1-1和左侧主风管1.1-4上，第一风阀1.1-3支持切换右侧主风管1.1-1和左侧主风管1.1-4的工作状态。

作为本实用新型的优选实施方式，所述的分流侧吸单元1.2包括集尘罩1.2-3、封板1.2-4、第二风阀1.2-1和分流风管1.2-2，所述的第二风阀1.2-1安装在右侧主风管1.1-1和左侧主风管1.1-4的下端，所述的分流风管1.2-2安装在第二风阀1.2-1的下方，所述的集尘罩1.2-3和封板1.2-4安装在分流风管1.2-2的下端，所述的集尘罩1.2-3和封板1.2-4还与送风组件的集尘罩框架2-2安装在一起。

作为本实用新型的优选实施方式，所述的送风组件2包括风机2-1、集尘罩框架2-2、首部单元2-3、尾部单元2-4、入口端部框架2-5、出口端部框架2-6，所述的集尘罩框架2-2安装在自动化装车装置两侧的地面，所述的风机2-1安装在集尘罩1.2-3和封板1.2-4中间，且安装在集尘罩框架2-2上，所述的尾部单元2-4和首部单元2-3安装在集尘罩框架2-2上，所述的入口端部框架2-5和出口端部框架2-6上安装有电动软帘门，与尾部单元2-4、首部单元2-3和侧吸组件1形成半封闭空间，将整个自动化装车装置包裹在内部。

作为本实用新型的优选实施方式，所述的装置还包括辅助设备，包括高压风机、灰尘处理设备和检测设备，所述的辅助设备安装在工作区域外部，与生产工作区隔离。

本实用新型的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种满足结构简单、效果显著、适用范围较为广泛的一种左右吹吸式封闭内腔收尘装置。着眼于目前水泥装车装置所接触到的主要在于袋装水泥装车区域的粉尘处理，该区域主要使用的除尘方式为移动顶吸式和移动侧吸式，本实用新型采用的基本方式为固定侧吸式，这种形式的除尘装置布置，能一定程度减少粉尘的无组织排放，但由于集尘罩距离部分扬尘点远要达到理想除尘效果需要极大的风量，此时的增加风量所产生的成本和能耗太高，不适合执行，为了解决此技术缺点，在对侧增加送风风机形成侧吸加送风式；装车时袋装水泥落包所扬起的散发性粉尘，在侧面的集尘罩形成的负压作用下向侧面运动被收集，同时对侧的风机进行正压送风，使集尘罩对侧的粉尘随正压气流向负压区域流动，从而被集尘罩吸走和处理。最大程度的控制车间区域的粉尘，对于水泥除尘行业，特别是对于袋装水泥自动化装车车间区域的除尘，此方案能够最大效率的解决车间内的粉尘问题。

本实用新型的左右吹吸式封闭内腔收尘装置，用风机形成正压气流以解决现有的侧吸除尘罩无法处理过远扬尘的问题，具体结构如下：将原移动式侧吸改为多段固定式侧吸，在每段侧吸集尘罩对侧安装送风风机，在集尘罩工作的同时将对侧的风机启动，这样集尘罩能够通过形成负压将作用范围内的粉尘抽走，同时风机正压送风，使对侧的粉尘随正压气流向负压区域流动，让侧吸组件二次收集水泥袋自动装车线作业空间的扬尘，将整个空间内的粉尘都有效的控制。并且在自动化装车装置前后安装电动软帘门，使得对整个尘源形成一个半封闭的空间，达到理想的除尘效果，具有一定的经济效益。

本实用新型的具体实施方式中，本实用新型是一种左右吹吸式封闭内腔收尘装置，其中包括侧吸组件1、送风组件2和辅助设备，所述的侧吸组件1和送风组件2配合使用，所述的侧吸组件1通过形成负压收集由于袋装水泥下落过程与车体或水泥袋之间进行撞击产生的扬尘，所述的送风组件2通过形成正压送风，使对侧的粉尘随正压气流向负压区域流动，让侧吸组件1二次收集水泥袋自动装车线作业空间的扬尘，所述的侧吸组件1、送风组件2与机器人装车装置之间进行信息交互，三者配合工作。

所述的侧吸组件1包括顶部风管1.1、分流侧吸单元1.2，所述的顶部风管1.1安装于厂房天花板上面，即厂房二楼平面，将顶部风管1.1和厂房外部的辅助设备连通，所述的顶部风管1.1通过风管支架安装于厂房二楼平面，所述的分流侧吸单元1.2安装于顶部风管1.1下方，穿越厂房二楼与厂房一楼送风组件2连接。

所述的顶部风管1.1由右侧主风管1.1-1、左侧主风管1.1-4、风管支架、端部连接风管总成1.1-2、第一风阀1.1-3连接而成，其端部连接风管总成1.1-2与厂房外部的除尘器连通，将分流侧吸单元1.2所收集到的粉尘抽到除尘器内，同时由第一风阀1.1-3切换右侧主风管1.1-2和左侧主风管1.1-4的工作状态。

所述的分流侧吸单元1.2包括集尘罩1.2-3、封板1.2-4、第二风阀1.2-1、分流风管1.2-2，所述的第二风阀1.2-1安装在主风管下端，所述的分流风管1.2-2安装在第二风阀1.2-1的下方，所述的分流风管1.2-2下端还安装有集尘罩1.2-3和封板1.2-4，所述的分流侧吸单元1.2靠控制每个分流风管1.2-2上第二风阀1.2-1的开启关闭来控制不同集尘罩的状态，所述的集尘罩1.2-3和封板1.2-4还和送风组件的集尘罩框架2-2安装在一起。

所述的送风组件2包括风机2-1、集尘罩框架2-2、尾部单元2-4、首部单元2-3、入口端部框架2-5、出口端部框架2-6，所述的集尘罩框架2-2安装在自动化装车装置两侧的地面，在集尘罩1.2-3和封板1.2-4中间有风机2-1，其安装在集尘罩框架2-2上，当装车线左侧车道装车时，左侧集尘罩工作，在车道装车范围内靠近集尘罩侧面产生负压，作业空间内的含尘空气流向集尘罩，大部分扬尘则随气流被除尘器吸走和处理；同时，装车线右侧送风组件2工作从车间外抽新风往左侧作业区域正压送风，使得装车线右侧的空气随正压气流向左侧流动，到达负压区域内，从而被除尘器吸走和处理。装车线右侧车道装车时，则右侧集尘罩工作负压吸风，左侧送风组件2工作正压送风。

所述的尾部单元2-4、首部单元2-3与集尘罩框架2-2安装在一起，所述的入口端部框架2-5和出口端部框架2-6上安装有电动软帘门，与尾部单元2-4、首部单元2-3和侧吸组件1共同组成了半封闭空间，将整个自动化装车装置包裹在内部，由于只靠风机2-1进气不能满足集尘器所需抽走的空气，所以在集尘罩框架2-2底端没有完全封闭。

本实用新型的具体实施方式中，提供了一种结构简单、效果显著的自动化装车装置收尘装置，其由侧吸组件1、送风组件2和辅助设备构成，其侧吸组件1可根据扬尘点切换不同集尘罩，配合自动化装车装置同步进行装车作业；其侧吸组件1和送风组件2分布在大车两侧，收集多余水泥灰扬尘及现场砂石，减少水泥资源浪费和环境污染。

分流侧吸单元1.2由集尘罩1.2-3、封板1.2-4、第二风阀1.2-1、分流风管1.2-2组成；送风组件2包括风机2-1、集尘罩框架2-2、尾部单元2-4、首部单元2-3、入口端部框架2-5、出口端部框架2-6；辅助设备包括高压风机、灰尘处理设备和检测设备等。

侧吸组件1均布在待吸尘区域两侧是根据使用现场装车车体参数固定条件下，以最经济的方式满足生产使用要求，根据不同扬尘点打开不同集尘罩，以便达到更好的收尘效果。

送风组件2同样均布在待吸尘区域两侧，在对侧集尘罩工作时开启对应送风风机，使作业空间内的粉尘随正压气流到集尘罩的作用范围内，最大限度地起到收集水泥灰扬尘的功能。

辅助设备，如高压风机、灰尘处理设备等均安装于厂房外部，与生产工作区隔离，保护其设备的长期正常运转，又减少其设备对生产工作区造成的环境影响。

本实施例的具体实现方案可以参见上述实施例中的相关说明，此处不再赘述。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

采用了本实用新型的左右吹吸式封闭内腔收尘装置，主要用于水泥装车装置，配合自动化装车装置的机器人及第七轴、水泥袋运输滚道等设备完成水泥袋自动装车工作，减少装车过程中产生的水泥灰扬尘及砂石，减少了水泥资源的浪费，极大减轻了操作人员的劳动强度及所受损伤，降低了对环境的污染。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (6)

1.一种左右吹吸式封闭内腔收尘装置，其特征在于，所述的装置包括侧吸组件和送风组件，所述的侧吸组件和送风组件配合安装，所述的侧吸组件、送风组件与自动化装车装置之间进行连接，三者配合工作。

2.根据权利要求1所述的左右吹吸式封闭内腔收尘装置，其特征在于，所述的侧吸组件包括顶部风管和分流侧吸单元，所述的顶部风管通过风管支架安装在天花板上面，将顶部风管与外部的辅助设备连通，所述的分流侧吸单元安装在顶部风管下方，穿越天花板与送风组件连接。

3.根据权利要求2所述的左右吹吸式封闭内腔收尘装置，其特征在于，所述的顶部风管由右侧主风管、左侧主风管、风管支架、端部连接风管总成、第一风阀连接而成，其右侧主风管和左侧主风管分别通过第一风阀连接在端部，并连接风管总成的右端和左端，风管支架均匀地焊接在右侧主风管、左侧主风管和端部连接风管总成的下方，其端部连接风管总成还与外部的除尘器连通，将分流侧吸单元所收集到的粉尘抽到除尘器内，所述的第一风阀安装在右侧主风管和左侧主风管上，第一风阀支持切换右侧主风管和左侧主风管的工作状态。

4.根据权利要求1所述的左右吹吸式封闭内腔收尘装置，其特征在于，所述的分流侧吸单元包括集尘罩、封板、第二风阀和分流风管，所述的第二风阀安装在右侧主风管和左侧主风管下端，所述的分流风管安装在第二风阀的下方，所述的集尘罩和封板安装在分流风管的下端，所述的集尘罩和封板还与送风组件的集尘罩框架安装在一起。

5.根据权利要求1所述的左右吹吸式封闭内腔收尘装置，其特征在于，所述的送风组件包括风机、集尘罩框架、首部单元、尾部单元、入口端部框架、出口端部框架，所述的集尘罩框架安装在自动化装车装置两侧的地面，所述的风机安装在集尘罩和封板中间，且安装在集尘罩框架上，所述的尾部单元和首部单元安装在集尘罩框架上，所述的入口端部框架和出口端部框架上安装有电动软帘门，与尾部单元、首部单元和侧吸组件形成半封闭空间，将整个自动化装车装置包裹在内部。

6.根据权利要求1所述的左右吹吸式封闭内腔收尘装置，其特征在于，所述的装置还包括辅助设备，包括高压风机、灰尘处理设备和检测设备，所述的辅助设备安装在工作区域外部，与生产工作区隔离。