CN109702160B - 一种侧吸式连铸机切割排烟系统及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种侧吸式连铸机切割排烟系统及其控制方法，属于冶金连铸设备技术领域，本发明提供的一种侧吸式连铸机切割排烟系统，其特征在于，包括：除尘过滤装置；切割渣冲刷装置，切割渣冲刷装置位于连铸机切割区域的底部；抽风装置，所述抽风装置的抽风口位于连铸机切割区域两侧的顶部及底部；所述抽风装置的抽风口位于切割渣冲刷装置上端两侧，所述抽风装置的出风口与除尘过滤装置连接。在各个方向去除不锈钢板坯火焰切割产生的烟尘，减少从粉尘的堆积，而改善现场环境，减少人员伤害，提高产品质量。

Description

一种侧吸式连铸机切割排烟系统及其控制方法

技术领域

本发明属于冶金连铸设备技术领域，具体涉及一种侧吸式连铸机切割排烟系统及其控制方法。

背景技术

不锈钢铸坯在高温条件下易产生粘稠的高熔点氧化物，能阻断切割的进行，且熔渣不易排除，使切割中断，所以需要辅加铁粉作助熔剂，由此，在不锈钢铸坯切割的过程中会产生含有大量颗粒的烟尘，针对于此国内不锈钢生产企业普遍在铸坯火焰连铸机切割模块上方设置除尘罩进行除尘。

发明人在实现本发明实施例的过程中，发现背景技术中至少存在以下缺陷：

在铸坯火焰连铸机切割模块上方设置除尘罩进行除尘时，难以除去烟尘中比重较大的颗粒物，在铸坯火焰连铸机切割模块的周围区域易形成大量粉尘堆积，污染现场环境及影响现场人员的健康。

发明内容

本发明提供一种侧吸式连铸机切割排烟系统及其控制方法，目的在于解决上述问题，解决在铸坯火焰连铸机切割模块上方设置除尘罩进行除尘时，难以除去烟尘中比重较大的颗粒物，在铸坯火焰连铸机切割模块的周围区域易形成大量粉尘堆积，污染现场环境及影响现场人员的健康的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种侧吸式连铸机切割排烟系统，包括：

连铸机切割模块；

除尘过滤装置，除尘过滤装置位于连铸机切割模块一侧；

切割渣冲刷装置，切割渣冲刷装置位于连铸机切割模块的底部；

抽风装置，所述抽风装置的多个抽风口分布于连铸机切割模块两侧的顶部及底部；

所述抽风装置的多个抽风口位于切割渣冲刷装置上端两侧，所述抽风装置的出风口与除尘过滤装置连接。

所述切割渣冲刷装置包括：

流水板，流水板的长度方向连铸机切割模块的切割方向相同，且流水板的长度方向与水平方向具有夹角；

喷水装置，喷水装置具有多个喷嘴，多个喷嘴沿流水板的宽度方向并列设置；

渣斗，渣斗内设有用于过滤切割渣的滤网；

喷水装置设在流水板上水平高度高的一端，渣斗设在流水板水平高度底的一端。

所述喷水装置还包括车间配管和设备配管，多个喷嘴并列排列在设备配管上并与设备配管内部连通，设备配管与车间配管连接。

所述抽风装置包括排烟风机、组合式烟尘风道、高位侧吸风管和低位侧吸风管，高位侧吸风管分布在连铸机切割模块的一侧顶部，低位侧吸风管分布在连铸机切割模块的一侧底部，高位侧吸风管和低位侧吸风管通过组合式烟尘风道经排烟风机与除尘过滤装置连接。

所述连铸机切割模块的切割区域端部具有端部排烟风管，端部排烟风管通过低位侧吸风管与组合式烟尘风道连接。

所述连铸机外具有土建基础，所述低位侧吸风管与其两侧的所述土建基础固定，高位侧吸风管与其两侧的所述土建基础固定。

所述一种侧吸式连铸机切割排烟系统内还包括排烟控制模块、用于开闭抽风装置的风门执行器和用于开闭切割渣冲刷装置的气动切断阀，排烟控制模块分别与风门执行器、气动切断阀、连铸机切割模块和除尘过滤装置电连接。

切割渣冲刷装置两侧分别具有除尘过滤装置和所述抽风装置，所述抽风装置的多个抽风口分别均匀的分布在其所处的切割渣冲刷装置一侧的顶部及底部。

一种侧吸式连铸机切割排烟系统的控制方法，用于权利要求7所述所述一种侧吸式连铸机切割排烟系统，所述方法包括：

步骤一：排烟控制模块获取连铸机切割模块的启动信号；

步骤二：排烟控制模块控制气动切断阀、除尘过滤装置和风门执行器开启，所述气动切断阀为切割渣冲刷装置的启动开关，所述风门执行器为抽风装置的启动开关；

步骤三：排烟控制模块获取连铸机切割模块的结束信号；

步骤四：排烟控制模块经预设延迟时间后控制气动切断阀和风门执行器降低开启度，所述预设延迟时间为用户预设的连铸机切割模块结束工作后切割渣冲刷装置和抽风装置继续工作的时间；

步骤五：排烟控制模块获取连铸机的结束信号；

步骤六：排烟控制模块控制气动切断阀、除尘过滤装置和风门执行器关闭。

步骤一中所述排烟控制模块控制气动切断阀和风门执行器的开启为全功率开启；

步骤二中所述排烟控制模块降低开启度为降低至50％的开启度。

本发明的有益效果是，在板坯切下辊道下方设置切割渣冲刷装置，将切割后比重大的下沉颗粒物迅速冷凝，顺着溜槽流入切割渣收集料斗中，在板坯切下辊道两侧的顶部及底部分别设置抽风装置能够有效地在各个方向去除不锈钢板坯火焰切割产生的烟尘，减少从粉尘的堆积，而改善现场环境，减少人员伤害，提高产品质量。

附图说明

图1是本发明一种侧吸式连铸机切割排烟系统俯视结构示意图；

图2是图1中B向结构示意图；

图3是本发明一种侧吸式连铸机切割排烟系统侧视结构示意图；

图4是图1中A处的放大示意图；

图5是图3中C处的放大示意图；

图6是图1中D处的放大示意图；

图7是本发明一种侧吸式连铸机切割排烟系统的电路控制模块图；

图8是本发明一种连铸机切割排烟系统的控制方法的方法流程图。

图中标记为：1、排烟风机；2、低位侧吸风管；3、切割渣冲刷装置；4、端部排烟风管；5、高位侧吸风管；6、除尘过滤装置；7、流水板；8、渣斗；9、车间配管；10、设备配管；11、喷水装置；12、组合式烟尘风道；13、连铸机切割模块；14、抽风装置；15、气动切断阀；16、风门执行器；17.排烟控制模块。

具体实施方式

下面，将通过几个具体的实施例对本发明实施例提供的一种侧吸式连铸机切割排烟系统及其控制方法的技术方案进行详细介绍说明。

请参考图1至6，其示出了本发明一实施例提供的一种侧吸式连铸机切割排烟系统的三视图，该侧吸式连铸机切割排烟系统，包括：

连铸机切割模块13；

除尘过滤装置6，除尘过滤装置6位于连铸机切割模块13一侧；

切割渣冲刷装置3，切割渣冲刷装置3位于连铸机切割模块13的底部；

抽风装置14，所述抽风装置14的多个抽风口分布于连铸机切割模块13两侧的顶部及底部；

所述抽风装置14的多个抽风口位于切割渣冲刷装置3上端两侧，所述抽风装置14的出风口与除尘过滤装置6连接。

上述实施例中，切割渣冲刷装置3设在连铸机切割模块13的正下方，连铸机切割模块13切割后留下的比重较大的颗粒物会掉落至切割渣冲刷装置3上，切割渣冲刷装置3喷出冷却水将比重较大的颗粒物冷却并冲洗掉，连铸机切割模块13切割区域的两侧设有抽风装置，抽风装置分布在连铸机切割区域的上侧和下侧，全方位的将连铸机切割模块13切割后产生的大量颗粒烟尘吸入除尘过滤装置6中进行除尘。

对连铸机切割模块13切割后产生的颗粒物烟尘进行全方位清除，有效清除连铸机切割模块切割后产生的颗粒，改善现场环境，减少颗粒物对工人健康的危害。

进一步的，如图3至图5所示，其示出了本发明一种侧吸式连铸机切割排烟系统的另一实施例，所述切割渣冲刷装置3包括：

流水板7，流水板7的长度方向连铸机切割模块的切割方向相同，且流水板7的长度方向与水平方向具有夹角；

喷水装置11，喷水装置11具有多个喷嘴11，多个喷嘴11沿流水板7的宽度方向并列设置；

渣斗8，渣斗8内设有用于过滤切割渣的滤网；

喷水装置11设在流水板7上水平高度高的一端，渣斗8设在流水板7水平高度底的一端。

上述实施例中，切割渣冲刷装置3具有用于承接比重较大的颗粒物的流水板7，流水板7设有喷水装置，用于冲刷流水板7上的颗粒物，渣斗8用于收集经水从流水板7上冲刷下来的颗粒物，完成比重较大的颗粒物的收集工作，用水冲洗可有效防止颗粒物再次扬尘，从而更有利于清除现场环境的颗粒物。

进一步的，如图4至图5所示，其示出了本发明一种侧吸式连铸机切割排烟系统的另一实施例，所述喷水装置11还包括车间配管9和设备配管10，多个喷嘴11并列排列在设备配管10上并与设备配管10内部连通，设备配管10与车间配管9连接。

上述实施例中，采用在一根设备配管10，设备配管10和喷嘴11组成一个在流水板7上均匀喷水的喷头，设备配管10横向置于流水板7上，设备配管10上均匀分布喷嘴11，有效冲刷流水板7上积落的比重较大的颗粒物，该结构中设备配管10直接与车间配管9连接，其结构简单，清洗力强，方便安装。

进一步的，如图1至图3所示，其示出了本发明一种侧吸式连铸机切割排烟系统的另一实施例，所述抽风装置包括排烟风机1、组合式烟尘风道12、高位侧吸风管5和低位侧吸风管2，高位侧吸风管5位于连铸机切割区域的一侧顶部，低位侧吸风管2位于连铸机切割区域的一侧底部，高位侧吸风管5和低位侧吸风管2通过组合式烟尘风道12经排烟风机1与除尘过滤装置6连接。

上述实施例中，所述抽风装置由排烟风机1、组合式烟尘风道12、高位侧吸风管5和低位侧吸风管2组成，高位侧吸风管5和低位侧吸风管2汇聚至组合式烟尘风道12中，经组合式烟尘风道12通过排烟风机1输送至除尘过滤装置6进行过滤，该结构结构简单，安装方便。

进一步的，如图1所示，其示出了本发明一种侧吸式连铸机切割排烟系统的另一实施例，还包括位于连铸机切割区域端部的端部排烟风管4，端部排烟风管4通过低位侧吸风管2与组合式烟尘风道12连接。

上述实施例中，在连铸机切割区的端部，也存在一个颗粒物扩散的出口，在此出口处设置端部排烟风管4，并将端部排烟风管4引入低位侧吸风管2，经低位侧吸风管2输送至除尘过滤装置6中，该结构可有效减少端部排烟风管4直接连接除尘过滤装置6造成的管道浪费，节省了管道成本，经济实惠。

进一步的，如图2所示，其示出了本发明一种侧吸式连铸机切割排烟系统的另一实施例，所述连铸机外具有土建基础，所述低位侧吸风管2与其两侧的所述土建基础固定，高位侧吸风管5与其两侧的所述土建基础固定。

上述实施例中，土建基础为连铸机的框架基础，低位侧吸风管2和高位侧吸风管5固定在其上，可以起到稳定作用，避免低位侧吸风管2和高位侧吸风管5由于风力作用晃动或产生振动，影响到连铸机的生产。

进一步的，如图1所示，其示出了本发明一种侧吸式连铸机切割排烟系统的另一实施例，所述连铸机具有辊道，所述端部排烟风管4位于所述辊道端部的低于板坯外弧面处，端部排烟风管4与位于其两侧的所述土建基础固定。

上述实施例中，端部排烟风管4位于连铸机辊道端部的低于板坯外弧面处并沿着浇铸方向扩散的烟尘从端部分管排出汇总到低位风管排出，可以有效清除连铸机辊道端部的烟尘。

进一步的，如图7所示，其示出了本发明一种侧吸式连铸机切割排烟系统的另一实施例，所述一种侧吸式连铸机切割排烟系统内还包括排烟控制模块17、用于开闭抽风装置的风门执行器16和用于开闭切割渣冲刷装置的气动切断阀15，排烟控制模块17分别与风门执行器16、气动切断阀15、连铸机切割模块13和除尘过滤装置6电连接。

上述实施例中，由于在本发明其他实施例中，没有增加排烟控制模块17，因此，系统中除尘部件，如除尘过滤装置6、切割渣冲刷装置3和抽风装置14均处于常开状态，其需要电源工作或持续消耗用水，使得连铸机切割模块13不工作时仍需要持续消耗水或电，造成严重浪费，因此本实施例通过排烟控制模块17控制风门执行器16、气动切断阀15和除尘过滤装置6，用于在连铸机切割模块13不工作或不需除尘时，控制用电或用水装置关闭，以达到节省资源，降低生产成本的目的。

进一步的，如图1所示，其示出了本发明一种侧吸式连铸机切割排烟系统的另一实施例，切割渣冲刷装置3两侧分别具有除尘过滤装置6和所述抽风装置，所述抽风装置的多个抽风口分别均匀的分布在其所处的切割渣冲刷装置3一侧的顶部及底部。

上述实施例中，采用两组由除尘过滤装置6和抽风装置所组成的抽风清尘系统，分别设于切割渣冲刷装置3两侧，可全方位大功率的对连铸机的切割区域进行除尘，有效的改善现场环境。

如图8所示，本发明一实施例提供的一种侧吸式连铸机切割排烟系统的控制方法，该侧吸式连铸机切割排烟系统的控制方法，包括：

201，排烟控制模块17获取连铸机切割模块13的启动信号，

202，排烟控制模块17控制气动切断阀15、除尘过滤装置6和风门执行器16开启，所述气动切断阀15为切割渣冲刷装置的启动开关，所述风门执行器16为抽风装置14的启动开关；

203，排烟控制模块17获取连铸机切割模块13的结束信号,

204，排烟控制模块17经预设延迟时间后控制气动切断阀15和风门执行器16降低开启度，所述预设延迟时间为用户预设的连铸机切割模块13结束工作后切割渣冲刷装置和抽风装置14继续工作的时间；

205，排烟控制模块17获取连铸机的结束信号，

206，排烟控制模块17控制气动切断阀15、除尘过滤装置6和风门执行器16关闭。

上述实施例中，连铸机开始浇铸时，除尘过滤装置6保持关闭状态，节省电能消耗。

连铸机切割模块准备开始进行切割，将起切信号发送给排烟控制模块17，排烟控制模块17控制车间配管9上的气动切断阀15开启，冲渣水流入设备配管10中，喷嘴装置11开始进行喷射，排烟控制模块17通过控制风门执行器16开启除尘过滤装置6启动，延时20s左右后，排烟控制模块17控制风门执行器风门开启100％。此时排烟系统开始工作，将连铸机切割模块开始切割后产生的烟尘顺着烟道排放至除尘过滤装置6，其中除尘过滤装置6可以是布袋式除尘器或静电除尘器。

当连铸机切割模块13完成切割，排烟控制模块17获取连铸机切割模块13的切割结束信号，连铸机切割模块13控制风门执行器16延时10s后风门关闭至50％。

当连铸机全部浇铸完毕，排烟控制模块17控制气动切断阀15关闭，冲渣水关闭。同时，排烟控制模块17控制风门执行器16全部关闭，然后除尘过滤装置6断电关闭。

其中，排烟风机1的开闭与除尘过滤装置6同步，排烟风机1电机就是抽风装置14的动力源，排烟风机1启动则抽风装置14启动。

上述实施例，智能的控制排烟系统，并且有效率的进行烟尘清理，节省驱动能源，降低生产成本。

进一步的，该侧吸式连铸机切割排烟系统的控制方法，还包括：

所述排烟控制模块发送的开启指令为全功率开启指令，所述排烟控制模块降低开启度为降低至50％的开启度。

上述实施例中，由于连铸机切割模块前期切割产生的烟尘量较大，所以排烟控制模块初始开启指令设为全功率开启，可有效清除烟尘，而后，切割完成后，将系统效率降低50％，有效降低运行成本。

综上所述，如图1，图2所示，排烟风机1共计2台，设置安装在厂房柱旁边土建基础上，用地脚螺栓连接。排烟风机1一端连接组合式烟尘风道12，一端连接车间布袋除尘系统6。排烟风机的功率选择为90KW，排风量为Q＝1250m3/min，风压为H＝1800Pa。

需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种侧吸式连铸机切割排烟系统，其特征在于，包括：

连铸机切割模块（13）；

除尘过滤装置（6），除尘过滤装置（6）位于连铸机切割模块（13）一侧；

切割渣冲刷装置（3），切割渣冲刷装置（3）位于连铸机切割模块（13）的底部；

抽风装置，所述抽风装置的多个抽风口分布于连铸机切割模块（13）两侧的顶部及底部；

所述抽风装置的多个抽风口位于切割渣冲刷装置（3）上端两侧，所述抽风装置的出风口与除尘过滤装置（6）连接；

所述切割渣冲刷装置（3）包括：

流水板（7），流水板（7）的长度方向与连铸机切割模块的切割方向相同，且流水板（7）的长度方向与水平方向具有夹角；

喷水装置，喷水装置具有多个喷嘴（11），多个喷嘴（11）沿流水板（7）的宽度方向并列设置；

渣斗（8），渣斗（8）内设有用于过滤切割渣的滤网；

喷水装置设在流水板（7）上水平高度高的一端，渣斗（8）设在流水板（7）水平高度底的一端；

所述喷水装置还包括车间配管（9）和设备配管（10），多个喷嘴（11）并列排列在设备配管（10）上并与设备配管（10）内部连通，设备配管（10）与车间配管（9）连接；

所述抽风装置包括排烟风机（1）、组合式烟尘风道（12）、高位侧吸风管（5）和低位侧吸风管（2），高位侧吸风管（5）分布在连铸机切割模块（13）的一侧顶部，低位侧吸风管（2）分布在连铸机切割模块（13）的一侧底部，高位侧吸风管（5）和低位侧吸风管（2）通过组合式烟尘风道（12）经排烟风机（1）与除尘过滤装置（6）连接；

所述连铸机切割模块（13）的切割区域端部具有端部排烟风管（4），端部排烟风管（4）通过低位侧吸风管（2）与组合式烟尘风道（12）连接；

所述连铸机外具有土建基础，所述低位侧吸风管（2）与其两侧的所述土建基础固定，高位侧吸风管（5）与其两侧的所述土建基础固定；

所述一种侧吸式连铸机切割排烟系统内还包括排烟控制模块（17）、用于开闭抽风装置的风门执行器（16）和用于开闭切割渣冲刷装置的气动切断阀（15），排烟控制模块（17）分别与风门执行器（16）、气动切断阀（15）、连铸机切割模块（13）和除尘过滤装置（6）电连接；

切割渣冲刷装置（3）两侧分别具有除尘过滤装置（6）和所述抽风装置，所述抽风装置的多个抽风口分别均匀的分布在其所处的切割渣冲刷装置（3）一侧的顶部及底部。

2.一种侧吸式连铸机切割排烟系统的控制方法，用于权利要求1所述所述一种侧吸式连铸机切割排烟系统，其特征在于，所述方法包括：

步骤一：排烟控制模块获取连铸机切割模块的启动信号；

步骤二：排烟控制模块控制气动切断阀、除尘过滤装置和风门执行器开启，所述气动切断阀为切割渣冲刷装置的启动开关，所述风门执行器为抽风装置的启动开关；

步骤三：排烟控制模块获取连铸机切割模块的结束信号；

步骤四：排烟控制模块经预设延迟时间后控制气动切断阀和风门执行器降低开启度，所述预设延迟时间为用户预设的连铸机切割模块结束工作后切割渣冲刷装置和抽风装置继续工作的时间；

步骤五：排烟控制模块获取连铸机的结束信号；

步骤六：排烟控制模块控制气动切断阀、除尘过滤装置和风门执行器关闭。

3.如权利要求2所述一种连铸机切割排烟系统的控制方法，其特征在于，步骤二中所述排烟控制模块控制气动切断阀和风门执行器的开启为全功率开启；

步骤四中所述排烟控制模块降低开启度为降低至50%的开启度。