CN207668132U - 铸管承口吹砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹风装置的技术领域，是一种铸管承口吹砂装置，其包括左机架、右机架，左机架上设置有吹砂小车右机架上设置有运管小车，运管小车与右机架间也设置有滑动结构，安装架上设置有水平排布的出风管，出风管的右侧坐在槽轮上的凹陷部。本实用新型结构合理而紧凑，通过设置出气管，可以将压缩空气的能量集聚到一起，同时对铸管承口处的轴向与径向进行有效期清理，提高了清砂效率，而出气管能够跟随吹砂小车一起在左机架上移动，提了本实用新型的灵活性，不用再被动移动铸管在运管小车上的位置，省时省力；而集砂罩、集砂管、抽风机的设置，可以使吹飞的砂子得到有效收集，减少厂房内的大气污染。

Description

铸管承口吹砂装置

技术领域

本实用新型涉及吹风装置的技术领域，是一种铸管承口吹砂装置。

背景技术

砂模铸造是应用广泛的铸造形式，经常用来铸造尺寸较大的物件，比如说铸管，但是刚用砂模铸造方式制造出的新管子，其管子承口处会残留一些砂子，因此这些铸管在进入退火炉前，其承口处的残砂必须清理干净才能入炉退火，这是为了避免这些残砂在炉内积累过多，影响铸管入炉，再者就是降低下一道整理工序的工作强度，现有的吹砂装置都是固定安装在机架上，不能根据铸管的长短与大小进行灵活移动，要想达到较好的吹砂效果，只能被动地移动笨重的铸管，进而达到调整铸管与吹砂装置间的间距问题，费时费力，吹砂效率慢，而且现有的吹砂装置的出风面过大，这直接导致了吹砂装置送出的风压较低，不能很好地清理铸管承口凹陷处的砂子，在吹砂的过程中由于缺少收集装置，因此会造成较大的空气污染，工人长期暴露在这种环境下，会给身体造成巨大的伤害。

发明内容

本实用新型提供了一种铸管承口吹砂装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有吹砂装置不能移动而导致吹砂效率低的问题，并且还能有效解决现有吹砂装置出风面大、清砂效果差、清砂过程污染严重的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种铸管承口吹砂装置包括左机架、右机架，左机架的延伸方向与右机架的延伸方向相垂直，左机架上设置有吹砂小车，吹砂小车与左机架间设置有滑动结构，右机架上设置有运管小车，运管小车与右机架间也设置有滑动结构，在吹砂小车左侧的左机架上固定安装有能使吹砂小车沿着左机架运动的第一驱动装置，吹砂小车上固定有安装架，安装架上设置有水平排布的出风管，出风管的左侧固定在安装架上，出风管右侧的轴向与径向上都设置有至少一个通气孔，出风管右侧的左机架上固定安装有支座，支座上铰接有槽轮，出风管的右侧坐在槽轮上的凹陷部，运管小车上固定安装有能使运管小车沿着右机架运动的第二驱动装置，在运管小车的右侧固定安装有集砂罩，集砂罩呈左大右小的漏斗状，在集砂罩的右侧固定连接有集砂管，集砂管的末端固定连有抽风机。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述出风管包括主管、辅管，主管与辅管都是一端为开口端、另一端为封闭端的管子，主管呈水平排布，主管的左侧为开口端且固定在安装架上，主管的右侧坐在槽轮上的凹陷部，主管的右端顶部至少设置有一个通气孔，在主管的右端平行设置有辅管，辅管的开口端与主管连通，辅管的侧壁上至少设置有一个通气孔。

上述滑动结构包括槽钢、滑轮，沿左机架的延伸方向上设置有两条相互平行的槽钢，槽钢的凹陷部相向设置，每条槽钢的凹陷部内都至少设置有两个滑轮，滑轮都安装在吹砂小车的底部，在右机架与运管小车上同理分别设置有槽钢、滑轮。

上述左机架的左、右末端都设置有限位体，驱动装置固定安装在左机架左侧的限位体上，支座固定安装在左机架右侧的限位体上。

上述运管小车上设置有能使铸管从运管小车上滚落的翻管装置，运管小车上还设置有能使铸管发生自转的支撑滚筒装置。

上述第一驱动装置为气缸，气缸内的伸缩杆与吹砂小车固定连接，第二驱动装置为电机。

本实用新型结构合理而紧凑，通过设置出气管，可以将压缩空气的能量集聚到一起，同时对铸管承口处的轴向与径向进行有效期清理，提高了清砂效率，而出气管能够跟随吹砂小车一起在左机架上移动，提了本实用新型的灵活性，不用再被动移动铸管在运管小车上的位置，省时省力；而集砂罩、集砂管、抽风机的设置，可以使吹飞的砂子得到有效收集，减少厂房内的大气污染。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图。

附图中的编码分别为：1为左机架，2为右机架，3为吹砂小车，4为运管小车，5为安装架，6为出风管，7为支座，8为槽轮，9为集砂罩，10为集砂管，11为抽风机，12为槽钢，13为滑轮，14为限位体，15为支撑滚筒装置，16为气缸，17为铸管，601为主管，602为辅管。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该铸管承口吹砂装置包括左机架1、右机架2，左机架1的延伸方向与右机架2的延伸方向相垂直，左机架1上设置有吹砂小车3，吹砂小车3与左机架1间设置有滑动结构，右机架2上设置有运管小车4，运管小车4与右机架2间也设置有滑动结构，在吹砂小车3左侧的左机架1上固定安装有能使吹砂小车3沿着左机架1运动的第一驱动装置，吹砂小车3上固定有安装架5，安装架5上设置有水平排布的出风管6，出风管6的左侧固定在安装架5上，出风管6右侧的轴向与径向上都设置有至少一个通气孔，出风管6右侧的左机架1上固定安装有支座7，支座7上铰接有槽轮8，出风管6的右侧坐在槽轮8上的凹陷部，运管小车4上固定安装有能使运管小车4沿着右机架2运动的第二驱动装置，在运管小车4的右侧固定安装有集砂罩9，集砂罩9呈左大右小的漏斗状，在集砂罩9的右侧固定连接有集砂管10，集砂管10的末端固定连有抽风机11。

在使用前，将出气管接入与车间内的压缩空气管线，然后将需要吹砂的铸管17用运管小车4运送到与左机架1相对应的位置，然后通过第一驱动装置，调整吹砂小车3在左机架1上的位置，使得出气管内伸至铸管17承口处的合适位置，避免了现有吹砂装置不能调节位置的尴尬，使吹砂过程更加灵活有针对性，不用在另外调整铸管17在运管小车4上的位置，不仅省时省力，而且提高了吹砂效率，由于铸管17的右侧是处于悬空状态，槽轮8可以在吹砂小车3移动的过程中起到一个支撑保护的作用，然后打开压缩空气管线，使得压缩空气集中在细长的出气管内，然后从通气孔中高速喷出，径向喷出的压缩空气可以很好的清扫铸管17承口缝隙中的残砂，而轴向喷出的压缩空气可以将吹起的砂子快速吹离铸管17，避免了现有吹砂装置由于出风口过大而导致清砂效果不好的问题，提高了清砂效果，被吹离的砂子经由集砂罩9进入到集砂管10中，通过抽风机11的抽吸作用，将砂子排出到合适的区域内，大大降低了车间内粉尘污染，保证了工人的身体健康，吹砂完成后，随着吹砂小车3在第一驱动装置的作用下后撤，出气管也随之从铸管17的承口处撤出，最后铸管17被运管小车4运送到下一个工序中去，整个过程简单高效。

可根据实际需要，对上述铸管承口吹砂装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，出风管6包括主管601、辅管602，主管601与辅管602都是一端为开口端、另一端为封闭端的管子，主管601呈水平排布，主管601的左侧为开口端且固定在安装架5上，主管601的右侧坐在槽轮8上的凹陷部，主管601的右端顶部至少设置有一个通气孔，在主管601的右端平行设置有辅管602，辅管602的开口端与主管601连通，辅管602的侧壁上至少设置有一个通气孔。辅管602的主要作用是通过喷射径向的高速压缩空气，使得铸管17承口凹槽内原本不好清除的残砂能够得到有效清除，而主管601的主要作用是喷射轴向的高速压缩空气，使得铸管17内被吹起的砂子能够快速离开铸管17，相比现有吹砂装置较大的出风口，本实用新型大大缩小了出风口，能使压缩空气的能量集聚到一点，提高了清砂效率。

如附图1所示，滑动结构包括槽钢12、滑轮13，沿左机架1的延伸方向上设置有两条相互平行的槽钢12，槽钢12的凹陷部相向设置，每条槽钢12的凹陷部内都至少设置有两个滑轮13，滑轮13都安装在吹砂小车3的底部，在右机架2与运管小车4上同理分别设置有槽钢12、滑轮13。这种槽轮8与槽钢12相配合的滑动结构，是较为常见的一种形式，它结构简单、滑动性能稳定，适合在工厂这种复杂工况下使用。

如附图1所示，左机架1的左、右末端都设置有限位体14，驱动装置固定安装在左机架1左侧的限位体14上，支座7固定安装在左机架1右侧的限位体14上。限位体14的设置可以避免吹砂小车3由于运动超限而从槽钢12上滑脱的状况，大大提高了本实用新型的安全性。

如附图1所示，运管小车4上设置有能使铸管17从运管小车4上滚落的翻管装置，运管小车4上还设置有能使铸管17发生自转的支撑滚筒装置15。翻管装置与支撑滚筒装置15都是现有公知的技术，它们的设置也可以提高铸管17的转运速率，间接提高铸管17的吹砂效率。

如附图1所示，第一驱动装置为气缸16，气缸16内的伸缩杆与吹砂小车3固定连接，第二驱动装置为电机。气缸16的设置，进一步提升了本实用新型的吹砂效率。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种铸管承口吹砂装置，其特征在于包括左机架、右机架，左机架的延伸方向与右机架的延伸方向相垂直，左机架上设置有吹砂小车，吹砂小车与左机架间设置有滑动结构，右机架上设置有运管小车，运管小车与右机架间也设置有滑动结构，在吹砂小车左侧的左机架上固定安装有能使吹砂小车沿着左机架运动的第一驱动装置，吹砂小车上固定有安装架，安装架上设置有水平排布的出风管，出风管的左侧固定在安装架上，出风管右侧的轴向与径向上都设置有至少一个通气孔，出风管右侧的左机架上固定安装有支座，支座上铰接有槽轮，出风管的右侧坐在槽轮上的凹陷部，运管小车上固定安装有能使运管小车沿着右机架运动的第二驱动装置，在运管小车的右侧固定安装有集砂罩，集砂罩呈左大右小的漏斗状，在集砂罩的右侧固定连接有集砂管，集砂管的末端固定连有抽风机。

2.根据权利要求1所述的铸管承口吹砂装置，其特征在于出风管包括主管、辅管，主管与辅管都是一端为开口端、另一端为封闭端的管子，主管呈水平排布，主管的左侧为开口端且固定在安装架上，主管的右侧坐在槽轮上的凹陷部，主管的右端顶部至少设置有一个通气孔，在主管的右端平行设置有辅管，辅管的开口端与主管连通，辅管的侧壁上至少设置有一个通气孔。

3.根据权利要求1或2所述的铸管承口吹砂装置，其特征在于滑动结构包括槽钢、滑轮，沿左机架的延伸方向上设置有两条相互平行的槽钢，槽钢的凹陷部相向设置，每条槽钢的凹陷部内都至少设置有两个滑轮，滑轮都安装在吹砂小车的底部，在右机架与运管小车上同理分别设置有槽钢、滑轮。

4.根据权利要求1或2所述的铸管承口吹砂装置，其特征在于左机架的左、右末端都设置有限位体，驱动装置固定安装在左机架左侧的限位体上，支座固定安装在左机架右侧的限位体上。

5.根据权利要求3所述的铸管承口吹砂装置，其特征在于左机架的左、右末端都设置有限位体，驱动装置固定安装在左机架左侧的限位体上，支座固定安装在左机架右侧的限位体上。

6.根据权利要求1或2或5所述的铸管承口吹砂装置，其特征在于运管小车上设置有能使铸管从运管小车上滚落的翻管装置，运管小车上还设置有能使铸管发生自转的支撑滚筒装置。

7.根据权利要求3所述的铸管承口吹砂装置，其特征在于运管小车上设置有能使铸管从运管小车上滚落的翻管装置，运管小车上还设置有能使铸管发生自转的支撑滚筒装置。

8.根据权利要求4所述的铸管承口吹砂装置，其特征在于运管小车上设置有能使铸管从运管小车上滚落的翻管装置，运管小车上还设置有能使铸管发生自转的支撑滚筒装置。

9.根据权利要求1或2或5或7或8所述的铸管承口吹砂装置，其特征在于第一驱动装置为气缸，气缸内的伸缩杆与吹砂小车固定连接，第二驱动装置为电机。

10.根据权利要求6所述的铸管承口吹砂装置，其特征在于第一驱动装置为气缸，气缸内的伸缩杆与吹砂小车固定连接，第二驱动装置为电机。