CN107755092A - 一种垂直管道式金属粉尘收集装置的使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种垂直管道式金属粉尘收集装置的使用方法，包括以下步骤：（1）打开电源开关，使电磁铁通电具有磁性，打开风机，通过吸尘口将金属粉尘吸入管道中；（2）具有磁性的金属粉尘吸附在纵向支管的管壁上，不具有磁性的金属粉尘悬浮在管道内，其它灰尘类的粉尘则被空气滤芯过滤吸附；（3）关闭风机，没有磁性的金属粉尘聚集在金属粉尘收集箱内，打开粉尘排放阀排出该部分没有磁性的金属粉尘，关闭粉尘排放阀；（4）关闭电源开关，电磁铁断电消磁，吸附在纵向支管管壁上的金属粉尘聚集在金属粉尘收集箱内，打开粉尘排放阀。与现有技术相比，本发明的有益效果是：即完成了金属粉尘收集，又可以进行初步分类，还保证了工作环境的卫生。
Description
技术领域
本发明涉及一种垂直管道式金属粉尘收集装置的使用方法。
背景技术
在金属广告牌制作的过程中，都需要进行抛光打磨，而在抛光打磨的过程中会产生大量的金属粉尘，金属粉尘多数为铁尘，影响了现场环境以及作业人员的健康。
CN201310597451.3公开了 一种电解锰剥片时金属粉尘的收集装置， 包括用于防止金属粉尘扩散飘逸的电解锰剥离箱、 用于金属粉尘收集的粉尘收集箱、 风机、 管道，所述电解锰剥离箱通过所述管道与所述粉尘收集箱连接， 所述风机固定安装在所述管道上。所述电解锰剥离箱两侧设有密封胶板， 所述密封胶板中部设有缝隙。所述电解锰剥离箱外部顶端上方设有传送链， 所述传送链上悬挂有阴极板， 所述阴极板位于所述电解锰剥离箱的内部。进一步， 所述电解锰剥离箱内部设有电解锰剥离气锤， 所述气锤正对所述阴极板板面。所述粉尘收集箱下端设有用于排放粉尘的粉尘排放阀。所述管道采用耐酸碱腐蚀材料。
该发明的有益效果是： 装置结构简单， 减少了粉尘污染， 改善了车间环境， 实现了金属资源的回收， 节约了资源。
但其缺点是：所有的粉尘混合在一起，没有分类。
CN201520935373.8公开了一种金属3D打印机多级粉尘收集装置， 包括箱体及设置在箱体内部的循环风机，作为初级除尘系统的旋风分离器、 和作为高级除尘系统的除尘器， 以及连接并控制上述装置的电气控制系统， 箱体前面板设有气体进口和气体出口以及电气控制系统操作面板， 箱体前面板气体进口连接旋风分离器气体进口， 旋风分离器气体出口连接除尘器气体进口，除尘器气体出口连接循环风机气体进口， 循环风机气体出口连接箱体前面板气体出口。进一步的， 所述箱体内部分为上下两层， 循环风机及电气控制系统安装在上层箱体内， 旋风分离器和除尘器安装在下层箱体内。进一步的， 所述旋风分离器为多套并联的旋风分离器。进一步的， 所述旋风分离器为两套并联的旋风分离器。进一步的， 所述循环风机内设有水冷系统， 循环风机的气体出口和气体进口均设置在循环风机上部， 水冷出口和水冷进口分别设置在循环风机侧面上部及侧面下部。进一步的，所述旋风分离器为纵向圆筒状， 底部为锥形， 锥形底部设有第一烟尘收集器；旋风分离器气体进口设置在圆筒侧部顶端， 旋风分离器气体出口设置在圆筒顶，进一步的， 所述除尘器为纵向圆筒状， 底部为锥形， 锥形底部设有第二烟尘收集器， 圆筒部分设有横向安装的滤芯；除尘器气体进口设置在锥形部分的侧面， 除尘器气体出口设置在圆筒部分侧面的顶部。进一步的， 所述滤芯为多组串联的滤芯， 滤芯通过快开密封盖封在除尘器中。进一步的， 所述滤芯为三组串联的滤芯。
该本发明具有以下有益效果：
1.结构、 占地面积小， 操作维修方便， 动力消耗不大， 可用于各种材料制造， 并可回收干颗粒物；2.处理能力大幅提升可应用于大型激光焊机手套箱及需要大功率除尘的相关设备； 多级除尘系统采用的循环风机参数为200m 3 /H， 风机性能完全满足使用要求；3.过滤烟尘滤芯更换方便， 同时高级除尘系统自带脉冲的反吹功能， 滤芯寿命获得延长；同时通过系统的相应阀门可使系统在更换滤芯及设备检修时， 对系统完全封闭防止粉尘外漏；4.每级烟尘处理系统均带烟尘收集器， 同时通过蝶阀使其与系统完全隔离， 方便烟尘的处理；5.除尘系统相对独立， 可单独作为除尘装置使用， 应用范围得到了更大的延伸。
但其缺点是：结构过于复杂。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，旨在提供一种垂直管道式金属粉尘收集装置的使用方法。可以收集金属粉尘，并将粉尘分类，保证现场环境卫生及作业人员健康。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种垂直管道式金属粉尘收集装置的使用方法，包括以下步骤：
（1）打开电源的开关，使电磁铁通电具有磁性，纵向支管具有磁性，打开风机，通过吸尘口将金属粉尘吸入管道中；
（2）此时具有磁性的金属粉尘被吸附在纵向支管的管壁上，不具有磁性的金属粉尘悬浮在管道内或吸附在空气滤芯表面，其它灰尘类的粉尘则被空气滤芯过滤吸附；
（3）关闭风机，其他没有磁性的金属粉尘在重力作用下聚集在金属粉尘收集箱内，打开粉尘排放阀排出该部分没有磁性的金属粉尘，关闭粉尘排放阀；
（4）关闭电源的开关，电磁铁断电消磁，纵向支管也消磁，原本吸附在纵向支管管壁上的金属粉尘在重力作用下聚集在金属粉尘收集箱内，打开粉尘排放阀排出该部分具有磁性的金属粉尘。
滚轮为万向轮。
横向支管垂直连接于纵向支管的下端。
电磁铁的长度小于等于纵向支管的长度。
箱体、横向支管和金属粉尘收集箱均采用塑料制成，纵向支管采用铁片制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：运行时，打开电源的开关，使电磁铁通电具有磁性，风机运行，通过吸尘口将金属粉尘吸入管道中，具有磁性的金属粉尘被吸附在纵向支管的管壁上，其它灰尘类的粉尘则被空气滤芯过滤吸附，关闭风机，其他没有磁性的金属粉尘在重力作用下聚集在金属粉尘收集箱内，打开粉尘排放阀排出该部分没有磁性的金属粉尘，关闭电源的开关，电磁铁断电消磁了，原本吸附在纵向支管管壁上的金属粉尘在重力作用下聚集在金属粉尘收集箱内，打开粉尘排放阀排出该部分具有磁性的金属粉尘，即完成了金属粉尘收集，又可以进行初步分类，还保证了工作环境的卫生。
附图说明
图1为本发明的垂直管道式金属粉尘收集装置的结构示意图。
其中，1-箱体，2-吸尘口，3-金属软管，4-横向支管，5-纵向支管，6-风机，7-空气滤芯，8-金属粉尘收集箱，9-粉尘排放阀，10-电磁铁。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
图中包括以下部件：箱体1、吸尘口2、金属软管3、横向支管4、纵向支管5、风机6、空气滤芯7、金属粉尘收集箱8、粉尘排放阀9和电磁铁10。
如图1所示，一种垂直管道式金属粉尘收集装置包括箱体，箱体底部设有滚轮，箱体通过金属软管与吸尘口连接，箱体内设有呈T字型的管道，管道包括横向支管和纵向支管，横向支管和纵向支管相互垂直连通，纵向支管上设有风机，横向支管的自由端与金属软管相通，纵向支管的管壁外侧沿其纵轴设有电磁铁，电磁铁通过导线与电源连接，并由开关控制电磁铁通电或断电，纵向支管的上端与空气滤芯连接，纵向支管的下端与金属粉尘收集箱连通，金属粉尘收集箱的下端伸出箱体底部，金属粉尘收集箱下方设有粉尘排放阀。
滚轮为万向轮。
横向支管垂直连接于纵向支管的下端。
电磁铁的长度小于等于纵向支管的长度。
箱体、横向支管和金属粉尘收集箱均采用塑料制成，纵向支管采用铁片制成。
上述垂直管道式金属粉尘收集装置的使用方法，包括以下步骤：
（1）打开电源的开关，使电磁铁通电具有磁性，纵向支管具有磁性，打开风机，通过吸尘口将金属粉尘吸入管道中；
（2）此时具有磁性的金属粉尘被吸附在纵向支管的管壁上，不具有磁性的金属粉尘悬浮在管道内或吸附在空气滤芯表面，其它灰尘类的粉尘则被空气滤芯过滤吸附；
（3）关闭风机，其他没有磁性的金属粉尘在重力作用下聚集在金属粉尘收集箱内，打开粉尘排放阀排出该部分没有磁性的金属粉尘，关闭粉尘排放阀；
（4）关闭电源的开关，电磁铁断电消磁，纵向支管也消磁，原本吸附在纵向支管管壁上的金属粉尘在重力作用下聚集在金属粉尘收集箱内，打开粉尘排放阀排出该部分具有磁性的金属粉尘。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种垂直管道式金属粉尘收集装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）打开电源的开关，使电磁铁通电具有磁性，纵向支管具有磁性，打开风机，通过吸尘口将金属粉尘吸入管道中；
（2）此时具有磁性的金属粉尘被吸附在纵向支管的管壁上，不具有磁性的金属粉尘悬浮在管道内或吸附在空气滤芯表面，其它灰尘类的粉尘则被空气滤芯过滤吸附；
（3）关闭风机，其他没有磁性的金属粉尘在重力作用下聚集在金属粉尘收集箱内，打开粉尘排放阀排出该部分没有磁性的金属粉尘，关闭粉尘排放阀；
（4）关闭电源的开关，电磁铁断电消磁，纵向支管也消磁，原本吸附在纵向支管管壁上的金属粉尘在重力作用下聚集在金属粉尘收集箱内，打开粉尘排放阀排出该部分具有磁性的金属粉尘。
2.根据权利要求1所述的垂直管道式金属粉尘收集装置的使用方法，其特征在于：滚轮为万向轮。
3.根据权利要求1所述的垂直管道式金属粉尘收集装置的使用方法，其特征在于：横向支管垂直连接于纵向支管的下端。
4.根据权利要求1所述的垂直管道式金属粉尘收集装置的使用方法，其特征在于：电磁铁的长度小于等于纵向支管的长度。
5.根据权利要求4所述的垂直管道式金属粉尘收集装置的使用方法，其特征在于：箱体、横向支管和金属粉尘收集箱均采用塑料制成，纵向支管采用铁片制成。
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