CN111482270B - 一种金属粉尘回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属粉尘回收装置，包括壳体、设于壳体上的进风管道、设于进风管道下方可旋转的风板、设于风板下的磁性滚筒、设于磁性滚筒上的粘附装置、设于磁性滚筒内的驱动装置、设于所述吸附装置下方的分隔板、设于分隔板右边可拆卸的回收盒、设于分隔板左侧的风箱、设于风箱外的出风口及设于出风口上的抽风机；所述粘附装置包括设于磁性滚筒表面的圆柱键、设于所述磁性滚筒上的粘附板、连接粘附板和磁性滚筒的扭簧、开设于粘附板上的v型槽、设于v型槽内的隔片、连接隔片和v型槽的弹簧；本发明通过磁性滚筒使粘附板跟磁性滚筒相抵的时候产生磁性，然后将吸进壳体内的金属粉尘在磁性的作用下吸附在吸附板上；通过分隔板与吸附板的相碰使吸附板离开磁性滚筒，失去磁性后，金属粉成掉落到收集盒中；实现了通过磁性将金属粉尘进行收集，防止其他灰尘被收集进来，提高金属粉尘收集的效率。

Description

一种金属粉尘回收装置
技术领域
本发明属于金属粉尘处理技术领域，尤其是涉及一种金属粉尘回收装置。
背景技术
现在许多金工车间、抛光车间的环境中含有大量的金属粉尘，降低了工作的环境，被人体吸入后还对人体健康产生影响；由于金属粉尘的特殊性，金属是可回收利用的；但现有的技术是将多个吸尘器摆放在车间，达到空气净化的效果；但是未对金属进行收集，这样浪费了资源。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种通过磁性将空气的金属粉尘自动收集的金属粉尘回收装置。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种金属粉尘回收装置，包括壳体、设于壳体上的进风管道、设于进风管道下方可旋转的风板、设于风板下的磁性滚筒、设于磁性滚筒上的粘附装置、设于磁性滚筒内的驱动装置、设于所述吸附装置下方的分隔板、设于分隔板右边可拆卸的回收盒、设于分隔板左侧的风箱、设于风箱外的出风口及设于出风口上的抽风机；所述粘附装置包括设于磁性滚筒表面的圆柱键、设于所述磁性滚筒上的可旋转粘附板、连接粘附板和磁性滚筒的扭簧、开设于粘附板上的v型槽、设于v型槽内的隔片、连接隔片和v型槽的弹簧；所述圆柱键嵌在磁性滚筒内上，圆柱键上设有半圆槽；所述半圆槽的开口放向对于粘附板；所述粘附板沿磁性滚筒周长均匀排列，粘附板纵截面为菱形，表面为波浪形；每块粘附板一侧与磁性滚筒表面接触，另一端可与所述隔板向碰撞；所述隔片一端与半圆槽铰接，另一端通过弹簧连接在v型槽内。
设备运行时，启动抽风机对壳体开始抽气，这时候壳体内慢慢开始形成负压状态，然后外界的空气从进风管道进入到壳体内；气体通过进风管道吹向风板，风板在气体的吹动下开始旋转；磁性滚筒开始逆时针旋转；这时候粘附板一端与磁性滚筒表面相接处，此时磁性滚筒的吸力传递到粘附板上，粘附板产生磁性；磁性滚筒继续逆时针旋转，此时粘附板与空气充分的接触；由于粘附板带有磁性，粘附板在和空气接触式，将空气中的金属粉尘吸附在了粘附板上；磁性滚筒继续逆时针旋转，粘附板粘有金属粉尘的一面进入到回收盒上方；此时粘附板另一端与分隔板相撞；粘附板相碰时在力的作用下顺时针转动，粘附板与磁性滚筒分离，粘附板失去磁性；通过磁力吸附在粘附板上的金属粉尘失去磁力后掉落到回收盒中，回收盒内装有水，收集来的金属粉尘在水中沉淀；磁性滚筒继续逆时针旋转，粘附板里通过分隔板；粘附板在扭簧的作用下又与滚筒接触，粘附板产生磁性又进一步的开始吸附金属粉尘；通过风板的设置使得吹进壳体内的风经过风板后降速，然后降速后的金属粉尘在重力下缓慢往壳体底部沉淀，使得粘附板可以充分的和金属粉尘接触，提高金属粉尘粘附的效果；通过磁性滚筒的设置使得粘附板产生磁性，实现了通过磁性吸附金属粉尘，避免了一些杂志吸附到粘附板上，提高了金属粉尘收集的效果；通过粘附板纵截面使菱形的设置，一方面使得粘附板与磁性滚筒的接触面积增大，提高了粘附板的磁性，另一方面使得与分隔板接触时粘附板能顺利与磁性滚筒分离，防止粘附板分离时还有磁性导致金属粉尘不能掉落到手机盒中，提高了设备收集金属粉尘的效果；通过粘附板表面为波浪形的设置使得粘附板与金属粉尘能增加接触面积，提高了吸附金属粉的效果；尘通过扭簧的设置使得与磁性滚筒分离后的粘附板能再次与磁性滚筒接触，进一步的再次接触时使粘附板产生振动，将留在粘附板上的金属粉尘被震到回收盒中，提高了金属粉尘收集效果；通过圆柱键的设置使得粘附板与磁性滚筒不产生空隙，防止金属粉尘落到缝隙中被磁性滚筒吸附住，提高了粘附板吸附金属粉尘的效率；通过隔片的设置使得粘附板在离开磁性滚筒的时与磁性滚筒形成密封，防止粘附板在离开磁性滚筒的时候金属粉尘被吸附到磁性滚筒上；通过此装置的设置使得金属粉尘能吸附在粘附板上，防止金属粉尘粘附到其他地方，提高了设备收集金属粉尘的效率；通过有水的回收盒的设置使得掉落到回收盒内的金属粉尘能在此得到沉淀收集，防止金属粉尘堆积产热发生危险。
所述磁性滚筒包括设于磁性滚筒内内壁的内齿、设于磁性滚筒上的滚珠；所述金属圆筒纵截面为工字型，两边可旋转的嵌在壳体内；所述滚珠与壳体相互配合，滚珠沿磁性滚筒圆周方向均匀分布；所述内齿沿磁性滚筒圆周方向均匀分布在圆筒内表面一侧。
将磁性滚筒两侧嵌在壳体内壁上，此时壳体与磁性滚筒相嵌的地方有产生缝隙，然后将滚珠嵌进缝隙中；通过磁性滚筒纵截面为工字形的设置使得磁性滚筒整个工作的面的体积减小，进一步的可以扩大粘附板的工作面积，可以使粘附板更能接触更多的金属粉尘；提高了金属粉尘吸附的效率；通过滚珠的设置使得磁性滚筒在旋转时和壳体之间减少摩擦力；保障了磁性滚筒的流畅性，进一步提高了收集金属粉尘的效率。
驱动装置包括设于所述壳体上的支撑杆、设于所述支撑杆上的多根支架、设于所述支架上的滚轮、设于所述支撑杆上的电机、设于所述电机上的齿轮；所述支撑杆纵截面为圆形，一端固定在所述壳体上，另一端悬空在磁性滚筒内；所述支架一端沿支撑杆圆周方向均匀固连在支撑杆上，另一端通过滚轮与磁性滚筒内壁相抵；所述齿轮与磁性滚筒内齿相啮合。
启动电机，齿轮开始逆时针旋转；此时齿轮带动磁性滚筒内齿开始逆时针旋转，然后磁性滚筒开始逆时针旋转；通过支架的设置使得支撑杆在磁性滚筒内得到强度，防止电机在磁性滚筒内错位，影响齿轮和内齿的传动；通过滚轮的设置使得磁性滚筒旋转时与支架接触时减少摩擦力，保证了磁性滚筒的流畅性，进一步的实现在粘附板工作的流畅性，提高了设备粘附金属粉尘的效率；通过此装置的设置使得整个驱动装置稳固在磁性滚筒内部，减小了设备的体积，体积更小的设备进一步提高了设备的适用性。
驱动装置还包括设于壳体外侧的散热窗、设于散热窗上的过滤纱网、设于所述壳体内侧的散热风扇；所述散热窗为百叶窗，固连在壳体外侧，与散热风扇连通；所述过滤纱网设于散热窗和散热风扇之间。
设备运行时启动散热风扇，开始将磁性滚筒内的空气往外界吹送；吹送的时候风经过过滤纱网将磁性滚筒内的灰尘粘附到过滤纱网上，保证了磁性滚筒内的工作环境；设备停止时由于温差的做影响，外界的空气会从散热窗吸入到磁性滚筒内部，此时外界的空气经过过滤网纱进行过滤；通过散热窗为百叶窗的设置使得设备在停止时能够减少大量的金属粉尘由于温差被吸入到磁性滚筒内，避免了内部的传动原件的因为金属粉尘导致故障，保证了设备的运行的流畅性，提高收集金属粉尘的效率；通过过滤纱网的设置使得将磁性滚筒内的灰尘粘附在过滤纱网上，另一方面防止了外界的金属粉尘进入到磁性滚筒内；进一步保障了磁性滚筒内的工作环境，提高了设备的流畅性。
所述进风管道包括设于壳体上面的主管道、设于主管道前端的喇叭口、设于壳体侧面的支管；所述支管一端设于壳体侧面，另一端在外界与主管道相连；所述主管道和支管道的开口方向互为垂直。
外界的空气被吸入到进风管内首先通过主管道，在主管道内一部分空气进入到支管道内，然后两股风同时进入到壳体内；一方面主管管道的风垂直向下吹形成风柱，另一方面从支管吹出的气垂直吹向风柱；由于空气中含有大量的金属粉尘，两股风在相撞的同时，金属粉尘也相互碰撞；两股风相互碰撞后风速开始降下来；此时由于风力的影响，风板开始顺时针缓慢旋转；通过喇叭口的设置使得扩大口径，将吸入更多的金属粉尘，提高粉尘收集的效率；通过主管道和支管道的设置使得被吸进的空气形成两股风进入到壳体内，两个风相互碰到使风速下降，一方面降速后的空气能更充分的与粘附板接触，提高了设备粘附金属粉尘的效果，进一步提高设备金属粉尘收集的效率；另一方面两股风速相撞后的风产生风压，在风压的作用下使风板旋转；通过此设备的设置使得金属粉尘进入到壳体后进入沉淀状态，使得吸附板能充分与金属粉尘接触，提高了设备收集金属粉尘装置的效率。
综上所述，本发明具有以下优点：金属粉尘通过风管进入到壳体内后开始沉淀，然后粘附板通过磁性滚筒产生磁性，与粘附板接触的金属粉尘被吸附到粘附板上，粘附板撞击分隔板时，粘附板失去磁性将金属粉尘掉落到回收盒内，实现了通过磁性将金属粉尘进行收集，防止其他灰尘被收集进来，提高金属粉尘收集的效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的主视图。
图3为本发明中图2沿C-C的剖面图。
图4为本发明隐藏壳体后的结构示意图。
图5为本发明图4中A处的局部放大图。
图6为本发明图4中B处的局部放大图。
图7为本发明驱动装置的爆炸示意图。
具体实施方式
为了使技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1所示，一种金属粉尘回收装置，包括壳体1、进风管道2、风板3、磁性滚筒4、粘附装置5、驱动装置6、分隔板7、回收盒8、风箱9、出风口10、抽风机11；所述粘附装置5包括圆柱键51、粘附板52、扭簧53、v型槽54、隔片55、弹簧56、半圆槽57；所述壳体1是铝制作而成的；所述进风管道2设于壳体1上，进风管道2纵截面是人字型；所述风板3设于进风管道2下方，并可旋转的嵌在壳体1内壁上；风板3表面纵截面为波浪型，表面开有孔；所述磁性滚筒4设于风板下方，磁性滚筒4纵截面为工字型，两边可旋转的嵌在壳体1内；所述粘附装置5设于磁性滚筒4上；所述驱动装6设于磁性滚筒1内；所述分隔板7设于粘附装置5下方，分隔板7一端固连在壳体1底部，另一端为倾斜面；所述回收盒8设于分隔板7的右侧，回收盒8纵截面是一个半圆，回收盒8与壳体1采用螺钉连接；所述风箱9设于分隔板7的左侧，风箱9纵截面为一个U型通道；所述出风设于风箱9的左侧，出风口连通外界；所述抽风机11连接出风口10和风箱9，所述抽风机为市面直接购得；所述圆柱键51沿磁性滚筒4圆周方向均匀嵌在磁性滚筒4表面上，圆柱键51材质为橡胶；所述粘附板52沿磁性滚筒4周长方向均设于磁性滚筒4上，同时粘附板52可旋转的嵌在磁性滚筒4上；粘附板52纵截面为菱形，表面为波浪形；每块粘附板52一侧与磁性滚筒4表面接触，另一端可与所述分隔板7向碰撞，粘附板52的材质为铁；所述扭簧53连接粘附板52和磁性滚筒4；所述v型槽54开设与粘附板52靠近磁性滚筒4的一侧；所述隔片55设于所述v型槽54内，隔片55一端与半圆槽57铰接，另一端通过弹簧56连接在v型槽54内，所述半圆槽57开设于圆柱键51上，半圆槽57的弧度与粘附板52的运动轨迹一致。
所述磁性滚筒4包括内齿41、滚珠42；所述内齿41设于磁性滚筒4内的内壁上；所述滚珠42沿磁性滚筒圆4周方向均匀分布，滚珠42与壳体1相互配合，所述滚珠42为市面直接购得的钢珠；所述磁性滚筒4纵截面为工字型，两边可旋转的嵌在壳体1内。
驱动装置6包括设支撑杆61、支架62、滚轮63、电机64、齿轮65；所述支撑杆61纵截面为圆形，一端固定在所述壳体1上，另一端悬空在磁性滚筒4内；所述支架62有3根，3根支架62一端沿支撑杆61圆周方向均匀固连在支撑杆61上；所述滚轮64可旋转的嵌在支架62上，滚轮52与磁性滚筒4内壁相抵；所述齿轮65与磁性滚筒4内齿41相啮合；所述电机64设于支撑杆61上，电机64为市面直接购得。
驱动装置6还包括散热窗66、过滤纱网67、散热风扇68；所述散热窗66设于壳体1外侧，与壳体1外侧使用螺钉固定，散热窗66为市面直接购得的百叶窗；所述散热风扇设于壳体1内侧，与散热窗66连通，散热风扇68为市面直接购得；所述过滤纱网67设于散热窗66和散热风扇68之间，过滤纱网67为市面直接购得透气网。
所述进风管道2包括主管道21、喇叭口22、支管23；所述主管道21设于壳体1上面；所述支管23一端设于壳体1侧面，另一端与主管道21相连，主管道21和支管道23在壳体内的开口方向互为垂直；所述喇叭口22铰接在主管道21前端。
具体工作如下：设备运行时打开抽风机11，抽风机11开始往壳体1内抽气，这时候壳体1内变成负压状态；由于压力差的作用，外界的风开始从喇叭口22吸入；风进入到主管道21内进入到壳体1内，风通过主管道21进入到壳体1前，一部分风进入到支管23内；此时主管道21的风进入到壳体1，风垂直吹向风板6中点，形成风柱；这时候从支管23吹出的风垂直吹向风柱，两股风相互碰撞；相互碰撞后的两股风开始降速；相互碰撞的地方形成风压，在风压的作用下，风板开始顺时针缓慢旋转，在旋转的时候再次降低风速，这时候金属粉尘开始缓慢下降；启动电机64，齿轮65带动磁性滚筒4开始逆时针旋转，此时粘附板52与磁性滚筒4相接触，产生磁性；进一步的粘附板52在磁性滚筒4的带动下逆时针旋转；旋转的时候粘附板表面充分与壳体1内的空气充分接触面，使得漂浮在空气中的金属粉尘吸附在粘附板52表面；磁性滚筒4继续逆时针旋转，粘附板52吸附有金属粉尘的一面进入到回收盒上方，此时粘附板52与分隔板7相互碰撞，进一步的粘附板52在碰撞的作用下顺时针旋转；旋转的时候隔片55也跟着进行翻动；此时粘附板52与磁性滚筒4接触的一端离开磁性滚筒4表面，粘附板52失去磁性；此时粘附在粘附板52上的金属粉尘掉落到回收盒内；粘附板52继续逆时针旋转，离开分隔板7；离开后在扭簧53的作用下粘附板52迅速复位，复位的同时产生振动，将残留在粘附板52上的金属粉尘震落到回收盒内；设备运行时，散热风扇68自动启动，开始排出磁性滚筒4内的热气；经过粘附板52净化过的空气进入到风箱9内，风箱9中的通过风箱中的出风口10排出设备。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种金属粉尘回收装置，包括壳体(1)、设于壳体(1)上的进风管道(2)、设于进风管道(2)下方可旋转的风板(3)、设于风板(3)下的磁性滚筒(4)、设于磁性滚筒(4)上的粘附装置(5)、设于磁性滚筒(4)内的驱动装置(6)、设于所述粘附装置(5)下方的分隔板(7)、设于分隔板(7)右边可拆卸的回收盒(8)、设于分隔板(7)左侧的风箱(9)、设于风箱(9)外的出风口(10)及设于出风口上的抽风机(11)；其特征在于：所述粘附装置(5)包括设于磁性滚筒(4)表面的圆柱键(51)、设于所述磁性滚筒(4)上可旋转的粘附板(52)、连接粘附板(52)和磁性滚筒(4)的扭簧(53)、开设于粘附板(52)上的v型槽(54)、设于v型槽(54)内的隔片(55)、连接隔片(55)和v型槽(54)的弹簧(56)；所述圆柱键(51)嵌在磁性滚筒(4)内上，圆柱键(51)上设有半圆槽(57)；所述半圆槽(57)的开口放向对于粘附板(52)；所述粘附板(52)沿磁性滚筒(4)周长均匀排列，粘附板(52)纵截面为菱形，表面为波浪形；每块粘附板(52)一侧与磁性滚筒(4)表面接触，另一端可与所述分隔板(7)向碰撞；所述隔片(55)一端与半圆槽(57)铰接，另一端通过弹簧(56)连接在v型槽(54)内。
2.根据权利要求1所述的金属粉尘回收装置，其特征在于：所述磁性滚筒(4)包括设于磁性滚筒(4)内内壁的内齿(41)、设于磁性滚筒(4)上的滚珠(42)；所述磁性滚筒(4)纵截面为工字型，两边可旋转的嵌在壳体(1)内；所述滚珠(42)与壳体(1)相互配合，滚珠(42)沿磁性滚筒圆(4)周方向均匀分布；所述内齿沿磁性滚筒(4)圆周方向均匀分布在磁性滚筒(4)内表面一侧。
3.根据权利要求1所述的金属粉尘回收装置，其特征在于：驱动装置(6)包括设于所述壳体(1)上的支撑杆(61)、设于所述支撑杆(61)上的多根支架(62)、设于所述支架(62)上的滚轮(63)、设于所述支撑杆(61)上的电机(64)、设于所述电机(64)上的齿轮(65)；所述支撑杆(61)纵截面为圆形，一端固定在所述壳体(1)上，另一端悬空在磁性滚筒(4)内；所述支架(62)一端沿支撑杆(61)圆周方向均匀固连在支撑杆(61)上，另一端通过滚轮(64)与磁性滚筒(4)内壁相抵；所述齿轮(65)与磁性滚筒(4)内齿(41)相啮合。
4.根据权利要求3所述的金属粉尘回收装置，其特征在于：驱动装置(6)还包括设于壳体(1)外侧的散热窗(66)、设于散热窗(66)上的过滤纱网(67)、设于所述壳体(1)内侧的散热风扇(68)；所述散热窗(66)为百叶窗，固连在壳体(1)外侧，与散热风扇(68)连通；所述过滤纱网(67)设于散热窗(66)和散热风扇(68)之间。
5.根据权利要求1所述的金属粉尘回收装置，其特征在于：所述进风管道(2)包括设于壳体(1)上面的主管道(21)、设于主管道(21)前端的喇叭口(22)、设于壳体(1)侧面的支管(23)；所述支管(23)一端设于壳体(1)侧面，另一端与主管道(21)相连；所述主管道(21)和支管道(23)的开口方向互为垂直。
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