CN110193244A - 一种用于除尘设备的吹灰装置及控制方法 - Google Patents
一种用于除尘设备的吹灰装置及控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110193244A CN110193244A CN201910531903.5A CN201910531903A CN110193244A CN 110193244 A CN110193244 A CN 110193244A CN 201910531903 A CN201910531903 A CN 201910531903A CN 110193244 A CN110193244 A CN 110193244A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cleaner
- filter bag
- blower
- soot blower
- air outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004071 soot Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 22
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
- B01D46/023—Pockets filters, i.e. multiple bag filters mounted on a common frame
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
- B01D46/04—Cleaning filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
- B01D46/44—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration
- B01D46/446—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration by pressure measuring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
- B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
- B01D46/71—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
本发明公开一种用于除尘设备的吹灰装置及控制方法,其用于吹落粘附在滤袋上的灰尘;该吹灰装置装设在反向吸风的除尘设备内;该吹灰装置包括风机、封堵元件、开关阀及连接管路;所述封堵元件面对除尘设备的滤袋出风口设置,且于封堵元件内部形成过气腔室;所述风机、开关阀及封堵元件通过连接管路依序连通;其中,所述封堵元件通过密封结构封堵所述滤袋出风口,并间歇启闭开关阀形成脉冲气流,在不停机的状态下反吹滤袋外表面的灰尘;本发明提供一种用于除尘设备的吹灰装置及控制方法,其结构简单、设计合理且易实现,实现在除尘设备不停机的情况下进行清灰处理,以满足生产需求。
Description
技术领域
本发明涉及环保生产行业,尤其是与一种用于除尘设备的吹灰装置及控制方法有关。
背景技术
目前,现有大型气体除尘设备大多采用过滤袋方式进行除尘,一般采用针刺毛毡材料作为滤料,除尘效率高达百分九十以上;滤袋在使用一段时间后都需要进行清灰处理,否则过滤效果便开始下降,过滤效果下降后便会影响设备运行的阻力,同时吹风机或吸风机运行压力也随之增大,需要更高功率的运行才能除尘,功率提升,则耗电量更大,用电成本也随之大幅度攀升;
为解决上述问题,需要对现有的对滤袋进行清灰处理,目前的清灰方式需要在除尘设备停机后进行处理,采用压缩空气度反向清灰;这种方式需要人工使用气枪进行手动清灰处理,这种人工成本高,而且必须在停机状态下才能完成,在现有一些场合,经过除尘设备的气体是加热后高温气体,人员无法进入清灰,需要等待停机以及冷却后才能清理,进而使得清灰成本太高,且人工清灰的效果不佳,清灰后一段时间又需要进行清理;不仅如此,现有清灰方式采用的压缩空气压力过大,打在滤袋上,容易使滤袋破损,滤袋损坏又需要重新安装滤袋,不仅滤袋成本高,更换滤袋又是一大难题;
综上,现有的吹灰方式有待进一步改进,以满足生产需求。
发明内容
本发明的目的在于解决现有中的问题,提供一种用于除尘设备的吹灰装置及控制方法,其结构简单、设计合理且易实现,实现在除尘设备不停机的情况下进行清灰处理,以满足生产需求。
为达成上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种用于除尘设备的吹灰装置,其用于吹落粘附在滤袋上的灰尘;该吹灰装置装设在反向吸风的除尘设备内;该吹灰装置包括风机、封堵元件、开关阀及连接管路;所述封堵元件面对除尘设备的滤袋出风口设置,且于封堵元件内部形成过气腔室;所述风机、开关阀及封堵元件通过连接管路依序连通;其中,所述封堵元件通过密封结构封堵所述滤袋出风口,并间歇启闭开关阀形成脉冲气流,在不停机的状态下反吹滤袋进风口处的灰尘。
进一步地,密封结构包括充气密封层,该充气密封层装设在封堵元件上且沿过气腔室外周包绕;其中,所述密封层面对滤袋出风口处,且通过风机的产生的气体充满所述充气密封层,以使封堵元件与滤袋出风口密封配合。
进一步地,还包括一移动组件,其用于带动所述吹灰装置对除尘设备上各滤袋依序吹灰;该移动组件包括轨道及滑座,所述轨道沿除尘设备长度方向布设;所述滑座沿轨道滑移且供所述吹灰装置装接。
进一步地,所述连接管路为伸缩连接管,其两端分别连通所述开关阀、封堵元件。
进一步地,所述移动组件还包括一电机、传动链及主、从动轮;所述电机的输出轴与主动轮止转连接,所述主、从动轮分设于轨道两端,所述传动链绕设于主、从动轮上,且用于带动滑座沿轨道滑移。
进一步地,所述风机为变频风机。
一种吹灰装置控制方法,该控制方法用于控制所述的吹灰装置,该控制方法包括以下步骤:
步骤一:存储压力感应装置在除尘设备内检测的风压值,并与人为设定的风压阈值比较,若达到或超过人为设定的风压阈值,则执行步骤二;
步骤二:控制电机工作,联动与所述电机形成传动配合的封堵元件依序对应所述滤袋出风口,且对应到各滤袋出风口位置时电机停机,执行步骤三;
步骤三:控制风机开启,通过连接管路向封堵元件输送脉冲式气流,在不停止除尘设备工作的情形下吹落粘附于滤袋外表面的灰尘。
进一步地,步骤一中:压力感应装置每隔人为设定的第一期间分别对除尘设备的第一箱体与第二箱体的风压值分别进行采集、存储及比较,若第一箱体与第二箱体的风压值的差值达到或超过人为设定的风压值,则执行步骤二。
进一步地,步骤二中:通过传动链带动载有封堵元件的滑座位移到滤袋出风口处,并通过定位感应装置反馈的到位信号,以控制电机停机。
进一步地,步骤三中:通过导通所述风机与封堵元件的开关阀的启闭形成脉冲式气流。
本发明所述的技术方案相对于现有技术,取得的有益效果是:
(1)本发明所提供一种用于除尘设备的吹灰装置及控制方法,其结构简单、设计合理且易实现,本发明吹灰装置在反向吸风的除尘设备中利用封堵元件对需清理的滤袋出风口封堵,这样滤袋出风口处无压力,再通过风机反向吹风,于除尘设备不停机的情况下进行清灰处理,以满足生产需求;
(2)本发明采用充气式密封层作为封堵元件面向滤袋出风口的密封介质,结构简单,且在风机产生气流即可实现密封,材料及生产成本低,即便产生漏气情况,只要风机持续提供气体,皆能保持密封;
(3)本发明还设置了移动组件用来带动吹灰装置分别对各滤袋进行吹灰处理,节省吹灰装置的制造成本,同时不需要设置多个吹灰装置干涉除尘设备的正常工作;
(4)本发明利用风机及传动机构实现自动化运行吹灰,同时变频风机在不工作时起到省电效果;
(5)本发明的控制方法实现自动吹灰的效果,根据压差值比对后自动控制吹灰装置进行除尘吹灰,无需人员进入及介入到除尘设备中,尤其是高温及恶劣的除尘环境;在节省人力、物力的情况下,还不易损坏滤袋,起到很好的保护作用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本发明的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明所述用于除尘设备的吹灰装置立体图;
图2为本发明所述除尘设备的立体图;
图3为本发明所述吹灰装置和移动组件的装配示意图;
图4为本发明所述滤袋与封堵元件的组合示意图;
图5为本发明所述滤袋与封堵元件的侧视图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白,以下结合附图和实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1-3所示,本发明所述一种用于除尘设备的吹灰装置,其用于吹落粘附在滤袋A上的灰尘;该吹灰装置2装设在反向吸风的除尘设备1内;
需说明的是,所述反向吸风的除尘设备1包括密闭的第一箱体11与第二箱体12,所述第一、第二箱体11、12连接位置装设滤袋A,各滤袋A间隔排布,所述滤袋A进风口位于第一箱体11,出风口13位于则第二箱体12;所述第一箱体11开设有连通待除尘的气体的第一开口110,第二箱体12则开设过滤后气体排出的第二开口120;在第二箱体12处设置一吸风装置(图中未示出),当吸风装置开启,以将从第一开口110进入的待除尘气体吸入第一箱体11,而后经滤袋A后再从第二箱体12的第二开口120排出;这里的待除尘气体包括高温的气体;
经过使用一段时间使用后,滤袋A外表面粘附大量的灰尘,这些灰尘阻碍待除尘气体的排出,故将吹灰装置2装设在滤袋A出风口13处;
如图4、5所示,所述吹灰装置2包括风机21、封堵元件22、开关阀23及连接管路24,所述风机21、开关阀23及封堵元件22分别装设在第二箱体12顶部及侧部,而且三者通过连接管路24依序连通;
所述封堵元件22面对除尘设备1的滤袋A出风口13设置,且于封堵元件22内部形成过气腔室220;需说明的是,所述的封堵元件22通过密封结构与滤袋A出风口13密封装配,该密封结构包括充气密封层221,该充气密封层221装设在封堵元件22上且沿过气腔室220外周包绕,即沿过气腔室220的外周缘铺设;当所述充气密封层221面对滤袋A出风口13处,且通过风机21的产生的气体充满充气密封层221,以使封堵元件22与滤袋A出风口13密封配合;
这里所说的开关阀23可以是控制风机21开启或关闭的元件,当然也可以是独立的一个作为封堵元件22与风机21之间的桥接器件,即风机21持续开启,通过启闭开关阀23来实现气体流向或截止到封堵元件22的过气腔室220;
当然,所述封堵元件22通过密封结构封堵所述滤袋A出风口13,并间歇启闭开关阀23形成脉冲气流,实现在不停机的状态下反吹滤袋A外表面的灰尘;
为了实现一机多工位运用,本发明还设置了移动组件3,同时还利用控制移动组件3实现自动化吹灰功能;
具体地,还包括一控制器(图中未示出)及移动组件3,控制器用于控制移动组件3带动所述吹灰装置2对除尘设备1上各滤袋A依序吹灰;
该移动组件3包括轨道31、滑座32、电机34、传动链35及主、从动轮36、37;
装配时,如图1-5所示,先将所述轨道31沿除尘设备1长度方向布设,而所述滑座32沿轨道31滑移且供所述吹灰装置2装接;随后,将主、从动轮36、37分设在轨道31的两端,且所述主动轮侧部装上电机34,并使电机34的输出轴与主动轮36止转相连;所述传动链35则绕设于主、从动轮36、37上,且用于带动滑座32或封堵元件22沿轨道31滑移;此时的吹灰装置2即可以通过电机34驱动,带动其沿轨道31依序地面对各滤袋A出风口13;需说明的是,每个滤袋A出风口13处设有定位传感器,每次位移到滤袋A出风口13后即反馈一个到位信息给控制器(图中未示出),控制器则控制电机34停止工作;而且在轨道31两侧也同样设置了行程限位传感器B,依序吹灰后至行程传感器位置B,控制电机34工作,并联动滑座32上的吹灰装置2回到起始位置;
当然,所述风机21设置在第二箱体12顶部,无法跟随滑座32移动,因此本发明采用可伸缩连接管24来分别连通所述开关阀23、封堵元件22,这样不会因距离变化而无法使用;为了节省电量,采用变频式风机21,。
为了实现自动控制吹灰装置2自动吹灰,本发明采用以下控制方法,该控制方法包括以下步骤:
步骤一:通过控制器实时接收并存储压力感应装置在除尘设备1内检测的风压值,并将风压值与人为设定的风压阈值比较,这里需要说明的是,压力感应装置分别装设在第一、第二箱体11、12中,且每隔人为设定的第一期间分别对第一箱体11与第二箱体12的风压值分别进行采集、存储及比较,若第一箱体11与第二箱体12的风压值的差值达到或超过人为设定的风压值,这里采用的两箱体之间的风压值差值来作为比较值,其目的不仅可以判断滤袋A是否有粘灰堵塞,还能得到压差数据,便于后续控制风机21以多大的风力进行反吹,这样不易过度吹损滤袋A;举例说明,吸风装置以3000mpa的吸力将待过滤的气体从第一开口向第二开口吸过来,气体经过滤袋后将杂质过滤后,气体更为纯净,从第二开口排出以供工业生产使用;经过一段时间后,滤袋上的粉尘越来越多,进而堵塞滤袋的滤孔,此时,为了达到工业生产,需要调整更大功率的吸风装置才能保持供应给工业生产需求,故功率提升,耗电量进而变大;本发明分别对第一、第二箱体11、12的风压值进行检测,由于第一箱体11因滤袋堵塞,其风压值肯定小于3000mpa,而第二箱体12的风压值也同样会产生变化,将两箱体11、12的风压值相减,得到的风压值后,在于人为设定的1500mpa比较,如果超过了,说明滤袋堵塞严重,第一箱体11的气体很难通过滤袋进入到第二箱体12中,以此判断需要进行清灰处理;同时通过这个差值,我们就判断说至少需要多大的反向风来进行清灰;
若达到或超过人为设定的风压阈值,则执行步骤二;
步骤二:此时控制电机34工作,联动与所述电机34止转配合的主动轮36旋转,再通过传动链35带动载有封堵元件22的滑座32位移到滤袋A出风口13处,并利用定位感应装置反馈的到位信号以控制电机34停机,通过此方式依序对应到各滤袋A出风口13;执行步骤三;
步骤三:电机34停止后,控制风机21开启,本发明利用开关阀23启闭形成脉冲式气流,通过连接管路24向封堵元件22输送该脉冲式气流,气流进入过气腔室220后,首先先将充气密封层221充满,充气密封层221逐渐封住滤袋A出风口13,此时该滤袋A出风口13被堵,也就是说该滤袋是不受吸风装置的压力,故风机21无需过大的风压即能实现反向吹灰,不需要采用大于吹风装置的风力来实现反吹,进而节省电量,以此方式不断循环吹灰,直至风压值小于人为设定的风压阈值,即停止吹灰,故本发明实现在不停止除尘设备1工作的情形下吹落粘附于滤袋A外表面的灰尘。
本发明所提供一种用于除尘设备的吹灰装置及控制方法,其结构简单、设计合理且易实现,本发明吹灰装置在反向吸风的除尘设备中利用封堵元件对需清理的滤袋出风口封堵,这样滤袋出风口处无压力,再通过风机反向吹风,于除尘设备不停机的情况下进行清灰处理,以满足生产需求;本发明采用充气式密封层作为封堵元件面向滤袋出风口的密封介质,结构简单,且在风机产生气流即可实现密封,材料及生产成本低,即便产生漏气情况,只要风机持续提供气体,皆能保持密封;本发明还设置了移动组件用来带动吹灰装置分别对各滤袋进行吹灰处理,节省吹灰装置的制造成本,同时不需要设置多个吹灰装置干涉除尘设备的正常工作;本发明利用电机及传动机构实现自动化运行吹灰,同时变频电机在不工作时起到省电效果;本发明的控制方法实现自动吹灰的效果,根据压差值比对后自动控制吹灰装置进行除尘吹灰,无需人员进入及介入到除尘设备中,尤其是高温及恶劣的除尘环境;在节省人力、物力的情况下,还不易损坏滤袋,起到很好的保护作用。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例,如前所述,应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述发明构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围,则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于除尘设备的吹灰装置,其用于吹落粘附在滤袋上的灰尘;其特征在于:该吹灰装置装设在反向吸风的除尘设备内;该吹灰装置包括风机、封堵元件、开关阀及连接管路;所述封堵元件面对除尘设备的滤袋出风口设置,且于封堵元件内部形成过气腔室;所述风机、开关阀及封堵元件通过连接管路依序连通;其中,所述封堵元件通过密封结构封堵所述滤袋出风口,并间歇启闭开关阀形成脉冲气流,在不停机的状态下反吹滤袋进风口处的灰尘。
2.如权利要求1所述的一种用于除尘设备的吹灰装置,其特征在于:密封结构包括充气密封层,该充气密封层装设在封堵元件上且沿过气腔室外周包绕;其中,所述密封层面对滤袋出风口处,且通过风机的产生的气体充满所述充气密封层,以使封堵元件与滤袋出风口密封配合。
3.如权利要求1或2所述的一种用于除尘设备的吹灰装置,其特征在于:还包括一移动组件,其用于带动所述吹灰装置对除尘设备上各滤袋依序吹灰;该移动组件包括轨道及滑座,所述轨道沿除尘设备长度方向布设;所述滑座沿轨道滑移且供所述吹灰装置装接。
4.如权利要求3所述的一种用于除尘设备的吹灰装置,其特征在于:所述连接管路为伸缩连接管,其两端分别连通所述开关阀、封堵元件。
5.如权利要求4所述的一种用于除尘设备的吹灰装置,其特征在于:所述移动组件还包括一电机、传动链及主、从动轮;所述电机的输出轴与主动轮止转连接,所述主、从动轮分设于轨道两端,所述传动链绕设于主、从动轮上,且用于带动滑座沿轨道滑移。
6.如权利要求5所述的一种用于除尘设备的吹灰装置,其特征在于:所述风机为变频风机。
7.一种吹灰装置控制方法,其特征在于:该控制方法用于控制如权利要求1至6任一项所述的吹灰装置,该控制方法包括以下步骤:
步骤一:存储压力感应装置在除尘设备内检测的风压值,并与人为设定的风压阈值比较,若达到或超过人为设定的风压阈值,则执行步骤二;
步骤二:控制电机工作,联动与所述电机形成传动配合的封堵元件依序对应所述滤袋出风口,且对应到各滤袋出风口位置时电机停机,执行步骤三;
步骤三:控制风机开启,通过连接管路向封堵元件输送脉冲式气流,在不停止除尘设备工作的情形下吹落粘附于滤袋外表面的灰尘。
8.如权利要求7所述的一种吹灰装置控制方法,其特征在于:
步骤一中:压力感应装置每隔人为设定的第一期间分别对除尘设备的第一箱体与第二箱体的风压值分别进行采集、存储及比较,若第一箱体与第二箱体的风压值的差值达到或超过人为设定的风压值,则执行步骤二。
9.如权利要求7所述的一种吹灰装置控制方法,其特征在于:
步骤二中:通过传动链带动载有封堵元件的滑座位移到滤袋出风口处,并通过定位感应装置反馈的到位信号,以控制电机停机。
10.如权利要求7所述的一种吹灰装置控制方法,其特征在于:
步骤三中:通过导通所述风机与封堵元件的开关阀的启闭形成脉冲式气流。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910531903.5A CN110193244A (zh) | 2019-06-19 | 2019-06-19 | 一种用于除尘设备的吹灰装置及控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910531903.5A CN110193244A (zh) | 2019-06-19 | 2019-06-19 | 一种用于除尘设备的吹灰装置及控制方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110193244A true CN110193244A (zh) | 2019-09-03 |
Family
ID=67754788
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910531903.5A Pending CN110193244A (zh) | 2019-06-19 | 2019-06-19 | 一种用于除尘设备的吹灰装置及控制方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110193244A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111514686A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-08-11 | 盐城市迎凯涂装设备有限公司 | 一种电改袋除尘系统 |
CN112973257A (zh) * | 2021-02-18 | 2021-06-18 | 珠海格力电器股份有限公司 | 滤芯防堵检测方法、装置、存储介质及净水设备 |
CN114308972A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-12 | 临沂矿业集团有限责任公司 | 一种智能采矿移动式除尘装置及控制方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102657982A (zh) * | 2012-05-04 | 2012-09-12 | 李鑫 | 一种定位反吹低压脉冲袋式除尘器及其除尘方法 |
CN108554033A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-09-21 | 青岛恒林机械有限公司 | 一种除尘器的分室反吹结构及其操作方法 |
CN109173470A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-01-11 | 浙江鸿盛环保科技集团有限公司 | 清灰装置及模块化除尘器 |
WO2019105313A1 (zh) * | 2017-11-28 | 2019-06-06 | 山东盛华投资有限责任公司 | 一种袋式除尘器清灰装置 |
CN210356380U (zh) * | 2019-06-19 | 2020-04-21 | 厦门热工环保系统工程有限公司 | 一种用于除尘设备的吹灰装置 |
-
2019
- 2019-06-19 CN CN201910531903.5A patent/CN110193244A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102657982A (zh) * | 2012-05-04 | 2012-09-12 | 李鑫 | 一种定位反吹低压脉冲袋式除尘器及其除尘方法 |
WO2019105313A1 (zh) * | 2017-11-28 | 2019-06-06 | 山东盛华投资有限责任公司 | 一种袋式除尘器清灰装置 |
CN108554033A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-09-21 | 青岛恒林机械有限公司 | 一种除尘器的分室反吹结构及其操作方法 |
CN109173470A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-01-11 | 浙江鸿盛环保科技集团有限公司 | 清灰装置及模块化除尘器 |
CN210356380U (zh) * | 2019-06-19 | 2020-04-21 | 厦门热工环保系统工程有限公司 | 一种用于除尘设备的吹灰装置 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
胡鉴仲等: "液压传动与控制手册", 中国建筑工业出版社, pages: 380 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111514686A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-08-11 | 盐城市迎凯涂装设备有限公司 | 一种电改袋除尘系统 |
CN112973257A (zh) * | 2021-02-18 | 2021-06-18 | 珠海格力电器股份有限公司 | 滤芯防堵检测方法、装置、存储介质及净水设备 |
CN112973257B (zh) * | 2021-02-18 | 2022-04-22 | 珠海格力电器股份有限公司 | 滤芯防堵检测方法、装置、存储介质及净水设备 |
CN114308972A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-12 | 临沂矿业集团有限责任公司 | 一种智能采矿移动式除尘装置及控制方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110193244A (zh) | 一种用于除尘设备的吹灰装置及控制方法 | |
CN104275051B (zh) | 净烟气分室反吹袋式除尘器 | |
CN104832693B (zh) | 一种防堵塞智能阀门定位器及智能阀门 | |
CN201140022Y (zh) | 电袋复合除尘器 | |
CN202619573U (zh) | 一种具有自清洁功能的吸尘器 | |
CN201572578U (zh) | 除尘器 | |
CN210356380U (zh) | 一种用于除尘设备的吹灰装置 | |
CN109603338B (zh) | 一种多阀协动式气流清灰袋式除尘器 | |
CN109603337B (zh) | 一种提升门板式气流清灰袋式除尘器 | |
CN208229565U (zh) | 一种新型打磨除尘器 | |
CN215486468U (zh) | 一种免停机清洁的空压机进气装置 | |
CN206222593U (zh) | 一种可内外循环切换的新风净化器 | |
CN207668122U (zh) | 一种气动吹淋风淋室 | |
CN212188969U (zh) | 智能自动感应除尘系统 | |
CN113734706A (zh) | 一种用于胶带输送机的高效除尘装置 | |
CN210265297U (zh) | 一种带有过滤功能的引风机 | |
CN206385219U (zh) | 一种气垫炉的清洁装置及气垫炉 | |
CN207204607U (zh) | 一种风动溜槽式除杂及检测装置 | |
CN208612857U (zh) | 一种电子线路板喷涂装置 | |
CN2538404Y (zh) | 一种自吸反吹清灰袋式除尘器 | |
CN208694538U (zh) | 一种粉尘呼吸器 | |
CN205461469U (zh) | 惯性内滤分室反吹袋式除尘器 | |
CN203123720U (zh) | 滑脱吹扫式滤网除尘装置 | |
CN217082817U (zh) | 具有反向清洁功能的风道及空调机组 | |
CN211217832U (zh) | 一种牵引电机吹灰装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |