CN108554033A - 一种除尘器的分室反吹结构及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种除尘器的分室反吹结构及其操作方法,包括除尘器箱体、自动调节风阀和主通风管道，除尘器箱体内有n个腔体模块，n个腔体模块中的每个腔体模块均配有一个独立控制的自动调节风阀，除尘器箱体通过风道连通主通风管道，主通风管道内安装主风机。本发明与现有技术相比，除尘器箱体内分室设计为反吹结构，采用上下线切换脉冲清灰技术，对每个独立密封的腔体逐个离线清灰，避免了主风机风的干扰，粉尘不再被吸附或二次吸附，脱落的粉尘，在安静的空间内有足够时间自由下落沉降，锁定收集，保证了每一个工作布袋的洁净、通透性和100％的过滤功能，进而保证除尘效果。

Description

一种除尘器的分室反吹结构及其操作方法

技术领域

本发明涉及环保除尘设备技术领域，具体是一种除尘器的分室反吹结构及其操作方法。

背景技术

在对工件进行表面抛丸清理时，在抛丸车间产生大量的粉尘，粉尘阀存在不仅造成环境污染还会对人们的健康造成影响，在有粉尘产生的车间内采用除尘器进行粉尘清除，除尘器在工作过程中，内部会积累很多的粉尘，需要对灰尘进行清理，否则影响除尘器的使用效率。

现有大多数除尘器采用的清灰方式有两种：

1.在设备和主风机运行过程中，脉冲反吹开启，这种方式会受到主风机的干扰，脉冲反吹下的灰尘受到主风机的引力，易被二次吸附到滤袋上，影响反吹效果；

2.设备（主风机）停机，脉冲反吹开启，除尘器滤袋上积灰会被反吹彻底，清理效果良好，但这种方式的前提是设备（主风机）必须停机，势必会影响生产效率。

因此现在生产过程中多采用第一种方式进行清灰，但是脉冲反吹时灰尘二次吸附到滤袋，降低了清理效果。

发明内容

、要解决的问题

针对现有除尘器采用脉冲清灰时粉尘二次吸附的问题，本发明的目的在于提供一种除尘器的分室反吹结构及其操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

、技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种除尘器的分室反吹结构，包括除尘器箱体、自动调节风阀和主通风管道，所述除尘器箱体内有n个腔体模块，所述n个腔体模块中的每个腔体模块均配有一个独立控制的自动调节风阀，所述除尘器箱体通过风道连通主通风管道，主通风管道内安装主风机。

作为本发明进一步的方案：所述n个腔体模块中每个腔体模块均为独立封闭结构。

作为本发明再进一步的方案：所述自动调节风阀采用气动控制，且与脉冲控制仪联锁。

作为本发明再进一步的方案：所述除尘器箱体采用七十二个扁长型滤袋组成。

一种除尘器的分室反吹结构的操作方法，包括以下步骤，

S1:确定n个腔体模块的具体数量：在设备运行时，始终有n-1个或n-2个（其中当n≥6时，设计为n-2个）腔体模块通风除尘，其中一个或两个关闭引风口进行反吹清灰，n个腔体模块依次轮流进行清灰，清灰方向沿主通风管道输出方向；

S2：反吹清灰操作：当需要反吹清灰时，通过预设的程序控制沿主通风管道出风方向的第一个腔体内的自动调节风阀风阀关闭，此时第一个腔体与主通风管道的风道切断（简称离线），内部平衡无负压，开启第一个腔体的脉冲反吹阀，对除尘器箱体内的滤袋进行脉冲反吹；

S3：清灰结束操作：反吹清灰完毕后，打开第一个腔体的自动调节风阀，连通第一个腔体与主通风管道的风道（简称上线），即完成一个腔体的脉冲反吹；

S4：逐个清灰操作：对沿着箭头指向的第二个腔体进行清灰，依本步骤S2和S3逐个对其他腔体进行脉冲反吹，直至完成沿箭头指向的最后腔体清灰工作。

、有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明与现有技术相比，除尘器箱体内分室设计为反吹结构，采用上下线切换脉冲清灰技术，对每个独立密封的腔体逐个离线清灰，避免了主风机风的干扰，粉尘不再被吸附或二次吸附，脱落的粉尘，在安静的空间内有足够时间自由下落沉降，锁定收集，保证了每一个工作布袋的洁净、通透性和100％的过滤功能，进而保证除尘效果。

附图说明

图1为一种除尘器的分室反吹结构及其操作方法的结构示意图。

图中：1-除尘器箱体；2-自动调节风阀；3-主通风管道；4-n个腔体模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种除尘器的分室反吹结构，包括除尘器箱体1、自动调节风阀2和主通风管道3，所述除尘器箱体1内有n个腔体模块4，所述n个腔体模块4中的每个腔体模块均配有一个独立控制的自动调节风阀2，自动调节风阀2用于切断或连接对应每个腔体模块与主通风管道3之间的风道，所述除尘器箱体1通过风道连通主通风管道3，主通风管道3内安装主风机。

所述n个腔体模块4中每个腔体模块均为独立封闭结构。

所述自动调节风阀2采用气动控制，且与脉冲控制仪联锁，即蝶阀关闭，脉冲自动开启，蝶阀开启，脉冲自动关闭。

所述除尘器箱体1采用七十二个扁长型滤袋组成，滤袋材质可根据使用要求合理选择，除尘器箱体1的数量根据使用除尘需求自由选择安装数量。

根据实施例，一种除尘器的分室反吹结构的其操作方法，所述操作方法包括以下操作步骤:

（1）确定n个腔体模块4的具体数量：在设备运行时，始终有n-1个或n-2个（其中当n≥6时，设计为n-2个）腔体模块通风除尘，其中1个或2个关闭引风口进行反吹清灰，n个腔体模块4依次轮流进行清灰，清灰方向如图1中箭头指向，即沿主通风管道3输出方向；

（2）反吹清灰操作：当需要反吹清灰时，通过预设的程序控制沿箭头指向的第一腔体内的自动调节风阀2风阀关闭，此时第一腔体与主通风管道3的风道切断（简称离线），内部平衡无负压，开启第一腔体的脉冲反吹阀，对除尘器箱体1内的滤袋进行脉冲反吹；

（3）清灰结束操作：反吹清灰完毕后，打开第一腔体的自动调节风阀2，连通第一腔体与主通风管道3的风道（简称上线），即完成一个腔体的脉冲反吹；

（4）逐个清灰操作：对沿着箭头指向的第二腔体进行清灰，依本方法（2）和（3）逐个对其他腔体进行脉冲反吹，直至完成沿箭头指向的最后腔体清灰工作。

采用上述方法进行除尘器箱体1中腔体逐个离线清灰，避免了主风机风的干扰，粉尘不再被吸附或二次吸附，脱落的粉尘，在安静的空间内有足够时间自由下落沉降，锁定收集，保证了每一个工作布袋的洁净、通透性和100％的过滤功能，进而保证除尘效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种除尘器的分室反吹结构，包括除尘器箱体（1）、自动调节风阀（2）和主通风管道（3），其特征在于，所述除尘器箱体（1）内有n个腔体模块（4），所述n个腔体模块（4）中的每个腔体模块均配有一个独立控制的自动调节风阀（2），所述除尘器箱体（1）通过风道连通主通风管道（3），主通风管道（3）内安装主风机。

2.根据权利要求1所述的一种除尘器的分室反吹结构，其特征在于，所述n个腔体模块（4）中每个腔体模块均为独立封闭结构。

3.根据权利要求1所述的一种除尘器的分室反吹结构，其特征在于，所述自动调节风阀（2）采用气动控制，且与脉冲控制仪联锁。

4.根据权利要求1所述的一种除尘器的分室反吹结构，其特征在于，所述除尘器箱体（1）采用七十二个扁长型滤袋组成。

5.根据权利要求1所述的一种除尘器的分室反吹结构的操作方法，其特征在于，所述操作方法包括以下操作步骤：

S1：确定n个腔体模块（4）的具体数量：在设备运行时，始终有n-1个或n-2个（其中当n≥6时，设计为n-2个）腔体模块通风除尘，其中一个或两个关闭引风口进行反吹清灰，n个腔体模块（4）依次轮流进行清灰，清灰方向沿主通风管道（3）输出方向；

S2：反吹清灰操作：当需要反吹清灰时，通过预设的程序控制沿主通风管道（3）出风方向的第一个腔体内的自动调节风阀（2）风阀关闭，此时第一个腔体与主通风管道（3）的风道切断（简称离线），内部平衡无负压，开启第一个腔体的脉冲反吹阀，对除尘器箱体（1）内的滤袋进行脉冲反吹；

S3：清灰结束操作：反吹清灰完毕后，打开第一个腔体的自动调节风阀（2），连通第一个腔体与主通风管道（3）的风道（简称上线），即完成一个腔体的脉冲反吹；

S4：逐个清灰操作：对沿着箭头指向的第二个腔体进行清灰，依本步骤S2和S3逐个对其他腔体进行脉冲反吹，直至完成沿箭头指向的最后腔体清灰工作。