CN217082817U - 具有反向清洁功能的风道及空调机组 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种具有反向清洁功能的风道，包括：过滤风道，内部设有过滤装置，位于过滤装置前端的进风部，进风部设有进风口，位于过滤装置后端的送风部，送风部设有送风口；清洁风道，设有连接于进风部的第一接口，连接于送风部的第二接口；第一排风装置，设于过滤装置和第一接口之间；以及控制风阀，控制风阀包括设于清洁风道的第一风阀、设于进风部内位于第一排风装置和第一接口之间的第二风阀、设于送风口内的第三风阀和设于第一排风装置内第四风阀。当需要清洁时，通过调控控制风阀以改变风向，实现反向将堆积在过滤装置前侧的灰尘吹出。此外，本方案只需使用一台风机即可，避免通过风机设备投入过多，节省设备成本以及对场地的占用。

Description

具有反向清洁功能的风道及空调机组

技术领域

本申请涉及管道输送的技术领域，尤其涉及一种反向清洁功能的风道及空调机组。

背景技术

风道是用于输送空气的载体，为了获取清洁的空气，往往在在风道内一般会设置过滤装置用以过滤空气中的尘土或者灰尘杂质，在长时间使用后，过滤装置上堆积的大量灰尘会堵塞过滤装置上的透气孔进而影响通风速率。因此，在使用一段时间后需对风道内的过滤装置进行清洁，传统的做法一般是将过滤装置拆下后清洁，之后再将其装回风道中，显然，这种清洁方式费时费力，且多次拆装会对风道的密封性能造成一定破坏。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种具有反向清洁功能的风道及空调机组，其能够解决现有技术中存在的上述问题。

为达上述目的，本申请采用以下技术方案：

一方面，提供一种具有反向清洁功能的风道，包括：

过滤风道，内部设有过滤装置，位于过滤装置前端的进风部，所述进风部设有进风口，位于所述过滤装置后端的送风部，所述送风部设有送风口；

清洁风道，设有连接于所述进风部的所述第一接口，连接于所述送风部的所述第二接口；

第一排风装置，设于所述过滤装置和第一接口之间；

以及控制风阀，所述控制风阀包括设于所述清洁风道的第一风阀、设于所述进风部内位于所述第一排风装置和第一接口之间的第二风阀、设于所述送风口内的第三风阀和设于所述第一排风装置内第四风阀。

可选的，第一风阀设置于第一接口。

可选的，还包括第二排风装置，所述第二排风装置设于第二接口和所述过滤装置之间，以及设于第二排风装置的第五风阀。

可选的，所述第一排风装置和所述第二排风装置设于所述过滤风道的同一侧或不同侧。

可选的，所述送风口设于所述送风部上与所述第二排风装置对立的一侧。

可选的，所述清洁风道和所述过滤风道并排设置。

可选的，所述清洁风道设于所述过滤风道的顶侧或底侧。

可选的，所述过滤装置包括网框和网体，所述网体安装于所述网框内，所述网框的两侧分别与所述送风部和所述进风部连接。

可选的，所述网框内周形成有安装槽，所述网体的边框嵌入所述安装槽内从而实现固定于所述网框内。

可选的，所述进风部包括第一管节和第二管节，所述第一风阀连接于所述第一管节和所述清洁风道之间，所述第二风阀连接于所述第一管节和所述第二管节之间，所述第四风阀连接于所述第二管节的一侧。

另一方面，提供一种空调机组，包括上述的具有反向清洁功能的风道。

本申请的有益效果为：本申请公开了一种具有反向清洁功能的风道及空调机组，具有过滤风道和清洁风道，在正常运行状态下新风从过滤风道的进风口送入，正向经过过滤装置后再由送风口送出，实现输送过滤新风；当需要清洁时，通过调控控制风阀以改变风向，使新风经过清洁风道后从过滤装置的后端吹过过滤装置，反向将堆积在过滤装置前侧的灰尘吹出，该过程无需将过滤装置拆下，省时省力，同时避免拆装破坏风道的密封性。本方案中，清洁风道和过滤风道连接，无论是正常工作的送风还是反向清洁工作的送风，都可直接利用连接于过滤风道的进风口的风机驱动空气，故，本方案只需使用一台风机即可，避免通过风机设备投入过多，节省设备成本以及对场地的占用。

附图说明

下面根据附图和实施例对本申请作进一步详细说明。

图1为本申请实施例所述具有反向清洁功能的风道的立体结构示意图；

图2为本申请实施例所述具有反向清洁功能的风道的断面示意图；

图3为图2中A区域的放大示意图；

图4为本申请实施例所述具有反向清洁功能的风道正常工作时的原理图；

图5为本申请实施例所述具有反向清洁功能的风道反向清洁工作时的原理图；

图6为本申请实施例所述具有反向清洁功能的风道正向清洁工作时的原理图。

图中：

1、过滤风道；11、进风部；111、第一管节；112、第二管节；12、送风部；13、过滤装置；131、网体；132、网框；14、进风口；15、送风口；2、清洁风道；21、第一接口；22、第二接口；31、第一风阀；32、第二风阀；33、第三风阀；34、第四风阀；35、第五风阀；4、第一排风装置；5、第二排风装置。

具体实施方式

为使本申请解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本申请实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-3所示，本实施例提供一种具有反向清洁功能的风道，风道包括过滤风道1以及清洁风道2。

过滤风道1内部设置有过滤装置13，所述过滤风道1中位于所述过滤装置13的前端的部分定义为进风部11，位于所述过滤装置13的后端的部分定义为送风部12。进风部11设置有进风口14，送风部12设置有送风口15。

在其中一种实施例中，带有杂质的空气从进风口14进入，经过过滤装置13过滤灰尘、毛絮等杂质之后，从送风口15送出，并下一道工序。

进一步的，过滤装置13可以为滤网、滤袋等具有过滤功能的具体装置，在其他可能的实施例中，过滤装置也可以为通电之后，具有静电吸附功能的除尘装置，例如静电除尘装置等。

过滤装置13在进行过滤除尘操作之后，往往会积满灰尘、毛絮等灰尘杂质，如果在过滤装置13上的灰尘、毛絮等杂质堆积过多，会导致除尘效率下降，此时需要进行对过滤装置13进行清洁。

因此，本申请还设置有清洁风道2，用于对过滤风道1的过滤装置13进行反向清洁，清洁风道2并联设置于过滤风道1，清洁风道2连通所述进风部11以及所述送风部12，具体的，清洁风道通过第一接口21连接所述进风部11以及第二接口22连接所述送风部12。以及，设于所述过滤装置13和第一接口21之间第一排风装置4。

风道还包括有控制风阀，控制风阀包括第一风阀31、第二风阀32、第三风阀33和所述第四风阀34。

所述第一风阀31设于所述第一接口21，所述第二风阀32设于所述进风部11内位于第一接口21和所述第一排风装置之间的位置，所述第三风阀33设于所述送风口15，所述第四风阀34设于所述第一排风装置4内。

在其他的实施例中，第一排风装置4可以具体为第一排风口等具有排风功能的装置。

在其他的实施例中，第一风阀31还可以设置到第二接口22或者设置在设置在清洁风道2的任意一个具体位置，只要能够实现关闭清洁风道2，使得清洁风道2不能通风即可，但是，无论是第一风阀31设置在第二接口22，或者设置在设置在清洁风道的任意一个具体位置，都可以理解第一风阀31设置于所述清洁风道2。第四风阀34用于封堵第一排风装置4，因此第四风阀34可以设置于第一排风装置4内任一位置，也可以设置在第一排风装置4与进风部11的连接处，只要能够实现基于第四风阀34控制第一排风装置4的通断即可。

参照图1、2，更具体的，第二风阀32设于进风部11内位于所述第一接口21和所述第一排风装置4之间的位置，第二风阀32具体位置可以理解为在进风部11内的第一接口21之后，且位于第一排风装置之前，第二风阀32如此设置的作用就是为了让从进风口14进来的风通过或不能通过进风部11。第三风阀33设于送风口15中，作用就是为了让空气通过或者不能通过送风口15排出。

参照图4，在正常工作时，第一风阀31关闭，第二风阀32以及第三风阀33开启。在此种情况下，带有灰尘杂质的空气从进风口14进入进风部11，经过过滤装置13过滤灰尘、毛絮等灰尘杂质之后，过滤后的洁净空气进入送风部12，并从送风口15送出，并下一道工序。

此时，以在正常工作时，以空气的流向作为基准，将空气和过滤装置13首先接触的一面为过滤装置13的正端面，过滤装置13另一面为反端面。过滤装置13的正端面由于过滤带有灰尘杂质的空气，会累积大量的灰尘杂质。

当过滤装置13堆积的灰尘杂质较多时，需要对过滤装置13进行清洁时。参照图5，此时，所述第一风阀31打开，所述第二风阀32以及所述第三风阀33关闭。空气从进风口14进入进风部11后，由于第二风阀32关闭，空气无法通过过滤装置13，只能从经过第一接口21进入清洁风道2。由于所述第三风阀33关闭，空气无法从送风口出风。通过如上设置，清洁风道2将风引至过滤装置13后端，风反向吹过过滤装置13，从而持续将堆积与过滤装置13正端面的灰尘杂质吹出，此时，由于第二风阀32关闭，清洁过滤装置13带有灰尘杂质的风不能通过第二风阀32，只能经位于第一接口21和过滤装置13之间的第一排风装,4引出，从而实现反向清洁过滤装置的功能。

在其中一种实施例中，在完成反向清洁后，过滤装置13的后端面会堆积后少量灰尘，可以理解为，完成方向清洁后，过滤装置13正端面的灰尘杂质已经完成清洁，但是过滤装置13后端面可能还会残留一定的灰尘杂质，如果直接打开送风口15上的第三风阀33，可以理解为正常工作时，空气会将过滤装置13上的灰尘吹入室内或者下一道工序，因此本申请还包括通过设置第二排风装置的方案，对过滤装置13进行二次清洁。

进一步的，所述送风部12还设有第二排风装置5，所述第二排风装置5设有第五风阀35，所述第二排风装置5设置在送风口15和过滤装置13之间，更具体的，所述第二排风装置5设置在第二接口22和过滤装置13之间。

同样的，在其他的实施例中，第二排风装置5可以具体为第二排风口等具有排风功能的装置。

在其中一种实施例中，第二排风装置5设置第二接口22和过滤装置13之间。具体的，参照图6，在完成反向清洁后，关闭第一风阀31、第三风阀33和第四风阀34，打开第二风阀32和第五风阀35，空气从进风口14进入，经过进风部11后正向穿过过滤装置13并带走过滤装置13上的灰尘，由于第三风阀33关闭，穿过过滤装置13的风不能从送风口15出去，只能从第二排风口吹出，该过程中，过滤装置13后端面堆积的灰尘被吹出，不会直接从送风口15吹出。

故，本方案不仅能够实现反向清洁，还能实现正向清洁功能。

进一步的，所述第一排风装置4和所述第二排风装置5设于所述过滤风道1的同一侧。具体的，为实现将清洁过程中带有灰尘的空气排出室外，需在第一排风装置4和第二排风装置5连接通向室外的排风管，本实施例中，将第一排风装置4和第二排风装置5设置于同一侧，方便将第一排风装置4和第二排风装置5连接于同一排风管，一方面起节约管道空间，另一方面，方便集中除尘的有益效果。

进一步的，所述送风口15设于所述送风部12上与所述第二排风装置5对立的一侧。将送风口15和第二排风装置5分别设置于送风部12的两侧，可方便送风管道和排风管道的连接布置。

进一步的，所述清洁风道2和所述过滤风道1并排设置。清洁风道2和过滤风道1并排设置，方便清洁风道2和过滤风道1前后两端的连接。

作为本实施例的其中一种较佳实施方式，所述清洁风道2设于所述过滤风道1的顶侧或底侧，所述送风口15和所述第二排风装置5分别设置于所述过滤风道1的左右两侧。送风口15和第二排风装置5设置于过滤风道的左右两侧可方便其布置。

作为本实施例的一种较佳实施方式，所述进风部11包括第一管节111和第二管节112，所述第一风阀31连接于所述第一管节111和所述清洁风道2之间，所述第二风阀32连接于所述第一管节111和所述第二管节112之间，所述第四风阀34连接于所述第二管节112的一侧。如此，可方便第一风阀31、第二风阀32以及第四风阀34的布置安装。

其中，第二风阀32的两端分别通过法兰盘与第一管节111和第二管节112连接，同理，其他风阀与管道、管道与管道之间的连接亦可采用法兰盘连接，此处不在赘述。

参照图2-3，所述过滤装置13包括网框132和网体131，所述网体131安装于所述网框132内，所述网框132的两侧分别与所述送风部12和所述进风部11连接。设置网框132用以固定网体131，可于网框132的两侧分别设置法兰盘，方便过滤装置13与前后两侧的进风部11和送风部12的连接。

优选的，所述网框132内周形成有安装槽，所述网体131的边框嵌入所述安装槽内从而实现固定于所述网框132内。此方式方便对网体131的安装固定。

另一方面，本实施例还提供了一种空调机组，包括上述的具有反向清洁功能的风道，该风道可以应用于室内空调机组的新风系统，该具有反向清洁功能的风道，可以设置在新风管路中的某一段，如此设置，能够减少对新风管路中过滤装置的更换次数，通过该反向清洁功能的风道，对过滤装置进行初步清洁。

综上所述，本申请方案的风道，有如下的有益效果：

1)通过清洁风道2的设置，可在不拆除过滤装置13的情况下实现对风道的清洁工作，

2)通过清洁风道2的设置，实现反向清洁功能，只需在进风口14使用一台风机即可，无需在在进风口14和送风口15设置对向设置的风机进行正向和逆向清洁，避免通过风机设备投入过多，节省设备成本以及对场地的占用。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本申请的技术原理。这些描述只是为了解释本申请的原理，而不能以任何方式解释为对本申请保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本申请的其它具体实施方式，这些方式都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种具有反向清洁功能的风道，其特征在于，包括：

过滤风道(1)，内部设有过滤装置(13)，位于过滤装置(13)前端的进风部(11)，所述进风部(11)设有进风口(14)，位于所述过滤装置(13)后端的送风部(12)，所述送风部(12)设有送风口(15)；

清洁风道(2)，设有连接于所述进风部(11)的第一接口(21)，连接于所述送风部(12)的第二接口(22)；

第一排风装置(4)，设于所述过滤装置(13)和第一接口(21)之间；

以及控制风阀，所述控制风阀包括设于所述清洁风道(2)的第一风阀(31)、设于所述进风部(11)内位于所述第一排风装置(4)和第一接口(21)之间的第二风阀(32)、设于所述送风口(15)内的第三风阀(33)和设于所述第一排风装置(4)内第四风阀(34)。

2.根据权利要求1所述的具有反向清洁功能的风道，其特征在于，第一风阀(31)设置于第一接口(21)。

3.根据权利要求1所述的具有反向清洁功能的风道，其特征在于，还包括第二排风装置(5)，所述第二排风装置(5)设于第二接口(22)和所述过滤装置(13)之间，以及设于第二排风装置(5)的第五风阀(35)。

4.根据权利要求3所述的具有反向清洁功能的风道，其特征在于，所述第一排风装置(4)和所述第二排风装置(5)设于所述过滤风道(1)的同一侧或不同侧。

5.根据权利要求3所述的具有反向清洁功能的风道，其特征在于，所述送风口(15)设于所述送风部(12)上与所述第二排风装置(5)对立的一侧。

6.根据权利要求1-5中任一所述的具有反向清洁功能的风道，其特征在于，所述清洁风道(2)和所述过滤风道(1)并排设置。

7.根据权利要求1-5中任一所述的具有反向清洁功能的风道，其特征在于，所述清洁风道(2)设于所述过滤风道(1)的顶侧或底侧。

8.根据权利要求1-5中任一所述的具有反向清洁功能的风道，其特征在于，所述过滤装置(13)包括网框(132)和网体(131)，所述网体(131)安装于所述网框(132)内，所述网框(132)的两侧分别与所述送风部(12)和所述进风部(11)连接。

9.根据权利要求8所述的具有反向清洁功能的风道，其特征在于，所述网框(132)内周形成有安装槽，所述网体(131)的边框嵌入所述安装槽内从而实现固定于所述网框(132)内。

10.根据权利要求1-5中任一所述的具有反向清洁功能的风道，其特征在于，所述进风部(11)包括第一管节(111)和第二管节(112)，所述第一风阀(31)连接于所述第一管节(111)和所述清洁风道(2)之间，所述第二风阀(32)连接于所述第一管节(111)和所述第二管节(112)之间，所述第四风阀(34)连接于所述第二管节(112)的一侧。

11.一种空调机组，其特征在于，包括权利要求1-10中任一所述的具有反向清洁功能的风道。

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