CN207365314U - 一种新风换气装置和全自动智能换气设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种新风换气装置,涉及空气净化技术领域。该新风换气装置包括壳体、新风口、排风口、外联口、第一风机和第二风机;新风口、排风口和外联口设置于壳体的侧壁;第一风机和第二风机内置于壳体内部;新风口通过第一风机与外联口连通;排风口通过第二风机与外联口连通。本实用新型的新风换气装置,具有独立排风模式,避免了双向流无管道新风机的气流短路问题,并且采用分别独立的第一风机和第二风机,根据实际需要调节新风风压和排风风压,提高了设备的换气效率;另外,单一的外联口减少了墙体的打孔数量,安装简便的同时也降低了打孔带来的墙体安全隐患。在此基础上,本实用新型还提供了一种全自动智能换气设备。

Description

一种新风换气装置和全自动智能换气设备
技术领域
[0001] 本实用新型涉及空气净化技术领域,尤其涉及一种新风换气装置和全自动智能换 气设备。
背景技术
[0002] 随着经济的发展,环境空气质量不断下降,雾霾天气频繁出现,人们对新风换气机 的需求越来越迫切。传统的吊顶式新风换气机需要设计布管,吊顶不仅使房屋高度降低,增 加施工难度,而且吊顶内的管道容易造成二次污染,因此,不需布管的“无管道新风换气机” 应运而生。
[0003] 市场上的“无管道新风换气机”有两种:单向流无管道新风换气机和双向流无管道 新风换气机。其中,单向流无管道新风换气机仅引入新风,使室内形成微正压,污浊空气从 门窗及下水道的缝隙排出;双向流无管道新风换气机引入新风同时排出污风,新风与污风 通过热交换器实现能量回收。
[0004]住宅和办公场所需要通风换气的需求来源于以下两个方面:一、提供安全新鲜的 空气;二、快速排出室内污染空气。然而,上述两种“无管道新风换气机”只能满足第一个需 求,却不能满足第二个需求。原因在于,为了使室内保持微正压状态,市场上的双向流无管 道新风换气机设计排风量均小于新风量,而需要实现快速排污要求具有更大的排风风量。 另外,双向流无管道新风换气机穿出室外的进风管和排风管具有部分短路现象。 实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种新风换气装置,以解决现有技术中的新风换气机 存在的无法快速排出室内污染空气、进风管和排风管具有部分短路等问题。
[0006]为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
[0007]本实用新型提供的一种新风换气装置,包括壳体、新风口、排风口、外联口、第一风 机和第二风机;所述新风口、所述排风口和所述外联口设置于所述壳体的侧壁;所述第一风 机和所述第二风机内置于所述壳体内部;所述新风口通过所述第一风机与所述外联口连 通;所述排风口通过所述第二风机与所述外联口连通。
[0008] 进一步,还包括新风风阀和排风风阀;所述新风风阀设置于所述第一风机与所述 外联口之间,所述排风风阀设置于所述第二风机与所述外联口之间。该技术方案的技术效 果在于:新风风阀和排风风阀分别在排风和新风工况中起隔离阻断作用,使得新风换气装 置能够分别采用新风模式与排风模式交替工作。
[0009]进一步,所述壳体的内腔分割为新风管腔、排气管腔和压力管腔;所述新风口、所 述第一风机与所述新风风阀之间的管腔形成所述新风管腔;所述排风口、所述第二风机与 所述排风风阀之间的管腔形成所述排气管腔;所述新风风阀、所述排风风阀与所述外联口 之间的管腔形成所述压力管腔。该技术方案的技术效果在于:分别独立的管腔,实现密封换 气的功能。在新风模式中,排风风阀关闭而新风风阀开启,第一风机启动使得压力管腔产生 负压而新风管腔产生正压,外部新鲜空气从外联口进入压力管腔,并依次通过新风风阀和 第一风机,最后从新风口流入室内;在排风模式中,排风风阀开启而新风风阀关闭,第二风 机启动使得排气管腔产生负压而压力管腔产生正压,室内污浊空气从排风口进入排气管 腔,并依次通过第二风机和排风风阀,最后从外联口流向室外。
[0010] 进一步,所述过滤器包括初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器;所述初效过滤器 和所述中效过滤器依次设置于所述新风风阀和所述第一风机之间;所述高效过滤器设置于 所述新风口和所述第一风机之间。该技术方案的技术效果在于:过滤器在新风模式中使用, 用于对外部流入的新风进行过滤净化。在本领域技术中,初效过滤器主要用于滤除直径5.0 微米以上颗粒灰尘及各种悬浮物,中效过滤器主要用于滤除直径1.0微米〜5.0微米颗粒灰 尘及各种悬浮物,高效过滤器主要用于滤除直径小于1.0微米的颗粒灰尘及各种悬浮物。从 外联口进入的空气依次经过初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器过滤后,能够达到室内 使用标准,满足空气的过滤净化要求。
[0011] 进一步,所述高效过滤器与所述新风口的空气流向呈倾斜设置。该技术方案的技 术效果在于:由于与新风口的空气流向倾斜设置,高效过滤器增加了与空气的接触面和过 滤净化面积,提高了过滤的效果。
[0012] 进一步,还包括温控装置,所述温控装置设置于所述第一风机与所述新风口之间。 该技术方案的技术效果在于:温控装置对经过初效过滤和中效过滤甚至高效过滤后的空气 进行加热升温或者制冷降温,以降低外部环境空气对室内气温的影响。根据实际安装空间 条件,该温控装置可设置在第一风机和高效过滤器之间,也可设置在高效过滤器与新风口 之间。
[0013] 进一步,还包括灭菌装置,所述灭菌装置设置于所述第一风机与所述新风口之间。 该技术方案的技术效果在于:灭菌装置可选用紫外灯管或者其他类似器具,对空气实施杀 菌消毒。同样,根据实际安装空间条件,该灭菌装置可设置在第一风机和高效过滤器之间, 也可设置在高效过滤器与新风口之间。特别地,设置于高效过滤器下游而位于新风口上游 的灭菌装置能够防止高效过滤器上的细菌二次污染。
[0014] 进一步,所述新风口的数量为两个,两个所述新风口相对设置于所述新风管腔的 侧壁。该技术方案的技术效果在于:相对设置的两个新风口向两侧输送新鲜空气,减少室内 的换气死角,大大改善了新风换气设备的换气效果。
[0015] 进一步,所述排风口的数量为两个,两个所述排风口相对设置于所述排气管腔的 侧壁。该技术方案的技术效果在于:相对设置的两个排风口从两侧引入室内污浊空气,减少 室内的换气死角,大大改善了新风换气设备的换气效果。
[0016] 需要说明的是,所述新风口和所述排风口均由多个小口径通孔组成。多个小口径 通孔形成的新风口和排风口能够防止外部的异物和杂质进入新风换气设备壳体的内部,避 免对设备造成损坏或者对人员带来安全隐患。
[0017] 本实用新型还提供一种全自动智能换气设备,包括控制器、传感器以及上述的新 风换气装置;所述控制器内置于所述壳体内并与所述第一风机、所述第二风机、所述新风风 阀和所述排风风阀电连接;所述传感器设置于所述壳体的外侧,与所述控制器电连接。
[0018] 本实用新型的有益效果是:
[0019] 1、新风换气装置通过排风口和外联口设置了独立的排风通道,利用独立的排风模 式避免了双向流无管道新风机的气流短路问题。
[0020] 2、新风换气装置采用分别独立的第一风机和第二风机,能够根据环境的实际需要 调节新风风压和排风风压,提高了设备的换气效率。
[0021] 3、新风换气装置仅通过一个外联口,采用新风模式与排风模式交替工作的方式即 可完成进风和排风,减少了墙体的打孔数量,安装简便的同时也降低了打孔带来的墙体安 全隐患。
[0022] 4、全自动智能换气设备利用传感器探测室内空气的浑浊程度和压力状况,通过控 制器控制第一风机、第二风机、新风风阀以及排风风阀,自动智能地完成室内的换气工作。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式的技术方案,下面将对具体实施方式 描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的 一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据 这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本实用新型实施例提供的新风换气装置的轴测图;
[0025]图2为本实用新型实施例提供的新风换气装置的前视图;
[0026] 图3为图2中A-A向视图;
[0027] 图4为本实用新型实施例提供的新风换气装置的后视图。
[0028]附图标记:
[0029] 1 -壳体; 2-新风口; 3-排风口;
[0030] 4-外联口; 5_第一风机; 6-第二风机;
[0031] 7-新风风阀; 8-排风风阀; 9-新风管腔;
[0032] 10-排气管腔; 11-压力管腔; 12-初效过滤器;
[0033] 13-中效过滤器;14-高效过滤器;15-通孔;
[0034] 16-温控装置; 17-灭菌装置。
具体实施方式
[0035]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的 实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本 领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用 新型保护的范围。
[0036]在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖 直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是 为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第 一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037]在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安 装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地 连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连, 可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术 语在本实用新型中的具体含义。
[0038]在现有技术中,“无管道新风换气机”有两种:单向流无管道新风换气机和双向流 无管道新风换气机。其中,单向流无管道新风换气机仅引入新风,使室内形成微正压,污池 空气从门窗及下水道的缝隙排出;双向流无管道新风换气机引入新风同时排出污风,新风 与污风通过热交换器实现能量回收。
[0039]住宅和办公场所需要通风换气的需求来源于以下两个方面:一、提供安全新鲜的 空气;二、快速排出室内污染空气。然而,上述两种“无管道新风换气机”只能满足第一个需 求,却不能满足第二个需求。原因在于,为了使室内保持微正压状态,市场上的双向流无管 道新风换气机设计排风量均小于新风量,而需要实现快速排污要求具有更大的排风风量。 另外,双向流无管道新风换气机穿出室外的进风管和排风管具有部分短路现象。
[0040] 而本实用新型的新风换气装置,能够较好地解决上述问题。其具体实施方式如下:
[0041] 本实用新型提供了一种新风换气装置,其中:图1为本实用新型实施例提供的新风 换气装置的轴测图;图2为本实用新型实施例提供的新风换气装置的前视图;图3为图2中A-A向视图;图4为本实用新型实施例提供的新风换气装置的后视图。
[0042] 如图1〜4所示,新风换气装置包括壳体1、新风口 2、排风口 3、外联口 4、第一风机5 和第二风机6。其中,新风口 2、排风口 3和外联口 4设置于壳体1的侧壁;第一风机5和第二风 机6内置于壳体1内部。新风口 2通过第一风机5与外联口 4连通;排风口 3通过第二风机6与外 联口 4连通。
[0043]本实用新型的新风换气装置,具有如下技术优势:1、新风换气装置通过排风口 3和 外联口 4设置了独立的排风通道,利用独立的排风模式避免了双向流无管道新风机的气流 短路问题。2、新风换气装置采用分别独立的第一风机5和第二风机6,能够根据环境的实际 需要调节新风风压和排风风压,提高了设备的换气效率。3、新风换气装置仅通过一个的外 联口 4,采用新风模式与排风模式交替工作的方式即可完成进风和排风,减少了墙体的打孔 数量,安装简便的同时也降低了打孔带来的墙体安全隐患。
[0044] 如图1、2、3所示,进一步地,新风换气装置还包括新风风阀7和排风风阀8。其中,新 风风阀7设置于第一风机5与外联口 4之间,排风风阀8设置于第二风机6与外联口 4之间。在 该结构中,新风风阀7和排风风阀8分别在排风和新风工况中起隔离阻断作用,使得新风换 气装置能够分别采用新风模式与排风模式交替工作。
[0045]如图1、2、3所示,进一步地,壳体1的内腔分割为新风管腔9、排气管腔1〇和压力管 腔11。具体地,新风口 2、第一风机5与新风风阀7之间的管腔形成新风管腔9;排风口 3、第二 风机6与排风风阀8之间的管腔形成排气管腔10;新风风阀7、排风风阀8与外联口 4之间的管 腔形成压力管腔11。在该结构中,分别独立的管腔,实现密封换气的功能。在新风模式中,排 风风阀8关闭而新风风阀7开启,第一风机5启动使得压力管腔11产生负压而新风管腔9产生 正压,外部新鲜空气从外联口 4进入压力管腔11,并依次通过新风风阀7和第一风机5,最后 从新风口 2流入室内;在排风模式中,排风风阀8开启而新风风阀7关闭,第二风机6启动使得 排气管腔10产生负压而压力管腔11产生正压,室内污浊空气从排风口 3进入排气管腔10,并 依次通过第二风机6和排风风阀8,最后从外联口 4流向室外。
[0046] 如图1、2、3所示,进一步地,新风换气装置还设置有过滤器,其中,过滤器包括初效 过滤器12、中效过滤器13和高效过滤器14,具体地,初效过滤器12和中效过滤器13依次设置 于新风风阀7和第一风机5之间;高效过滤器14设置于新风口 2和第一风机5之间。在本领域 技术中,初效过滤器12主要用于滤除直径5 •〇微米以上颗粒灰尘及各种悬浮物,中效过滤器 13主要用于滤除直径1. 〇微米〜5 • 〇微米颗粒灰尘及各种悬浮物,高效过滤器14主要用于滤 除直径小于1.0微米的颗粒灰尘及各种悬浮物。从外联口 4进入的空气依次经过初效过滤器 12、中效过滤器13和高效过滤器14过滤后,能够达到室内使用标准,满足空气的过滤净化要 求。
[0047] 如图1、2、3所示,进一步地,高效过滤器14与新风口 2的空气流向呈倾斜设置。在该 结构中,由于与空气流向倾斜设置,高效过滤器14增加了与空气的接触面和过滤净化面积, 提高了过滤的效果。
[0048] 如图1、2、3所示,进一步地,新风换气装置还设置有温控装置16。具体地,根据实际 安装空间条件,该温控装置16可设置在第一风机5和高效过滤器14之间,也可设置在高效过 滤器14与新风口 2之间。温控装置16对过滤后的空气进行加热升温或者制冷降温,以降低外 部环境空气对室内气温的影响。
[0049] 如图1、2、3所示,进一步地,新风换气装置还设置有灭菌装置17。具体地,根据实际 安装空间条件,该灭菌装置17可设置在第一风机5和高效过滤器14之间,也可设置在高效过 滤器14与新风口 2之间。特别地,设置于高效过滤器14下游而位于新风口 2上游的灭菌装置 17能够防止高效过滤器14上的细菌二次污染。灭菌装置17可选用紫外灯管或者其他类似器 具,对空气实施杀菌消毒。
[0050] 如图1、2所示,进一步地,新风口 2的数量为两个,两个新风口 2相对设置于新风管 腔9的侧壁。在该结构中,相对设置的两个新风口2向两侧输送新鲜空气,减少室内的换气死 角,大大改善了新风换气设备的换气效果。
[0051]如图1、2、3所示,进一步地,排风口 3的数量为两个,两个排风口 3相对设置于排气 管腔10的侧壁。在该结构中,相对设置的两个排风口3从两侧引入室内污浊空气,减少室内 的换气死角,大大改善了新风换气设备的换气效果。
[0052] 如图1、2、3所示,进一步地,新风口 2和排风口 3均由多个小口径通孔15组成。多个 小口径通孔15形成的新风口 2、排风口 3能够防止外部的异物和杂质进入新风换气设备壳体 1的内部,避免对设备造成损坏或者对人员带来安全隐患。
[0053]本实用新型还提供一种全自动智能换气设备,包括控制器(未标注)、传感器(未标 注)以及上述的新风换气装置。其中,控制器内置于壳体1内并与第一风机5、第二风机6、新 风风阀7和排风风阀8电连接;传感器设置于壳体1的外侧,与控制器电连接。
[0054] 在该结构中,全自动智能换气设备利用传感器探测室内空气的浑浊程度和压力状 况,通过控制器控制第一风机5、第二风机6、新风风阀7以及排风风阀8,自动智能地完成室 内的换气工作。
[0055]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限 制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当 理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部 技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新 型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1. 一种新风换气装置,其特征在于,包括壳体、新风口、排风口、外联口、第一风机和第 二风机; 所述新风口、所述排风口和所述外联口设置于所述壳体的侧壁; 所述第一风机和所述第二风机内置于所述壳体内部; 所述新风口通过所述第一风机与所述外联口连通; 所述排风口通过所述第二风机与所述外联口连通。
2. 根据权利要求1所述的新风换气装置,其特征在于,还包括新风风阀和排风风阀;所 述新风风阀设置于所述第一风机与所述外联口之间,所述排风风阀设置于所述第二风机与 所述外联口之间。
3. 根据权利要求2所述的新风换气装置,其特征在于,所述壳体的内腔分割为新风管 腔、排气管腔和压力管腔; 所述新风口、所述第一风机与所述新风风阀之间的管腔形成所述新风管腔; 所述排风口、所述第二风机与所述排风风阀之间的管腔形成所述排气管腔; 所述新风风阀、所述排风风阀与所述外联口之间的管腔形成所述压力管腔。
4. 根据权利要求3所述的新风换气装置,其特征在于,还包括初效过滤器、中效过滤器 和高效过滤器; 所述初效过滤器和所述中效过滤器依次设置于所述新风风阀和所述第一风机之间; 所述高效过滤器设置于所述新风口和所述第一风机之间。
5. 根据权利要求4所述的新风换气装置,其特征在于,所述高效过滤器与所述新风口的 空气流向呈倾斜设置。
6. 根据权利要求4所述的新风换气装置,其特征在于,还包括温控装置,所述温控装置 设置于所述第一风机与所述新风口之间。
7. 根据权利要求6所述的新风换气装置,其特征在于,还包括灭菌装置,所述灭菌装置 设置于所述第一风机与所述新风口之间。
8. 根据权利要求3〜7任一项所述的新风换气装置,其特征在于,所述新风口的数量为 两个,两个所述新风口相对设置于所述新风管腔的侧壁。
9. 根据权利要求3〜7任一项所述的新风换气装置,其特征在于,所述排风口的数量为 两个,两个所述排风口相对设置于所述排气管腔的侧壁。
10. —种全自动智能换气设备,其特征在于,包括控制器、传感器以及如权利要求2〜9 任一项所述的新风换气装置; 所述控制器内置于所述壳体内并与所述第一风机、所述第二风机、所述新风风阀和所 述排风风阀电连接; 所述传感器设置于所述壳体的外侧,与所述控制器电连接。
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