CN207204607U - 一种风动溜槽式除杂及检测装置 - Google Patents

Abstract

一种风动溜槽式除杂及检测装置，包括除杂部分和检测部分，所述除杂部分设有2个相同的箱体，2个箱体为交替使用，也可以单独使用，所述检测部分包括微型直流发电机、发电机轴和叶轮，叶轮与透气板的距离为10至50mm，前端物料室的顶部固定连接微型直流发电机，微型直流发电机下端连接发电机轴，发电机轴底端连接叶轮。填补了氧化铝除杂装置上的技术缺陷，简单实用，维修方便，除杂效率达到98%，实现了准确检测杂质和异物颗粒，为真正实现智能化除杂的控制提供了条件，最大限度保证了氧化铝的正常输送。

Description

一种风动溜槽式除杂及检测装置

技术领域

本实用新型主要涉及铝厂氧化铝风动溜槽输送过程中的除杂装置，具体是一种风动溜槽式除杂检测装置。

背景技术

风动溜槽是铝厂的氧化铝主要输送设备，氧化铝在输送过程中存有很多杂质，但是氧化铝的杂质处理没有理想的设备，杂质在长时间运行过程中沉淀在溜槽室内的透气布上面，造成溜槽内气压不足氧化铝达不到流化状态，直接造成了氧化铝的输送慢甚至堵塞现象，而且人工处理杂质非常麻烦，现在市场上的除沙设备大部分除杂效果不理想，有的设备特别笨重而且无法维修，一旦出现故障，很难维修，让运行单位头疼不已，而且无法准确实现智能化的控制除杂。

发明内容

本实用新型根据上述存在的问题，提供一种风动溜槽式除杂及检测装置，填补了氧化铝除杂装置上的技术缺陷，简单实用，维修方便，除杂效率达到98%，实现了准确检测杂质和异物颗粒，为真正实现智能化除杂的控制提供了条件，最大限度保证了氧化铝的正常输送。

本实用新型所采用的技术方案为， 一种风动溜槽式除杂及检测装置，包括除杂部分和检测部分，其特征在于：所述除杂部分设有2个的箱体，每个箱体为2个或者多个相同的单元体，单元体的上部是物料室，前端物料室设有进料口短接，进料口短接在前端物料室侧壁上焊接，进料口短接顶部设有进口翻板阀，进料口短接与前端物料室的侧壁面的夹角a小于45度，末端物料室设有出口短接溜槽，出口短接溜槽内设有出口翻板阀，出口翻板阀固定在出口短接溜槽两侧壁上，进口翻板阀和出口翻板阀在同一侧壁与驱动链条齿轮连接，所述驱动链条齿轮设有多个，出口短接溜槽下部的气室连接反吹气管，反吹气管设有多个；所述物料室的侧壁板设有通料口，每个通料口设有助吹翻板阀，助吹翻板阀关闭时与排料口进行密封连接，助吹翻板阀的启闭完成通料口的开通或关闭，助吹翻板阀固定在物料室的两侧壁上，其中一侧与驱动链条齿轮连接，上述多个驱动链条齿轮通过驱动链条与驱动装置连接，所述驱动链条为多条，驱动装置为电动执行器A，也可以为气动装置进行驱动，电动执行器A固定在前端物料室的一侧壁上带动所述进口翻板阀、出口翻板阀和助吹翻板阀进行90度旋转；所述通料口的底部四周设有三角形密封板，三角形密封板与物料室的内侧壁焊接，三角形密封板的中间孔洞为排料口，物料室顶部设有排泄管，前端物料室的顶部固定连接微型直流发电机，物料室的一侧壁设有观察视窗；所述单元体的下部是排杂箱，排杂箱的一侧壁上设有电动执行器B，排杂箱内部设有透气板翻板阀，透气板翻板阀关闭时与排料口进行密封连接，透气板翻板阀的启闭完成通料口的开通或关闭，所述透气板翻板阀的两端固定在排杂箱两侧的壳体上，透气板翻板阀的一端与电动执行器B连接，所述排杂箱的下部设有排杂口，物料室通过螺栓与排杂箱固定连接；箱体与支架固定连接。

所述多个反吹气管，每个反吹气管设有1个电动蝶阀和1个手动蝶阀，多个反吹气管共同连接送气管道，送气管道中间设有空气滤清器，送气管道接通气源，气源为风机，气源压力为2000～5000pa。

所述空气滤清器阻止反吹气管内的灰尘及氧化铝粉尘进入送气管道内循环流动，防止送气管道内的灰尘杂质进入反吹气管内。

所述每个物料室的排泄管设有1个A手动蝶阀和1个A电动蝶阀，2个箱体的排泄管连接在一起，排泄管上设有除尘器连接管，飞腾状态的氧化铝在除尘器连接管中负压气体的作用下排泄到除尘器里。

所述A电动蝶阀设置为非全密封式，也就是说在关闭状态下能够进行一定流量的气体排泄。

所述助吹翻板阀包括空心轴、通风气道、助吹气体挡板、密封挡板和通风口，空心轴是上设有通风槽口，通风气道与通风槽口对应，通风气道12固定空心轴上，密封挡板与通风气道连接固定，密封挡板设置为梯形，通风气道的下部为通风口，通风口的上面焊接助吹气体挡板。

所述助吹翻板阀通过空心轴的一端连接快速接头，快速接头设有多个，每个快速接头连接1个反吹气管，快速接头连接的反吹管为空心轴提供气体，气体从通风口排出，助吹气体挡板引导通风口排出的气体在一定范围内流动，保证物料室内的氧化铝达到飞腾状态。

所述透气板翻板阀包括通风空心轴、通风开口、气道、透气板和密封板，通风空心轴与气道连接固定，通风空心轴上设有通风开口，通风开口与气道对应，通风空心轴的气体通过通风开口为透气板翻板阀提供气源，透气板在气道和密封挡板中间通过螺栓连接固定，密封挡板上设有密封条，密封挡板与物料室中三角形密封板对应密封。

所述透气板为弧形。

所述1个箱体内的透气板翻板阀共用1条通风空心轴，通风空心轴一端连接A快速接头，A快速接头连接的反吹管为通风空心轴提供气体，气体从透气板中排出使得物料室内的氧化铝达到流化状态；B电动执行器的动力通过通风空心轴完成透气板翻板阀的90度开启和关闭。

所述除杂检测装置采用物体的旋转作为检测的依据（包含旋转物体的被动检测），除杂检测部分包括微型直流发电机、发电机轴和叶轮，叶轮与透气板的距离为10至50mm，在同一水平线上，物料室的通料口的高度高于叶轮的高度，前端物料室的氧化铝快速流动同时带动叶轮旋转，叶轮带动发电机轴旋转，发电机轴带动微型直流发电机产生电流和电压，通过微型直流发电机的电流和电压的传输信号检测杂质的沉淀多少，当杂质沉淀在透气板上达到发电机叶轮一定位置时，发电机叶轮在杂质的作用下旋转速度逐渐慢下来直到叶轮停止旋转，微型直流发电机的电流和电压也逐渐变弱直到停止发电，检测不到微型直流发电机发电信号就自动启动除杂质工作。

所述除杂检测装置中的发电机轴和叶轮的位置在前端物料室内部的助吹翻板阀的运动轨迹外侧，在同一水平线上的物料室的通料口的高度要高于发电机叶轮的高度。

本发明可以根据实际需要设置物料室的数量和相同的配置。

本发明同现有技术相比，具有以下优点：

1、把气动溜槽的透气板改变成多单元的旋转式密封的透气板翻板阀，方便杂质的排出，结构简单方便。

2、在气动溜槽内设置多个通料口并配置助吹翻板阀，把气动溜槽分成多个物料室，集中气体让室内的氧化铝飞腾排出物料室，增加除杂效果。

3、设置微型直流发电机作为检测杂质的仪器，减少一般检测仪器的不灵敏现象，只要发电机的叶轮不动，发电机没有发电信号就排杂质，为实现智能化控制提供了条件。

4、送气管道设有空气滤清器避免灰尘进入管道，保证透气板的透气度不发生变化。

5、物料室的顶部设置排泄管与除尘器连接进行排泄物料室内的气体和氧化铝粉尘，方便实用。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图2是本实用新型实施例图1的 俯视图。

图3是本实用新型实施例图1的 A-A剖视图。

图4是本实用新型实施例图1的B向视图。

图5是本实用新型实施例图1的C向视图。

图6是本实用新型实施例图1中标记5的放大图。

图7是本实用新型实施例图3的D-D剖视图。

图8是本实用新型实施例图7中F的放大图。

图9是本实用新型实施例图7的E-E剖视图。

图中标记：01、箱体，02、侧壁板，03、单元体，04、物料室，05、排杂箱，06、进料口短接，07、出口短接溜槽，08、进口翻板阀，09、出口翻板阀，1、通料口，2、电动执行器A，3、电动执行器B，4、三角形密封板，5、助吹翻板阀，6，排料口，7、透气板翻板阀，8、排杂口，9，前端物料室，10、末端物料室，11、空心轴，12通风气道，13、助吹气体挡板，14、密封挡板，15、通风槽口，16、通风口，17、A快速接头，18、通风空心轴，19、通风开口，20、气道，21、透气板，22、密封板，23、密封条，24、快速接头，25、驱动链条齿轮，26、驱动链条，27、送气管道，28、空气滤清器，29、反吹气管、30，电动蝶阀，31、手动蝶阀，32、排泄管，33除尘器连接管，34、微型直流发电机，35、发电机轴，36、叶轮，37、观察视窗，38、气室，39、A电动蝶阀，40、A手动蝶阀，41、支架。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，一种风动溜槽式除杂及检测装置，包括除杂部分和检测部分，所述除杂部分设有2个相同的箱体01，2个箱体为交替使用，也可以单独使用，每个箱体01为2个或者多个相同的单元体03，单元体03的上部是物料室04，前端物料室9设有进料口短接06，进料口短接06在前端物料室9的侧壁上焊接，进料口短接06的顶部设有进口翻板阀08，进料口短接06与前端物料室9的侧壁面的夹角a小于40度，避免氧化铝和杂质沉积在进料口短接06内，末端物料室10设有出口短接溜槽07，出口短接溜槽07内设有出口翻板阀09，出口翻板阀09固定在出口短接溜槽07的两侧壁上，进口翻板阀08和出口翻板阀09的同一侧与驱动链条齿轮25连接，所述驱动链条齿轮25为多个，出口短接溜槽07下部的气室38连接反吹气管29，反吹气管29设有多个，每个反吹气管29设有1个电动蝶阀30和1个手动蝶阀31，所述手动蝶阀31调节反吹气管29中气体的流量，电动蝶阀30用于远程电动控制所述反吹气管29中气体的开通和关闭，多个反吹气管共同连接送气管道27，送气管道27中间设有空气滤清器28，空气滤清器28阻止反吹气管29内的灰尘及氧化铝粉尘进入送气管道27内循环流动和送气管道27内的灰尘杂质进入反吹气管29内，送气管道27接通气源，气源为风机，气源压力为2000～5000pa；所述物料室的侧壁板02设有通料口1，每个通料口1设有助吹翻板阀5，助吹翻板阀5关闭时与排料口6进行密封连接，助吹翻板阀5的启闭完成排料口6的开通或关闭，助吹翻板阀5固定在物料室04两侧壁上，其中一侧与1个驱动链条齿轮25连接，上述多个驱动链条齿轮25通过驱动链条26与驱动装置连接，所述驱动链条26为多条，驱动装置为电动执行器A2，也可以为气动装置进行驱动，电动执行器A固定在前端物料室9的一侧壁上带动所述进口翻板阀08、出口翻板阀09和助吹翻板阀5进行90度旋转；所述通料口1的底部四周设有三角形密封板4，三角形密封板4与物料室04的内侧壁焊接，三角形密封板4的中间孔洞为排料口6，物料室04顶部设有排泄管32，每个物料室04的排泄管32设有1个A手动蝶阀40和1个A电动蝶阀39，所述A手动蝶阀40调节物料室04中气体的流量以及作为手动进行除杂时使用，A电动蝶阀39用于排泄管32中气体的开通和关闭，所述A电动蝶阀为非全密封式，也就是说在关闭状态下能够进行一定流量的气体排泄，满足物料室04在不进行除杂状态下的正常排气，2个箱体01的排泄管32连接在一起，排泄管32上设有除尘器连接管33，物料室04中的气体以及飞腾状态的氧化铝在除尘器连接管33中负压气体的作用下排泄到除尘器里，前端物料室9的顶部固定连接微型直流发电机34，物料室04的一侧壁设有观察视窗37，观察视窗37方便观察物料室内物料的输送状态；所述单元体03的下部是排沙箱05，排沙箱05的一侧壁上设有B电动执行器3，排沙箱05内部设有透气板翻板阀7，透气板翻板阀7关闭时与排料口6进行密封，透气板翻板阀7的启闭完成通料口6的开通或关闭，所述透气板翻板阀7的两端固定在排杂箱05两侧的壳体上，透气板翻板阀7一端通过驱动链条齿轮25与B电动执行器3连接，所述排杂箱05的下部设有排杂口8，透气板翻板阀7打开后物料室04内的杂质从排杂口8中排出，物料室04通过螺栓与排杂箱05固定连接；箱体01与支架41固定连接。

如图1、图3、图6、图7、图9所示，助吹翻板阀5包括空心轴11、通风气道12、助吹气体挡板13、密封挡板14和通风口16，空心轴上设有通风槽口15，通风气道12与通风槽口15对应，通风气道12固定空心轴11上，密封挡板14与通风气道12连接固定，密封挡板14设置为梯形，通风气道12的下部为通风口16，通风口16的上面焊接助吹气体挡板13；所述助吹翻板阀5通过空心轴11的一端连接快速接头24，快速接头24设有多个，每个快速接头24连接1个反吹气管29，快速接头24连接的反吹管29为空心轴11提供气体，气体从通风口16排出，助吹气体挡板13引导通风口16排出的气体在一定范围内流动，保证物料室04内的氧化铝达到飞腾状态。

如图3、图7、图8所示，所述透气板翻板阀7包括通风空心轴18、通风开口19、气道20、透气板21和密封板22，通风空心轴18与气道20连接固定，通风空心轴18上设有通风开口19，通风开口19与气道20对应，通风空心轴18的气体通过通风开口19为透气板翻板阀7提供气源，透气板21在气道20和密封板22中间通过螺栓连接固定，所述透气板21为弧形，密封板22上设有密封条23；密封板22与物料室中三角形密封板4对应密封，B电动执行器3的动力通过通风空心轴18完成透气板翻板阀7的90度开启和关闭；所述1个箱体内的透气板翻板阀7共用1条通风空心轴18，通风空心轴18一端连接A快速接头17，A快速接头17连接的反吹管29为通风空心轴18提供气体，气体从透气板21中排出使得物料室04内的氧化铝达到流化状态。

如图1、图2、图7、图9所示，所述检测部分采用物体的旋转作为检测的依据（包含旋转物体的被动检测），除杂检测装置包括微型直流发电机34、发电机轴35和叶轮36，叶轮36与透气板21的距离为10至50mm，在同一水平线上的物料室04的通料口1的高度高于叶轮36的高度，保证有足够的杂质沉淀在透气板21上阻止叶轮36的正常旋转；前端物料室9的氧化铝流动同时带动叶轮36旋转，叶轮36带动发电机轴35旋转，发电机轴35带动微型直流发电机34产生电流和电压，通过微型直流发电机34的电流和电压的传输信号检测杂质的沉淀多少，当杂质沉淀在透气板21上达到叶轮36一定位置时，叶轮36在杂质的作用下旋转速度逐渐慢下来直到叶轮停止旋转，微型直流发电机34的电流和电压也逐渐变弱直到停止发电，检测不到微型直流发电机34发电信号就自动启动除杂工作。

所述检测部分中的发电机轴35和叶轮36的位置在前端物料室9内部的助吹翻板阀5的运动轨迹外侧。

本实用新型可以根据实际需要设置物料室04的数量和相同的配置。

以上所述仅为本实用新型的一种具体实施例，本实用新型的保护范围并不局限如此，任何基于本实用新型技术方案的等效变换均属于本发明保护范围之内。

本实用新型实施例的具体工作过程：开启A箱体中所有反吹管29的手动蝶阀30和排泄管32的A手动蝶阀40，开启出口短接溜槽07中气室38连接的反吹管29的电动蝶阀30和透气板翻板阀7连接的反吹管29上的电动蝶阀30，然后开启A型电动执行器2带动的所有翻板阀，带有杂质的氧化铝从进料口短接06进入前端物料室9内，物料室04内的氧化铝在透气板翻板阀7中透气板21的反吹气体作用下达到流化状态并快速流动，流动的氧化铝从出口短接溜槽07中流出，由于透气板翻板阀7的透气板21有一定弧度，流动的氧化铝中的杂质首先沉淀在透气板21最低处，由于物料室04中通料口1的高度高于微型直流发电机34的叶轮36的高度，沉淀的杂质被阻挡在物料室04的底部内，同时由于氧化铝的流动带动微型直流发电机的叶轮36旋转带动微型直流发电机34产生电压和电流，开始正常检测，当杂质沉淀集中到叶轮36一定部位时，叶轮36阻力增加导致叶轮36无法继续旋转，此时微型直流发电机34不能发电导致检测中断，表示杂质达到开启除杂状态；除杂时首先开启的B箱体所有反吹管29的手动蝶阀30和排泄管32的A手动蝶阀40，开启出口短接溜槽07中气室38的反吹管29和透气板翻板阀7连接的反吹管29上的电动蝶阀30，然后开启A型电动执行器2带动的所有翻板阀，带有杂质的氧化铝进入B箱体，接着关闭A箱体的A型电动执行器2带动的所有翻板阀，开启A箱体中前端物料室9内的助吹翻板阀5上连接的反吹管29上的电动蝶阀30，气体从空心轴11进入，从通风口16排出，开启前端物料室9顶部的排泄管32中A电动蝶阀39，关闭末端物料室10顶部的排泄管32中A电动蝶阀39，此刻从前端物料室9进行除杂工作，前端物料室内9的氧化铝在通风口16排出的气体反吹下达到飞腾状态，飞腾的氧化铝在除尘器的负压作用下从除尘器连接管33进入除尘器内，经过5至10分钟时间，所述前端物料室9内氧化铝基本完全脱离杂质，达到理想的除杂状态下关闭对应排泄管32的A电动蝶阀39和助吹翻板阀5连接的反吹管29的电动蝶阀30，然后开启末端物料室10中助吹翻板阀5连接的反吹管29的电动蝶阀30,开启末端物料室10顶部配置的排泄管32的A电动蝶阀39，开始末端物料室10的除沙工作，5至10分钟完成末端物料室10的除沙工作后关闭对应排泄管32的A电动蝶阀39和助吹翻板阀5连接的反吹管29的电动蝶阀30，接着开启透气板翻板阀90度，物料室04底部的杂质通过排杂口8中排出，再关闭透气板翻板阀7，完成A箱体中所有物料室04的除杂工作，然后关闭出口短接溜槽07中气室的反吹管29的电动蝶阀30、透气板翻板阀7连接的反吹管29上的电动蝶阀30和排泄管32中A电动蝶阀39，A箱体中物料室04的氧化铝失去气体反吹后不再流动，完成A箱体整个除沙工作程序。完成A箱体所有物料室04的除杂工作后重复上述操作进行B箱体内物料室04的除杂工作。

Claims (10)

1.一种风动溜槽式除杂及检测装置，包括除杂部分和检测部分，其特征在于：所述除杂部分设有2个的箱体，每个箱体为2个或者多个相同的单元体，单元体的上部是物料室，前端物料室设有进料口短接，进料口短接在前端物料室侧壁上焊接，进料口短接顶部设有进口翻板阀，末端物料室设有出口短接溜槽，出口短接溜槽内设有出口翻板阀，出口翻板阀固定在出口短接溜槽两侧壁上，进口翻板阀和出口翻板阀在同一侧壁与驱动链条齿轮连接，所述驱动链条齿轮设有多个，出口短接溜槽下部的气室连接反吹气管，反吹气管设有多个；所述物料室的侧壁板设有通料口，每个通料口设有助吹翻板阀，助吹翻板阀关闭时与排料口进行密封连接，助吹翻板阀的启闭完成通料口的开通或关闭，助吹翻板阀固定在物料室的两侧壁上，其中一侧与驱动链条齿轮连接，上述多个驱动链条齿轮通过驱动链条与驱动装置连接，所述驱动链条为多条，驱动装置为电动执行器A，电动执行器A固定在前端物料室的一侧壁上带动所述进口翻板阀、出口翻板阀和助吹翻板阀进行90度旋转；所述通料口的底部四周设有三角形密封板，三角形密封板与物料室的内侧壁焊接，三角形密封板的中间孔洞为排料口，物料室顶部设有排泄管，前端物料室的顶部固定连接微型直流发电机，物料室的一侧壁设有观察视窗；所述单元体的下部是排杂箱，排杂箱的一侧壁上设有电动执行器B，排杂箱内部设有透气板翻板阀，透气板翻板阀关闭时与排料口进行密封连接，透气板翻板阀的启闭完成通料口的开通或关闭，所述透气板翻板阀的两端固定在排杂箱两侧的壳体上，透气板翻板阀的一端与电动执行器B连接，所述排杂箱的下部设有排杂口，物料室通过螺栓与排杂箱固定连接；箱体与支架固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种风动溜槽式除杂及检测装置，其特征在于进料口短接与前端物料室的侧壁面的夹角a小于45度。

3.根据权利要求1所述的一种风动溜槽式除杂及检测装置，其特征在于驱动装置为电动执行器或气动装置。

4.根据权利要求1所述的一种风动溜槽式除杂及检测装置，其特征在于所述多个反吹气管，每个反吹气管设有1个电动蝶阀和1个手动蝶阀，多个反吹气管共同连接送气管道，送气管道中间设有空气滤清器。

5.根据权利要求1所述的一种风动溜槽式除杂及检测装置，其特征在于所述每个物料室的排泄管设有1个A手动蝶阀和1个A电动蝶阀，2个箱体的排泄管连接在一起，排泄管上设有除尘器连接管。

6.根据权利要求5所述的一种风动溜槽式除杂及检测装置，其特征在于所述A电动蝶阀设置为非全密封式。

7.根据权利要求1所述的一种风动溜槽式除杂及检测装置，其特征在于所述助吹翻板阀包括空心轴、通风气道、助吹气体挡板、密封挡板和通风口，空心轴是上设有通风槽口，通风气道与通风槽口对应，通风气道固定空心轴上，密封挡板与通风气道连接固定，通风气道的下部为通风口，通风口的上面焊接助吹气体挡板；所述助吹翻板阀通过空心轴的一端还连接快速接头，快速接头设有多个，每个快速接头连接1个反吹气管；密封挡板设置为梯形。

8.根据权利要求1所述的一种风动溜槽式除杂及检测装置，其特征在于所述透气板翻板阀包括通风空心轴、通风开口、气道、透气板和密封板，通风空心轴与气道连接固定，通风空心轴上设有通风开口，通风开口与气道对应，透气板在气道和密封挡板中间通过螺栓连接固定，密封挡板上设有密封条，密封挡板与物料室中三角形密封板对应密封；所述1个箱体内的透气板翻板阀共用1条通风空心轴，通风空心轴一端还连接A快速接头；所述透气板为弧形。

9.根据权利要求1所述的一种风动溜槽式除杂及检测装置，其特征在于所述检测部分包括微型直流发电机、发电机轴和叶轮，叶轮与透气板的距离为10至50mm，前端物料室的顶部固定连接微型直流发电机，微型直流发电机下端连接发电机轴，发电机轴底端连接叶轮。

10.根据权利要求9所述的一种风动溜槽式除杂及检测装置，其特征在于发电机轴和叶轮的位置在前端物料室内部的助吹翻板阀的运动轨迹外侧，在同一水平线上的物料室的通料口的高度要高于发电机叶轮的高度。