CN210569552U - 一种液压缸烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压缸烘干设备，涉及一种烘干设备，包括密封的烘干室，烘干室的内壁上固定安装有第一内循环风机，第一内循环风机的输出端通过第一连接管与第一风管的中部连接，第一风管两端分别安装有一个第一分风装置，烘干室内还安装有第二内循环风机，第二内循环风机通过第二连接管与第二风管的中部连接，第二风管的两端分别安装有一个第二分风装置，第一内循环风机正上方的烘干室的顶部连通有排风管，排风管内安装有轴流式抽风机，烘干室内还设置有加热装置和温湿度传感器，第一内循环风机、第二内循环风机、轴流式抽风机、加热装置和温湿度传感器分别与控制器信号连接；本实用新型通过风流扰动实现了充分烘干液压缸体的目的。

Description

一种液压缸烘干设备

技术领域

本实用新型涉及一种烘干设备，具体涉及一种可有效烘干液压缸的烘干设备。

背景技术

液压油缸是一种常用的液压执行器件，在各类工程机械、特种车辆、叉车，起重机、挖掘机等机械上应用非常广泛，液压油缸把输入的液压能转化为强大的机械动能，支承起升降、倾斜、摆动等功能所需的动能。在液压系统上，液压油缸具有不可替代的作用。

液压油缸按结构一般分为活塞式、柱塞式及摆动式等几种方式。无论何种方式，机械动能需靠液压油缸将液压能转化实现，机械动能越大，所需的液压能越大，两者成正比关系，输入液压油缸内的液压能一般从零到上百兆帕斯卡不等，故需要在液压油缸内有良好密封环境，并且需要液压油缸及密封件具备耐压、耐磨、耐腐蚀等高要求。而液压油缸最重要的密封件材质均为橡胶，塑料等材质，如何保证密封件的耐压耐磨等特性？除密封件其本身特性外，液压油缸在加工，装配过程中，保持液压油缸内极高的清洁度是极其重要的。液压油缸的主要部件如缸筒、活塞杆，活塞等，在加工制造过程中必然会有油污、灰尘等杂物，那就必需采用清洗、烘干工序，以去除油污，灰尘，水蒸气等。而焊接在缸筒上的油管一般都是弯曲且细长的结构，油管内径一般是在14毫米内。液压油缸的部件缸筒如图所示。

一般普通的清洗设备会自带烘干系统，清洗烘干普通的工件是可行的，但像油管这样细长的且弯曲的特殊结构，用普通设备在清洗烘干时，就会易生成水蒸气等残留物，且不易排出，而密封后的液压油缸，这些水蒸气等残留会留在缸筒内，水蒸气会造成缸筒内壁的锈蚀，锈蚀后的缸筒内壁光洁度降低，还会产生细小的铁化合物颗粒或氧化物附着在其上面，当液压油缸上的活塞及活塞杆在做往复运动时，经过缸筒锈蚀区域，细小的化合物颗粒会很容易刮伤油封等密封件，造成比较大的伤害，就会出现液压能内泄，漏油，油封早期磨损，甚至整个油缸报废，大大减小了油缸的使用寿命，且这些水蒸气等也会混入液压油内，污染了液压油。如何高效的排出这些因清洗工序生成的水蒸气残留物，是液压油缸专业生产厂家都在重点研究的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种液压缸烘干设备，以解决现有技术中无法有效烘干液压缸内残存水汽的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种液压缸烘干设备，包括密封的烘干室，所述烘干室的内壁上固定安装有第一内循环风机，所述第一内循环风机的输出端通过第一连接管与第一风管的中部连接，所述第一风管两端分别安装有一个第一分风装置，所述烘干室内还安装有第二内循环风机，所述第二内循环风机通过第二连接管与第二风管的中部连接，所述第二风管的两端分别安装有一个第二分风装置，所述第一内循环风机正上方的烘干室的顶部连通有排风管，所述排风管内安装有轴流式抽风机，所述烘干室内还设置有加热装置和温湿度传感器，所述第一内循环风机、第二内循环风机、轴流式抽风机、加热装置和温湿度传感器分别与控制器信号连接，所述烘干室中部设置有烘干区。

进一步，所述控制器固定安装在烘干室的外侧。

进一步，所述烘干室的竖直壁上还固定安装有电动门，所述电动门与所述控制器信号连接，且所述第一内循环风机处于与电动门相对的竖直壁上，所述第二内循环风机固定安装于与第一内循环风机所在竖直壁相垂直的侧壁上，且为临近第一内循环风机的一端。

进一步，所述第一分风装置和第二分风装置结构相同，均由可对输出风流进行导向的导向装置。

进一步，所述电动门的两侧分别设置有一个第一分风装置和一个第二分风装置构成分风组，所述烘干区处于两个分风组之间。

进一步，所述加热装置具体为两个，两个加热装置分别设置在两个分风组与烘干区之间。

进一步，所述第一风管的两端和第二风管的两端均分别安装有电磁阀，所有的电磁阀分别与控制器信号连接。

进一步，两个加热装置分别固定安装在可带其进行水平位移的移动装置上，每个移动装置分别与控制器信号连接。

进一步，所述控制器的前端设置有显示器和控制按钮。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型提供了一种液压缸烘干设备，通过设置第一内循环风机和第二内循环风机及相应的分风装置，可使得风流形成扰动，结合加热装置的设置，使得扰动风流被有效加热后进入液压缸体内后，能够有效地带走其内的水汽，避免了传统直吹式烘干的弊端，扰动风流的设置使得热气流与液压缸内壁实现了充分接触；通过设置轴流式抽风机可有效抽排烘干室内的水汽，且其设置在顶部，不会对烘干室内气流循环造成影响并可顺利排出升腾的水蒸气；通过设置移动装置可使得加热装置能够移动，从而可加快实现烘干室内热均匀的目的，避免因热量不均匀带来的问题；通过设置电磁阀，可实现对应分风装置的开启和关闭，从而进一步实现了风流扰动的目的。

附图说明

图1是实施例中液压缸烘干设备主视图；

图2是实施例中液压缸烘干设备内部结构主视图

图3是实施例中液压缸烘干设备内部结构侧视图；

图4是实施例中液压缸烘干设备内部结构俯视图。

图中：1、烘干室；2、第一内循环风机；3、第一连接管；4、第一风管；5、第一分风装置；6、第二内循环风机；7、第二连接管；8、第二风管；9、第二分风装置；10、排风管； 11、轴流式抽风机；12、控制器；13、电动门；14、加热装置；15、温湿度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，本实施例中一种液压缸烘干设备，包括密封的烘干室1，烘干室1的一竖直壁上固定安装有电动门13，烘干室1的一内壁上固定安装有第一内循环风机2，第一内循环风机2的输出端通过第一连接管3与第一风管4的中部连接，第一风管4两端分别安装有一个第一分风装置5；

特别的为了实现室内风流的有效循环，在本实施例中第一内循环风机2处于与电动门13 相对的竖直壁上，两个第一分风装置5设置在烘干室1内靠近电动门13的位置处，并设置在其两侧；

通过上述设置，使得第一内循环风机2的循环路径达到了最大化；

特别的，在本实施例为了实现烘干室1内的风流扰动，烘干室1内还安装有第二内循环风机6，第二内循环风机6通过第二连接管7与第二风管8的中部连接，第二风管8的两端分别安装有一个第二分风装置9，且第二内循环风机6固定安装于与第一内循环风机2所在竖直壁相垂直的侧壁上，且为临近第一内循环风机2的一端；

通过上述设置，第二内循环风机6通过与第一内循环风机2进行不同转速等的设置，使得第一分风装置5和第二分风装置9所出风流能够实现差速输出，进而不同的风流碰撞后可实现扰动，从而达到扰动目的；

第二内循环风机6安装在临近第一内循环风机2的位置处，可有效延长其内循环风的路径，同时也可在此处形成扰动，使得风流分向。

特别的，在本实施例中，第一分风装置5和第二分风装置9结构相同，均由可对输出风流进行导向的导向装置；(导向装置可以为由壳体和多个安装在壳体上的可转向的出风轴构成，也可以为由电机带动的导流扇等构成，只要能够实现对风流导向的目的便可)

通过调整第一分风装置5和第二分风装置9的输出风流的方向使其二者的风流产生扰动便可。

特别的，在本实施例中为了对烘干室1内产生的水汽进行有效排出，第一内循环风机2 正上方的烘干室1的顶部连通有排风管10，排风管10内安装有轴流式抽风机11；

通过上述设置，轴流式抽风机11可通过排风管10与烘干室1连接处抽离升腾到烘干室 1顶部的水汽，同时也不会对烘干室1内的正常循环构成影响，实现了降低烘干室1内湿度的目的；

特别的，在本实施例中，为了实现对烘干室1内的气流有效加热，使其达到烘干温度，烘干室1内还设置有加热装置14和温湿度传感器15，第一内循环风机2、第二内循环风机6、轴流式抽风机11、加热装置14和温湿度传感器15分别与控制器12信号连接，烘干室1中部设置有烘干区。

通过上述设置，加热装置14可有效地对烘干室1内的风流进行加热(加热装置14为电阻丝构成的设备)；

通过设置温湿度传感器15，可有效地监测烘干室1内的温湿度，从而可判断是否需要再加热等，实现了设备的有效控制，同时达到了节能目的；

通过设置控制器12(控制器12为PLC控制器，只需要能够实现对各个电动设备进行控制的目的便可)可有效地实现设备的自动化控制，降低了人力控制的弊端，提高了设备的运行效率和准确率。

特别的，在本实施例中为了实现对设备的有效控制，控制器12固定安装在烘干室1的外侧。

特别的，在本实施例中为了实现对电动门13的控制，电动门13与控制器12信号连接，特别的，在本实施例中，为了使得两个内循环风机对应的循环风流的循环路径达到最大，电动门13的两侧分别设置有一个第一分风装置5和一个第二分风装置9构成分风组，烘干区处于两个分风组之间。

通过上述设置，使得循环风流的循环路径达到最大化，同时也实现了风流扰动的目的；

特别的，在本实施例中，为了实现烘干室1内的快速加热，加热装置14具体为两个，两个加热装置14分别设置在两个分风组与烘干区之间。

通过上述设置，一方面可实现烘干室1内的快速加热，另一方面实现了对由分风装置流出的风流的有效加热。

特别的，在本实施例中，第一风管4的两端和第二风管8的两端均分别安装有电磁阀(在附图中并未画出)，所有的电磁阀别与控制器12信号连接。

通过上述设置，实现对各个分风装置的有效控制；

两个加热装置14分别固定安装在可带其进行水平位移的移动装置上，每个移动装置分别与控制器12信号连接。

通过上述设置，可有效地移动加热装置14，进而实现了烘干室1内温度快速平衡的目的；

控制器12的前端设置有显示器和控制按钮。

通过上述设置，可有效的查看、设定控制信息。

工作原理：将液压缸顺序摆放在烘干区内后，开启加热装置14、第一内循环风机2、第二内循环风机6，风流在烘干室1内循环流动；

第一内循环风机2产生的风流自第一连接管3经第一风管4流向两个第一分风装置5；第二内循环风机6产生的风流自第二连接管7经第二风管8流向两个第二分风装置9；

风流分别经加热装置14加热后，流向烘干区内的液压缸；

在此过程中，第一分风装置5和第二分风装置9的风流相互碰撞产生扰动后流向液压缸实现扰动烘干目的(第一分风装置5和第二分风装置9的风流流向预先设定，当其是手动调节时为预先设定，当为电动调节时，根据需求控制调节，同时可通过控制两个内循环风机的转速不同使得出风流速不同，在风流碰撞后，形成扰动)

液压缸在烘干的过程中，温湿度传感器15检测烘干室1内的温湿度，当湿度达到设定值时，开启轴流式抽风机11抽离烘干室1内顶部的水汽排湿，当烘干室1内的温度达到设定值时，可控制加热装置14关闭；

当烘干完成后，持续开启轴流式抽风机11，使得烘干室1自然冷却，然后开启电动门13，可取出液压缸。

特别的，在上述过程中，为了有效地实现扰动，还可以通过关闭对应的电磁阀，实现不同的分风装置5的关闭，进而实现一个、两个、三个和四个分风装置的模式工作，同时可根据需要在相应的模式中调整对应的开启关系，从而实现不同程度的风流扰动的目的。

通过控制移动装置来实现不同加热装置14移动，从而达到快速均衡烘干室1内温度的目的。

本实用新型整体结构简单，通过设置两组内循环风机和多个分风装置，实现了风流的扰动，使得处于其内的液压缸缸体与风流接触时，能够实现充分接触，避免了直吹式烘干的弊端，扰动的气流在加速后与液压缸体内部产生碰撞，进而可有效的对其进行加热的同时，可带动附着在其上的水汽；

同时通过电磁阀、移动装置等的设置，使得气流扰动存在多种模式，从而达到了充分烘干的目的；同时实现了快速加热烘干室1，使其达到温度均衡的目的；轴流式抽风机11的设置和设置位置的选择，可有效抽排蒸气同时不影响正常的室内风流循环，达到了快速烘干的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种液压缸烘干设备，包括密封的烘干室(1)，其特征在于，所述烘干室(1)的内壁上固定安装有第一内循环风机(2)，所述第一内循环风机(2)的输出端通过第一连接管(3)与第一风管(4)的中部连接，所述第一风管(4)两端分别安装有一个第一分风装置(5)，所述烘干室(1)内还安装有第二内循环风机(6)，所述第二内循环风机(6)通过第二连接管(7)与第二风管(8)的中部连接，所述第二风管(8)的两端分别安装有一个第二分风装置(9)，所述第一内循环风机(2)正上方的烘干室(1)的顶部连通有排风管(10)，所述排风管(10)内安装有轴流式抽风机(11)，所述烘干室(1)内还设置有加热装置(14)和温湿度传感器(15)，所述第一内循环风机(2)、第二内循环风机(6)、轴流式抽风机(11)、加热装置(14)和温湿度传感器(15)分别与控制器(12)信号连接，所述烘干室(1)中部设置有烘干区。

2.根据权利要求1所述的一种液压缸烘干设备，其特征在于，所述控制器(12)固定安装在烘干室(1)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种液压缸烘干设备，其特征在于，所述烘干室(1)的竖直壁上还固定安装有电动门(13)，所述电动门(13)与所述控制器(12)信号连接，且所述第一内循环风机(2)处于与电动门(13)相对的竖直壁上，所述第二内循环风机(6)固定安装于与第一内循环风机(2)所在竖直壁相垂直的侧壁上，且为临近第一内循环风机(2)的一端。

4.根据权利要求3所述的一种液压缸烘干设备，其特征在于，所述第一分风装置(5)和第二分风装置(9)结构相同，均由可对输出风流进行导向的导向装置。

5.根据权利要求4所述的一种液压缸烘干设备，其特征在于，所述电动门(13)的两侧分别设置有一个第一分风装置(5)和一个第二分风装置(9)构成分风组，所述烘干区处于两个分风组之间。

6.根据权利要求5所述的一种液压缸烘干设备，其特征在于，所述加热装置(14)具体为两个，两个加热装置(14)分别设置在两个分风组与烘干区之间。

7.根据权利要求6所述的一种液压缸烘干设备，其特征在于，所述第一风管(4)的两端和第二风管(8)的两端均分别安装有电磁阀，所有的电磁阀分别与控制器(12)信号连接。

8.根据权利要求7所述的一种液压缸烘干设备，其特征在于，两个加热装置(14)分别固定安装在可带其进行水平位移的移动装置上，每个移动装置分别与控制器(12)信号连接。

9.根据权利要求8所述的一种液压缸烘干设备，其特征在于，所述控制器(12)的前端设置有显示器和控制按钮。

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