CN214185117U - 一种锻造炉的出料冷却装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及锻造炉技术领域,具体是一种锻造炉的出料冷却装置,所述锻造炉主体的一侧安装有电机,且锻造炉主体的内部开设有锻造腔,所述锻造腔的内部活动安装有活动架,所述活动架的中段位置处开设有螺纹腔,所述螺纹腔内活动安装有与电机输出端固定相连的螺纹杆。本实用新型结构简单,通过电机带动螺纹杆转动,在滑轨与滑块的配合下使活动架移出锻造腔内部,通过鼓风机使得喷气嘴向冷却槽内鼓风,从而加速安置槽周围的空气流动,从而起到降温散热的作用,在水泵的作用下,使得水箱内的水经过软管从喷头喷出,从而实现对安置槽内的工件进行水浴降温,冷却速率快,避免人工夹持,提高操作安全性。

Description

一种锻造炉的出料冷却装置
技术领域
本实用新型涉及锻造炉技术领域,具体是一种锻造炉的出料冷却装置。
背景技术
冶金是从矿物中提取金属或金属化合物,用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺,冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金,随着物理化学在冶金中成功应用,冶金工厂的锻造生产用炉一般包括转底式加热炉、室式锻造炉、台车式锻造沪和半连续锻造加热炉等。
现有的锻造炉在锻造工件时,通常是人工夹持出料,很容易发生烫伤事件,且现有的设备不具备冷却功能,常需要人工夹持浸入冷水中,从而便于工件冷却,因此,本领域技术人员提供了一种锻造炉的出料冷却装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锻造炉的出料冷却装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种锻造炉的出料冷却装置,包括锻造炉主体,箱体,所述锻造炉主体的一侧安装有电机,且锻造炉主体的内部开设有锻造腔,所述锻造腔的内部活动安装有活动架,所述活动架的中段位置处开设有螺纹腔,所述螺纹腔内活动安装有与电机输出端固定相连的螺纹杆,所述活动架的中部位置处开设有安置槽,所述锻造炉主体的一侧安装有箱体,所述箱体内部开设有冷却槽,且箱体的内部位于冷却槽的一侧安装有水箱,所述水箱的内部对称安装有水泵,两个所述水泵的出水端均安装有贯穿箱体的软管,所述软管的上端均安装有喷头,所述箱体的内部位于冷却槽的一侧开设有设备腔,所述设备腔的内部安装有鼓风机,所述鼓风机的一端安装有贯穿冷却槽的进气管,且鼓风机的另一端安装有一级输气管,所述一级输气管的一端延伸至冷却槽的内部并安装有二级输气管,所述二级输气管上等间距均匀安装有喷气嘴。
作为本实用新型更进一步的方案:所述安置槽底部开设有漏孔,所述活动架的两侧均开设有滑轨,所述锻造腔的内部靠近一端位置处对称安装有与滑轨适配的滑块。
作为本实用新型更进一步的方案:所述箱体的前表面设有与冷却槽连通的回水管,且回水管上安装有第一截止阀。
作为本实用新型更进一步的方案:所述水箱的一端安装有贯穿箱体的进水管,且进水管上安装有第二截止阀。
作为本实用新型更进一步的方案:所述锻造炉主体的一侧位于锻造腔的位置处铰接有闭合门,且锻造炉主体的前表面设有控制盒。
作为本实用新型更进一步的方案:所述锻造炉主体与箱体之间通过焊接固定相连,且锻造炉主体和箱体的下表面靠近端边位置处分别安装有支撑腿。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单、设计新颖,通过电机带动螺纹杆转动,在滑轨与滑块的配合下使活动架移出锻造腔内部,通过鼓风机使得喷气嘴向冷却槽内鼓风,从而加速安置槽周围的空气流动,从而起到降温散热的作用,在水泵的作用下,使得水箱内的水经过软管从喷头喷出,从而实现对安置槽内的工件进行水浴降温,冷却速率快,避免人工夹持,提高操作安全性。
附图说明
图1为一种锻造炉的出料冷却装置的结构示意图;
图2为一种锻造炉的出料冷却装置的内部结构示意图;
图3为一种锻造炉的出料冷却装置图2中A处的放大的结构示意图。
图中:1、锻造炉主体;2、锻造腔;3、活动架;4、安置槽;5、箱体;6、软管;7、冷却槽;8、喷头;9、电机;10、螺纹杆;11、喷气嘴;12、螺纹腔;13、滑轨;14、滑块;15、水箱;16、水泵;17、进气管;18、设备腔;19、鼓风机;20、一级输气管;21、二级输气管。
具体实施方式
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种锻造炉的出料冷却装置,包括锻造炉主体1,箱体5,锻造炉主体1的一侧安装有电机9,且锻造炉主体1的内部开设有锻造腔2,锻造腔2的内部活动安装有活动架3,活动架3的中段位置处开设有螺纹腔12,螺纹腔12内活动安装有与电机9输出端固定相连的螺纹杆10,活动架3的中部位置处开设有安置槽4,锻造炉主体1的一侧安装有箱体5,箱体5内部开设有冷却槽7,且箱体5的内部位于冷却槽7的一侧安装有水箱15,水箱15的内部对称安装有水泵16,两个水泵16的出水端均安装有贯穿箱体5的软管6,软管6的上端均安装有喷头8,箱体5的内部位于冷却槽7的一侧开设有设备腔18,设备腔18的内部安装有鼓风机19,鼓风机19的一端安装有贯穿冷却槽7的进气管17,且鼓风机19的另一端安装有一级输气管20,一级输气管20的一端延伸至冷却槽7的内部并安装有二级输气管21,二级输气管21上等间距均匀安装有喷气嘴11,通过电机9带动螺纹杆10转动,在滑轨13与滑块14的配合下使活动架3移出锻造腔2内部,通过鼓风机19使空气由进气管17,通过一级输气管20和二级输气管21使得空气进入喷气嘴11内,通过喷气嘴11向冷却槽7内鼓风,从而加速安置槽4周围的空气流动,从而起到降温散热的作用,在水泵16的作用下,使得水箱15内的水经过软管6从喷头8喷出,从而实现对安置槽4内的工件进行水浴降温,冷却速率快,避免人工夹持,提高操作安全性。
在图2中,安置槽4底部开设有漏孔,活动架3的两侧均开设有滑轨13,锻造腔2的内部靠近一端位置处对称安装有与滑轨13适配的滑块14,通过滑轨13与滑块14的配合,有利于维持活动架3移动时的稳定性。
在图2中,箱体5的前表面设有与冷却槽7连通的回水管,且回水管上安装有第一截止阀,便于回收冷却水,避免造成水资源的浪费。
在图2中,水箱15的一端安装有贯穿箱体5的进水管,且进水管上安装有第二截止阀,便于向水箱15内输送冷却水。
在图1中,锻造炉主体1的一侧位于锻造腔2的位置处铰接有闭合门,主要其密封作用,提高锻造的高温环境,防止造成热量损耗,且锻造炉主体1的前表面设有控制盒,便于控制电机9、鼓风机19和水泵16工作。
在图1中,锻造炉主体1与箱体5之间通过焊接固定相连,且锻造炉主体1和箱体5的下表面靠近端边位置处分别安装有支撑腿,主要起支撑作用。
本实用新型的工作原理是:本实用新型结构简单、设计新颖,通过电机9带动螺纹杆10转动,在滑轨13与滑块14的配合下使活动架3移出锻造腔2内部,通过鼓风机19使空气由进气管17,通过一级输气管20和二级输气管21使得空气进入喷气嘴11内,通过喷气嘴11向冷却槽7内鼓风,从而加速安置槽4周围的空气流动,从而起到降温散热的作用,在水泵16的作用下,使得水箱15内的水经过软管6从喷头8喷出,从而实现对安置槽4内的工件进行水浴降温,冷却速率快,避免人工夹持,提高操作安全性,通过冷却槽7回收冷却水,避免造成水资源的浪费。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锻造炉的出料冷却装置,包括锻造炉主体(1),箱体(5),其特征在于,所述锻造炉主体(1)的一侧安装有电机(9),且锻造炉主体(1)的内部开设有锻造腔(2),所述锻造腔(2)的内部活动安装有活动架(3),所述活动架(3)的中段位置处开设有螺纹腔(12),所述螺纹腔(12)内活动安装有与电机(9)输出端固定相连的螺纹杆(10),所述活动架(3)的中部位置处开设有安置槽(4),所述锻造炉主体(1)的一侧安装有箱体(5),所述箱体(5)内部开设有冷却槽(7),且箱体(5)的内部位于冷却槽(7)的一侧安装有水箱(15),所述水箱(15)的内部对称安装有水泵(16),两个所述水泵(16)的出水端均安装有贯穿箱体(5)的软管(6),所述软管(6)的上端均安装有喷头(8),所述箱体(5)的内部位于冷却槽(7)的一侧开设有设备腔(18),所述设备腔(18)的内部安装有鼓风机(19),所述鼓风机(19)的一端安装有贯穿冷却槽(7)的进气管(17),且鼓风机(19)的另一端安装有一级输气管(20),所述一级输气管(20)的一端延伸至冷却槽(7)的内部并安装有二级输气管(21),所述二级输气管(21)上等间距均匀安装有喷气嘴(11)。
2.根据权利要求1所述的一种锻造炉的出料冷却装置,其特征在于,所述安置槽(4)底部开设有漏孔,所述活动架(3)的两侧均开设有滑轨(13),所述锻造腔(2)的内部靠近一端位置处对称安装有与滑轨(13)适配的滑块(14)。
3.根据权利要求1所述的一种锻造炉的出料冷却装置,其特征在于,所述箱体(5)的前表面设有与冷却槽(7)连通的回水管,且回水管上安装有第一截止阀。
4.根据权利要求1所述的一种锻造炉的出料冷却装置,其特征在于,所述水箱(15)的一端安装有贯穿箱体(5)的进水管,且进水管上安装有第二截止阀。
5.根据权利要求1所述的一种锻造炉的出料冷却装置,其特征在于,所述锻造炉主体(1)的一侧位于锻造腔(2)的位置处铰接有闭合门,且锻造炉主体(1)的前表面设有控制盒。
6.根据权利要求1所述的一种锻造炉的出料冷却装置,其特征在于,所述锻造炉主体(1)与箱体(5)之间通过焊接固定相连,且锻造炉主体(1)和箱体(5)的下表面靠近端边位置处分别安装有支撑腿。
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