CN205670051U - 一种钢包精炼炉测温枪冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢包精炼炉测温枪冷却装置，属于冷却装置技术领域，其特征在于：风轮的中心孔通过转动轴与冷却壳体两侧壁为可转动连接，冷却壳体的两内侧壁上分别与一齿轮的齿轮孔为可转动连接，转动轴的两端分别通过传动装置与齿轮连接；滑动板的两侧分别设有一齿条，滑动板的一端设有一压力传感器，冷却壳体上的进气孔通过连接管与进气导管连接；冷却壳体的两内侧壁上分别安装有多个吹气管，滑动板的下端设有滑轨，冷却壳体下端的壁上设有滑道，滑轨嵌在滑道内。与现有技术相比较具有结构简单、设计合理的特点。

Description

一种钢包精炼炉测温枪冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，特别是一种适用于对钢包精炼炉测温枪进行风冷的冷却装置。

背景技术

目前，在ESP薄板坯连铸连轧工艺中，通常需要使用钢包精炼炉对所熔钢水进行精炼，而钢包精炼炉在冶炼过程中需要频繁进行测温，在测温过程中，测温枪会大面积接触炉盖和顶渣致，从而使测温后的测温枪温度过高，进而影响下次测温的准确度，如果连续进行测温且冷却不及时则会造成测温枪烧枪。而现有技术通常采用人工冷却方法进行冷却，而人工冷却方法不仅操作繁琐，而且容易发生烧枪等问题。因此，就需要一种能够对测温枪进行快速冷却的装置。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种适用于对钢包精炼炉测温枪进行风冷的冷却装置。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种钢包精炼炉测温枪冷却装置，其特征在于：包括冷却壳体、滑动板、风轮、齿轮、齿条和吹气管；所述的冷却壳体上设有一端开口的空腔， 所述的冷却壳体的另一端与一进气导管连接，所述的进气导管通过电磁阀与压缩空气管道连接；所述的风轮的中心孔通过转动轴与冷却壳体两侧壁为可转动连接，所述的冷却壳体的两内侧壁上分别与一齿轮的齿轮孔为可转动连接，所述的转动轴的两端分别通过传动装置与齿轮连接；所述的滑动板上设有多个固定架，所述的滑动板的两侧分别设有一齿条，所述的齿轮与齿条相啮合；所述的滑动板的一端设有一压力传感器，所述的压力传感器通过电路与电磁阀连接；所述的冷却壳体的上端壁上设有一进气孔，所述的进气孔位于风轮叶片的上方，所述的冷却壳体上的进气孔通过连接管与进气导管连接；所述的冷却壳体与进气导管连接一端的壁上设有多个通孔，所述的冷却壳体的两内侧壁上分别安装有多个吹气管，所述的吹气管上设有呈线性排列的出气孔，所述的吹气管的一端密封，另一端穿过冷却壳体壁上的通孔通过连接管与进气导管连接；所述的滑动板的下端设有滑轨，所述的冷却壳体下端的壁上设有滑道，所述的滑轨嵌在滑道内，所述的滑动板靠近风轮的一端与密封板连接，另一端与一把手连接；所述的冷却壳体的两内侧壁上分别安装有限位板。

上述的传动装置为皮带传动装置，皮带传动装置包括主动皮带轮、从动皮带轮和皮带，主动皮带轮的中心孔与转动轴的一端连接，从动皮带轮与齿轮的齿轮孔同轴连接。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、使用本实用新型能够对测温枪自动进行空气冷却，减少了工作人员的劳动强度；

2、在使用本实用新型时，滑动板上的测温枪能够自动进入冷却壳体内进行风冷冷却，使用简单、操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型包括冷却壳体1、滑动板6、风轮11、齿轮2、齿条3和吹气管10。

所述的冷却壳体1上设有一端开口的空腔， 所述的冷却壳体1的另一端与一进气导管9连接，所述的进气导管9通过电磁阀8与压缩空气管道连接。所述的风轮11的中心孔通过转动轴与冷却壳体1两侧壁为可转动连接，所述的冷却壳体1的两内侧壁上分别与一齿轮2的齿轮孔为可转动连接，所述的转动轴的两端分别通过传动装置与齿轮2连接。

所述的传动装置为皮带传动装置，所述的皮带传动装置包括主动皮带轮12、从动皮带轮5和皮带16，所述的主动皮带轮12的中心孔与转动轴的一端连接，所述的从动皮带轮5与齿轮2的齿轮孔同轴连接。所述的传动装置也可以为链传动装置。

所述的滑动板6上设有多个固定架4，所述的固定架4能够夹住测温枪15，从而能够使测温枪15固定在滑动板6上。所述的滑动板6的两侧分别设有一齿条3，所述的齿轮2与齿条3相啮合。所述的滑动板6的一端设有一压力传感器17，所述的压力传感器17通过电路与电磁阀8连接，所述的压力传感器17能够控制电磁阀8的开关，当测温枪15压在压力传感器17上时，压力传感器17使电磁阀8开启。所述的电路为现有技术，其具体结构就不在赘述。

所述的冷却壳体1的上端壁上设有一进气孔，所述的进气孔位于风轮11叶片的上方，所述的冷却壳体1上的进气孔通过连接管与进气导管9连接。所述的冷却壳体1与进气导管9连接一端的壁上设有多个通孔，所述的冷却壳体1的两内侧壁上分别安装有多个吹气管10，所述的吹气管10上设有呈线性排列的出气孔，所述的吹气管10的一端密封，另一端穿过冷却壳体1壁上的通孔通过连接管与进气导管9连接。

所述的滑动板6的下端设有滑轨，所述的冷却壳体1下端的壁上设有滑道，所述的滑轨嵌在滑道内，从而能够使滑动板6能够沿冷却壳体1的滑道运动，所述的滑动板6靠近风轮11的一端与密封板14连接，另一端与一把手7连接，所述的密封板14能够随固定架4运动从而堵住冷却壳体1上的进气孔。所述的冷却壳体1的两内侧壁上分别安装有限位板13，所述的的限位板13能够限制滑动板6的运动位置，防止滑动板6与风轮11相碰。所述的限位板13具有一定的弹性，能够对滑动板6具有一定的缓冲作用。

操作流程如下：使用本实用新型时，将测温枪15通过固定架4固定在滑动板6上，测温枪15压动压力传感器17，压力传感器17使电磁阀8开启，压缩空气由进气导管9分别从冷却壳体1的进气孔和吹气管10的出气孔中排出。当压缩空气从冷却壳体1的进气孔中排出时，吹动风轮11转动，风轮11通过传动装置带动齿轮2转动，齿轮2转动带动齿条3运动，齿条3带动滑动板6将测温枪15送入到冷却壳体1的空腔内。滑动板6在运动过程中带动密封板14运动，当滑动板6带动测温枪15完全进入冷却壳体1的空腔时，密封板14将冷却壳体1上的进气孔堵住，风轮11停止转动，滑动板6顶在限位板13的一端，从而使滑动板6停留在冷却壳体1的空腔内，此时，压缩空气从吹气管10的出气孔中排出，从而对测温枪15进行冷却。当冷却完成后，拉动把手7，将滑动板6从冷却壳体1的空腔内拉出，从而将测温枪15取下。

需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种钢包精炼炉测温枪冷却装置，其特征在于：包括冷却壳体、滑动板、风轮、齿轮、齿条和吹气管；所述的冷却壳体上设有一端开口的空腔， 所述的冷却壳体的另一端与一进气导管连接，所述的进气导管通过电磁阀与压缩空气管道连接；所述的风轮的中心孔通过转动轴与冷却壳体两侧壁为可转动连接，所述的冷却壳体的两内侧壁上分别与一齿轮的齿轮孔为可转动连接，所述的转动轴的两端分别通过传动装置与齿轮连接；所述的滑动板上设有多个固定架，所述的滑动板的两侧分别设有一齿条，所述的齿轮与齿条相啮合；所述的滑动板的一端设有一压力传感器，所述的压力传感器通过电路与电磁阀连接；所述的冷却壳体的上端壁上设有一进气孔，所述的进气孔位于风轮叶片的上方，所述的冷却壳体上的进气孔通过连接管与进气导管连接；所述的冷却壳体与进气导管连接一端的壁上设有多个通孔，所述的冷却壳体的两内侧壁上分别安装有多个吹气管，所述的吹气管上设有呈线性排列的出气孔，所述的吹气管的一端密封，另一端穿过冷却壳体壁上的通孔通过连接管与进气导管连接；所述的滑动板的下端设有滑轨，所述的冷却壳体下端的壁上设有滑道，所述的滑轨嵌在滑道内，所述的滑动板靠近风轮的一端与密封板连接，另一端与一把手连接；所述的冷却壳体的两内侧壁上分别安装有限位板。

2.根据权利要求1所述的一种钢包精炼炉测温枪冷却装置，其特征在于：所述的传动装置为皮带传动装置，所述的皮带传动装置包括主动皮带轮、从动皮带轮和皮带，所述的主动皮带轮的中心孔与转动轴的一端连接，所述的从动皮带轮与齿轮的齿轮孔同轴连接。