CN204356347U - 一种用于炼铁高炉烧结环冷变频自动控制降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于炼铁高炉烧结环冷变频自动控制降温装置，包括排烟管、设置于排烟管内的冷却机构及与冷却机构连接的水循环驱动机构，所述排烟管外套装有外壳，该外壳与排烟管的外壁构成储水空腔，所述储水空腔下部设有穿过储水空腔与水泵进水口连接的进水管，所述储水空腔上部设有与之连通的排水管，所述储水空腔内设有温度传感器，所述排烟管内设置压力传感器和气体温度传感器，所述气体温度传感器、压力传感器和温度传感器均与可编程控制器连接，可编程控制器连接有声光报警器。不仅解决普通排烟装置无法降低烟气温度和降温效果较差的问题，而且还无需提供外置动力，自动控制进行降温、自动报警并降温。

Description

一种用于炼铁高炉烧结环冷变频自动控制降温装置

技术领域

本实用新型涉及炼钢炉用辅助设备技术领域，更具体的说涉及一种用于炼铁高炉烧结环冷变频自动控制降温装置。

背景技术

随着现代工业的快速发展，重工业中钢铁的冶炼也在逐年的增长，在冶金过程中，会产生大量的烟尘，期中工业废气和毒气使得人类的生存环境变得恶劣。因此，炼钢除尘技术在整个行业中越来越重要，但是高温烟气在除尘前，必须对高温烟气进行冷却，才能防止高温烟气对布袋式除尘器的破坏，延长袋子的使用寿命。而传统的炼钢炉出口处采用的除尘烟罩不能很好的降低烟气的温度，具有降温装置的烟罩的降温效果有限，无法自行提供动力，无法根据高温烟气的压力调整，而且无法调节水泵的供水效率及进行报警。

实用新型内容

 为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种用于炼铁高炉烧结环冷变频自动控制降温装置，不仅解决普通排烟装置无法降低烟气温度和降温效果较差的问题，而且还无需提供外置动力，自动控制进行降温、自动报警并降温。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于炼铁高炉烧结环冷变频自动控制降温装置，包括排烟管、设置于排烟管内的冷却机构及与冷却机构连接的水循环驱动机构，所述排烟管外套装有外壳，该外壳与排烟管的外壁构成储水空腔，所述储水空腔下部设有穿过储水空腔与水泵进水口连接的进水管，所述储水空腔上部设有与之连通的排水管，所述储水空腔内设有温度传感器，所述排烟管内设置压力传感器和气体温度传感器，所述气体温度传感器、压力传感器和温度传感器均与可编程控制器连接，可编程控制器连接有声光报警器。

所述水循环驱动机构包括设置于排烟管内与固定杆转动连接的转轴，所述转轴下端套装有叶片，所述转轴的上端与水泵的转轴连接，所述水泵的进水口与进水管连接，所述水泵的出水口与吸热水管下端连接。

所述转轴与水泵轴之间设置变速器连接。

所述冷却机构为通过支架设置在排烟管内的吸热水管，所述吸热水管的上端与储水空腔连通。

所述吸热水管盘旋设置在排烟管内，并呈锥形。

所述水循环驱动机构安装于冷却机构的下部使高温烟气先与冷却机构接触。

本实用新型安装在炼钢炉出口处，高温烟气从炼钢炉中喷出后进入排烟管，高温烟气首先与排烟管内的吸热水管和排烟管内壁接触，接触面积大散热效果好，能够快速将高温烟气降温；高温烟气驱动叶片转动带动转轴转动，转轴带动水泵工作，根据高温烟气的压力大小，可在转轴与水泵轴之间设置变速器连接，提高水泵输水能力。所述排烟管外套装有外壳，该外壳与排烟管的外壁构成储水空腔，所述储水空腔下部设有穿过储水空腔与水泵进水口连接的进水管，所述储水空腔上部设有与之连通的排水管。所述冷却机构为通过支架设置在排烟管内的吸热水管，所述吸热水管的上端与储水空腔连通，所述水循环驱动机构包括设置于排烟管内与固定杆转动连接的转轴，所述转轴下端套装有叶片，所述转轴的上端与水泵的转轴连接，所述水泵的出水口与吸热水管下端连通，所述储水空腔下部设有穿过储水空腔与水泵进水口连接的进水管，所述进水管和排水管的末端均位于储水池内，所述吸热水管盘旋设置在排烟管内，并呈锥形，增大与高温烟气的接触面积。所述水循环驱动机构安装于冷却机构的下部，高温烟气降温后，对叶片及水泵的损害降到最低值，从而保护了叶轮和水泵，延长设备使用寿命。所述储水空腔内设有温度传感器，所述排烟管内设置压力传感器和气体温度传感器，所述气体温度传感器、压力传感器和温度传感器均与可编程控制器连接，可编程控制器连接有声光报警器，当储水空腔内的水超过97度后，报警器工作，提醒工作人员，同时可编程控制器控制潜水泵工作向储水池内供水，已达到给高温烟气降温的目的，防止高温烟气烧坏布袋除尘器。当排烟管内压力过小时，通过调节变速器提高水泵的工作效率，达到冷却降温的目的。当排烟管排出的温度超过设定值，气体温度传感器将温度传输给可编程控制器，可编程控制器控制报警器工作提醒工作人员，防止高温气体烧坏布袋除尘器。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，一种用于炼钢结晶器炉的水泵冷却式排烟装置，包括排烟管2、设置于排烟管2内的冷却机构3及与冷却机构3连接的水循环驱动机构，所述排烟管2外套装有外壳4，该外壳4与排烟管2的外壁构成储水空腔1，所述储水空腔1下部设有穿过储水空腔1与水泵进水口连接的进水管7，所述储水空腔1上部设有与之连通的排水管5，所述储水空腔内设有温度传感器12，所述排烟管内设置压力传感器16和气体温度传感器17，所述气体温度传感器17、压力传感器16和温度传感器12均与可编程控制器13连接，可编程控制器连接有声光报警器14。

所述冷却机构3为通过支架6设置在排烟管内的吸热水管，所述吸热水管的上端与储水空腔1连通。

所述水循环驱动机构包括设置于排烟管2内与固定杆10转动连接的转轴9，所述转轴9下端套装有叶片11，所述转轴9的上端与水泵8的转轴连接，所述水泵8的进水口与本实用新型安装在炼钢炉出口处，高温烟气从炼钢炉中喷出后进入排烟管，高温烟气首先与排烟管内的吸热水管和排烟管内壁接触，接触面积大散热效果好，能够快速将高温烟气降温；高温烟气驱动叶片转动带动转轴转动，转轴带动水泵工作，根据高温烟气的压力大小，可在转轴与水泵轴之间设置变速器连接，提高水泵输水能力。所述排烟管外套装有外壳，该外壳与排烟管的外壁构成储水空腔，所述储水空腔下部设有穿过储水空腔与水泵进水口连接的进水管，所述储水空腔上部设有与之连通的排水管。所述冷却机构为通过支架设置在排烟管内的吸热水管，所述吸热水管的上端与储水空腔连通，所述水循环驱动机构包括通过固定杆设置于排烟管内与固定杆转动连接的转轴，所述转轴下端套装有叶片，所述转轴的上端与水泵的转轴连接，所述水泵的出水口与吸热水管下端连通，所述储水空腔下部设有穿过储水空腔与水泵进水口连接的进水管，所述进水管和排水管的末端均位于储水池内，所述吸热水管盘旋设置在排烟管内，并呈锥形，增大与高温烟气的接触面积。所述水循环驱动机构安装于冷却机构的下部，高温烟气降温后，对叶片及水泵的损害降到最低值，从而保护了叶轮和水泵，延长设备使用寿命。

实施例2：如图1所示，一种用于炼钢结晶器炉的水泵冷却式排烟装置，包括排烟管2、设置于排烟管2内的冷却机构3及与冷却机构3连接的水循环驱动机构，所述排烟管2外套装有外壳4，该外壳4与排烟管2的外壁构成储水空腔1，所述储水空腔1下部设有穿过储水空腔1与水泵进水口连接的进水管7，所述储水空腔1上部设有与之连通的排水管5，所述储水空腔内设有温度传感器12，所述排烟管内设置压力传感器16和气体温度传感器17，所述气体温度传感器17、压力传感器16和温度传感器12均与可编程控制器13连接，可编程控制器连接有声光报警器14。

所述冷却机构3为通过支架6设置在排烟管内的吸热水管，所述吸热水管的上端与储水空腔1连通。

所述水循环驱动机构包括设置于排烟管2内与固定杆10转动连接的转轴9，所述转轴9下端套装有叶片11，所述转轴9的上端与水泵8的转轴连接，所述水泵8的进水口与进水管7连接，所述水泵8的出水口与吸热水管下端连接。

所述吸热水管盘旋设置在排烟管内，并呈锥形。

本实用新型安装在炼钢炉出口处，高温烟气从炼钢炉中喷出后进入排烟管，高温烟气首先与排烟管内的吸热水管和排烟管内壁接触，接触面积大散热效果好，能够快速将高温烟气降温；高温烟气驱动叶片转动带动转轴转动，转轴带动水泵工作，根据高温烟气的压力大小，可在转轴与水泵轴之间设置变速器连接，提高水泵输水能力。所述排烟管外套装有外壳，该外壳与排烟管的外壁构成储水空腔，所述储水空腔下部设有穿过储水空腔与水泵进水口连接的进水管，所述储水空腔上部设有与之连通的排水管。所述冷却机构为通过支架设置在排烟管内的吸热水管，所述吸热水管的上端与储水空腔连通，所述水循环驱动机构包括通过固定杆设置于排烟管内与固定杆转动连接的转轴，所述转轴下端套装有叶片，所述转轴的上端与水泵的转轴连接，所述水泵的出水口与吸热水管下端连通，所述储水空腔下部设有穿过储水空腔与水泵进水口连接的进水管，所述进水管和排水管的末端均位于储水池内，所述吸热水管盘旋设置在排烟管内，并呈锥形，增大与高温烟气的接触面积。所述水循环驱动机构安装于冷却机构的下部，高温烟气降温后，对叶片及水泵的损害降到最低值，从而保护了叶轮和水泵，延长设备使用寿命。

实施例3：如图1所示，一种用于炼钢结晶器炉的水泵冷却式排烟装置，包括排烟管2、设置于排烟管2内的冷却机构3及与冷却机构3连接的水循环驱动机构，所述排烟管2外套装有外壳4，该外壳4与排烟管2的外壁构成储水空腔1，所述储水空腔1下部设有穿过储水空腔1与水泵进水口连接的进水管7，所述储水空腔1上部设有与之连通的排水管5，所述储水空腔内设有温度传感器12，所述排烟管内设置压力传感器16和气体温度传感器17，所述气体温度传感器17、压力传感器16和温度传感器12均与可编程控制器13连接，可编程控制器连接有声光报警器14。

所述冷却机构3为通过支架6设置在排烟管内的吸热水管，所述吸热水管的上端与储水空腔1连通。

所述水循环驱动机构包括设置于排烟管2内与固定杆10转动连接的转轴9，所述转轴9下端套装有叶片11，所述转轴9的上端与水泵8的转轴连接，所述水泵8的进水口与进水管7连接，所述水泵8的出水口与吸热水管下端连接。

所述吸热水管盘旋设置在排烟管内，并呈锥形。

所述转轴与水泵轴之间设置变速器15连接。

所述水循环驱动机构安装于冷却机构3的下部。

本实用新型安装在炼钢炉出口处，高温烟气从炼钢炉中喷出后进入排烟管，高温烟气首先与排烟管内的吸热水管和排烟管内壁接触，接触面积大散热效果好，能够快速将高温烟气降温；高温烟气驱动叶片转动带动转轴转动，转轴带动水泵工作，根据高温烟气的压力大小，可在转轴与水泵轴之间设置变速器连接，提高水泵输水能力。所述排烟管外套装有外壳，该外壳与排烟管的外壁构成储水空腔，所述储水空腔下部设有穿过储水空腔与水泵进水口连接的进水管，所述储水空腔上部设有与之连通的排水管。所述冷却机构为通过支架设置在排烟管内的吸热水管，所述吸热水管的上端与储水空腔连通，所述水循环驱动机构包括通过固定杆设置于排烟管内与固定杆转动连接的转轴，所述转轴下端套装有叶片，所述转轴的上端与水泵的转轴连接，所述水泵的出水口与吸热水管下端连通，所述储水空腔下部设有穿过储水空腔与水泵进水口连接的进水管，所述进水管和排水管的末端均位于储水池内，所述吸热水管盘旋设置在排烟管内，并呈锥形，增大与高温烟气的接触面积。所述水循环驱动机构安装于冷却机构的下部，高温烟气降温后，对叶片及水泵的损害降到最低值，从而保护了叶轮和水泵，延长设备使用寿命。

Claims (6)

1.一种用于炼铁高炉烧结环冷变频自动控制降温装置，其特征在于：包括排烟管、设置于排烟管内的冷却机构及与冷却机构连接的水循环驱动机构，所述排烟管外套装有外壳，该外壳与排烟管的外壁构成储水空腔，所述储水空腔下部设有穿过储水空腔与水泵进水口连接的进水管，所述储水空腔上部设有与之连通的排水管，所述储水空腔内设有温度传感器，所述排烟管内设置压力传感器和气体温度传感器，所述气体温度传感器、压力传感器和温度传感器均与可编程控制器连接，可编程控制器连接有声光报警器。

2.如权利要求1所述的用于炼铁高炉烧结环冷变频自动控制降温装置，其特征在于：所述水循环驱动机构包括设置于排烟管内与固定杆转动连接的转轴，所述转轴下端套装有叶片，所述转轴的上端与水泵的转轴连接，所述水泵的进水口与进水管连接，所述水泵的出水口与吸热水管下端连接。

3.如权利要求2所述的用于炼铁高炉烧结环冷变频自动控制降温装置，其特征在于：所述转轴与水泵的转轴之间设置变速器连接。

4.如权利要求1所述的用于炼铁高炉烧结环冷变频自动控制降温装置，其特征在于：所述冷却机构为通过支架设置在排烟管内的吸热水管，所述吸热水管的上端与储水空腔连通。

5.如权利要求4所述的用于炼铁高炉烧结环冷变频自动控制降温装置，其特征在于：所述吸热水管盘旋设置在排烟管内，并呈锥形。

6.如权利要求1所述的用于炼铁高炉烧结环冷变频自动控制降温装置，其特征在于：所述水循环驱动机构安装于冷却机构的下部使高温烟气先与冷却机构接触。