CN208980752U - 一种短流程节能铸造高炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种短流程节能铸造高炉，包括高炉炉体，所述高炉炉体的顶端连通有入料管道，所述高炉炉体的顶端两侧均连通有排烟管，所述高炉炉体的内侧壁中部架固有内炉体，所述高炉炉体的墙体内侧壁贯穿连接有给风管。该短流程节能铸造高炉，通过设计内炉体，使矿料首先落入内炉体内进行初步煅烧，在经过内炉体初步煅烧成为小量铁水溶液和小块矿石后通过大口径的流液孔落入高炉炉体内进行二次煅烧，极大的减少了高炉炉体对铁矿石的煅烧时间，提高工作效率，给风管内的风力在与高炉炉体换热后形成的热风吹送至空气过滤罐内，对炉体散发的热量进行有效的利用，缩短工作流程时间，节约热能的消耗。

Description

一种短流程节能铸造高炉

技术领域

本实用新型涉及铸造高炉技术领域，具体为一种短流程节能铸造高炉。

背景技术

高炉上料是炼铁高炉系统中最重要的一环，及时、准确的配料、上料是保证高炉产量和产品质量的前提，在现有技术中，铸造高炉在冶炼行业整体的技术及装备水平一直比较落后，现有的铸造高炉生产时为从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用溶剂，在高炉内经油液引火器引燃后在炉体内融化，装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出，这种方式存在融化时间长，造成过大的热量散开造成热损失，能耗耗费较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种短流程节能铸造高炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种短流程节能铸造高炉，包括高炉炉体，所述高炉炉体的顶端连通有入料管道，所述高炉炉体的顶端两侧均连通有排烟管，所述高炉炉体的内侧壁中部架固有内炉体，所述内炉体的外侧壁底部开设有流液孔；

所述高炉炉体的墙体内侧壁贯穿连接有给风管，所述给风管和排烟管的出气端均连通有空气过滤罐的进气端口，所述空气过滤罐的出气端口通过管道连通有热风炉，所述热风炉的出气端通过送风管道依次连通至内炉体和高炉炉体的底部；

所述高炉炉体的底部两侧分别贯穿连接有铁水排出管和炉渣排出管。

优选的，所述给风管缠绕于高炉炉体炉壁内。

优选的，所述高炉炉体的外侧壁固接有引燃组件A和引燃组件B，所述引燃组件A贯通至内炉体外侧壁底部，所述引燃组件B贯通至高炉炉体外侧壁底部。

优选的，所述入料管道与高炉炉体的连通处设置有与高炉炉体相固接的锥形嘴。

优选的，所述送风管道的截面固接有轴流风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该短流程节能铸造高炉，通过设计内炉体，使矿料首先落入内炉体内进行初步煅烧，在经过内炉体初步煅烧成为小量铁水溶液和小块矿石后通过大口径的流液孔落入高炉炉体内进行二次煅烧，极大的减少了高炉炉体对铁矿石的煅烧时间，提高工作效率，给风管内的风力在与高炉炉体换热后形成的热风吹送至空气过滤罐内，经空气过滤罐过滤下空气中杂质后输送至热风炉内，在通过送风管道输送至内炉体和高炉炉体内为其提供热风源，对炉体散发的热量进行有效的利用，缩短工作流程时间，节约热能的消耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、热风炉，2、送风管道，3、空气过滤罐，4、高炉炉体，5、排烟管，6、入料管道，7、锥形嘴，8、给风管，9、内炉体，10、引燃组件A，11、流液孔，12、引燃组件B，13、铁水排出管，14、炉渣排出管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种短流程节能铸造高炉，包括高炉炉体4，高炉炉体4的顶端连通有入料管道6，入料管道6与高炉炉体4的连通处设置有与高炉炉体4相固接的锥形嘴7，铁矿石、焦炭和石灰石通过入料管道6倒入高炉炉体4内时，通过锥形嘴7的设计可使物料准确落入内炉体9内，高炉炉体4的顶端两侧均连通有排烟管5，高炉炉体4的内侧壁中部架固有内炉体9，内炉体9的外侧壁底部开设有流液孔11，矿料在进入高炉炉体4内后首先落入内炉体9内进行初步煅烧，在经过内炉体9初步煅烧成为小量铁水溶液和小块矿石后通过大口径的流液孔11落入高炉炉体4内进行二次煅烧，极大的减少了高炉炉体4对铁矿石的煅烧时间，提高工作效率；

高炉炉体4的墙体内侧壁贯穿连接有给风管8，给风管8缠绕于高炉炉体4炉壁内，因此风力在吹送过程中与高炉炉体4的热量进行换热，使风力转变为热风力，提高对高炉炉体4外壁热量散发的利用率，节约热能，给风管8和排烟管5的出气端均连通有空气过滤罐3的进气端口，空气过滤罐3内部过滤组件为陶瓷过滤筒和金属丝绵过滤筒，空气过滤罐3的出气端口通过管道连通有热风炉1，热风炉1的出气端通过送风管道2依次连通至内炉体9和高炉炉体4的底部，送风管道2的截面固接有轴流风机，给风管8的进风口处固接有轴流风机，两轴流风机的型号均为SF-138PZ02，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，高炉炉体4内的热烟气上移后通过排烟管5进入空气过滤罐3内，给风管8内的风力在换热后吹送至空气过滤罐3内，经空气过滤罐3过滤下空气中杂质后输送至热风炉1内，在通过送风管道2输送至内炉体9和高炉炉体4内为其提供热风源；

高炉炉体4的外侧壁固接有引燃组件A10和引燃组件B12，引燃组件A10贯通至内炉体9外侧壁底部，引燃组件B12贯通至高炉炉体4外侧壁底部，引燃组件A10和引燃组件B12为油液引火器；

高炉炉体4的底部两侧分别贯穿连接有铁水排出管13和炉渣排出管14；

铁矿石、焦炭和石灰石通过入料管道6倒入高炉炉体4内时，首先落入内炉体9内进行初步煅烧，在经过内炉体9初步煅烧成为小量铁水溶液和小块矿石后通过大口径的流液孔11落入高炉炉体4内进行二次煅烧，极大的减少了高炉炉体4对铁矿石的煅烧时间，提高工作效率，高炉炉体4内的热烟气上移后通过排烟管5进入空气过滤罐3内，给风管8内的风力在与高炉炉体4换热后形成的热风吹送至空气过滤罐3内，经空气过滤罐3过滤下空气中杂质后输送至热风炉1内，在通过送风管道2输送至内炉体9和高炉炉体4内为其提供热风源。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种短流程节能铸造高炉，包括高炉炉体(4)，所述高炉炉体(4)的顶端连通有入料管道(6)，所述高炉炉体(4)的顶端两侧均连通有排烟管(5)，其特征在于：所述高炉炉体(4)的内侧壁中部架固有内炉体(9)，所述内炉体(9)的外侧壁底部开设有流液孔(11)；

所述高炉炉体(4)的墙体内侧壁贯穿连接有给风管(8)，所述给风管(8)和排烟管(5)的出气端均连通有空气过滤罐(3)的进气端口，所述空气过滤罐(3)的出气端口通过管道连通有热风炉(1)，所述热风炉(1)的出气端通过送风管道(2)依次连通至内炉体(9)和高炉炉体(4)的底部；

所述高炉炉体(4)的底部两侧分别贯穿连接有铁水排出管(13)和炉渣排出管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种短流程节能铸造高炉，其特征在于：所述给风管(8)缠绕于高炉炉体(4)炉壁内。

3.根据权利要求1所述的一种短流程节能铸造高炉，其特征在于：所述高炉炉体(4)的外侧壁固接有引燃组件A(10)和引燃组件B(12)，所述引燃组件A(10)贯通至内炉体(9)外侧壁底部，所述引燃组件B(12)贯通至高炉炉体(4)外侧壁底部。

4.根据权利要求1所述的一种短流程节能铸造高炉，其特征在于：所述入料管道(6)与高炉炉体(4)的连通处设置有与高炉炉体(4)相固接的锥形嘴(7)。

5.根据权利要求1所述的一种短流程节能铸造高炉，其特征在于：所述送风管道(2)的截面固接有轴流风机。