CN106435631A - 一种真空溶剂热处理清洗装置及其清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了工件热处理清洗技术领域的一种真空溶剂热处理清洗装置，包括机架底盘，所述机架底盘的顶部安装有密封机罩，所述密封机罩顶部的左侧通过安装支架连接有活动门，所述密封机罩的内腔设有清洗室，所述蒸馏水加热装置的左侧安装有蒸汽发生器，所述流体罐的顶部设有储液罐，本发明采用独特的真空清洗和真空干燥工艺，不但被清洗物体表面干净，而且干燥性极佳，清洗液经抽真空后清洗能力大幅提高，该发明在清洗工序中，利用高温清洗液传递给被清洗工件的均衡热量，使工件干燥速度加快，具有节省空间，外型美观，性能可靠，生产效率高，清洗效果好的优点。

Description

一种真空溶剂热处理清洗装置及其清洗方法

技术领域

本发明涉及工件热处理清洗技术领域，具体为一种真空溶剂热处理清洗装置及其清洗方法。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

工件在热处理前后需要进行清洗时，其表面粘附的淬火油和防锈油等有机溶剂较难处理，在热处理过程中影响工件的加工品质，在清洗后其干燥方式多用冷风机进行强制吹干，干燥时间长，工作效率低，为此，我们发明了一种真空溶剂热处理清洗装置及其清洗方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空溶剂热处理清洗装置及其清洗方法，以解决上述背景技术中提出的对于工件表面的淬火油和防锈油等有机溶剂难清洗和清洗后干燥时间长的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种真空溶剂热处理清洗装置，包括机架底盘，所述机架底盘的顶部安装有密封机罩，所述密封机罩顶部的左侧通过安装支架连接有活动门，且活动门位于密封机罩的内腔，所述密封机罩的内腔设有清洗室，所述清洗室的内腔设有洗篮筐，所述洗篮筐底部均匀安装有加排液装置，所述洗篮筐底部与洗篮筐转动机构连接，且洗篮筐转动机构的底端位于密封机罩内腔的底部，所述清洗室的左侧安装有冷却循环装置，所述冷却循环装置底部设有抽真空泵组，所述抽真空泵组的底部设有溶剂循环装置和蒸馏水加热装置，且蒸馏水加热装置位于溶剂循环装置的左侧，所述蒸馏水加热装置的左侧安装有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的顶部设有流体罐，所述流体罐的顶部设有储液罐。

优选的，所述洗篮筐卡接在清洗室的内腔，且洗篮筐的右侧开口端与清洗室的右侧壁重合。

优选的，所述安装支架上设有液压伸缩装置，且液压伸缩装置的底端与活动门连接，所述活动门的长度与洗篮筐的宽度相同，且活动门与洗篮筐相接处设有密封圈。

优选的，所述储液罐为不锈钢承压罐，且储液罐左侧上下两端分别设有进液口和出液口。

本发明还提供了一种真空溶剂热处理清洗方法，具体包括以下步骤：

S1：上料：根据客户提供的送出料设备将待清洗的工件放入洗篮筐内，完成上料工作；

S2：喷淋清洗：操作者将洗篮筐推入到清洗室内部，活动门自动关闭并压紧，将对工件进行喷淋粗洗，带走工件表面的大部分颗粒杂质，并同时去除工件上的淬火油及防锈油；

S3：喷淋浸泡和氮气鼓泡清洗：步骤S2中经过喷淋粗洗后的工件再进行喷淋浸泡和氮气鼓泡清洗，再次去除工件上的加工油、油脂及残留物，清洗室中的溶剂经过过滤后回到流体罐中；

S4：蒸汽洗浴和干燥：先通入碳氢热蒸汽对工件进行预热，部分蒸汽带走工件的细小微粒污垢后加强抽真空，使工作室真空度在2--3KPa的状态下迅速干燥；

S5：出料：当工件清洗工作完成后，活动门自动打开，并配合客户提供送出料机构将洗篮筐取出，即完成整个清洗过程。

优选的，所述步骤S2中，清洗室上设有一组进液阀和一组排液阀，准备清洗时，进液阀打开，溶剂升至清洗液位，进行清洗工序。

优选的，所述步骤S4中，在干燥时通过蒸汽进入干燥槽对工件预热，后启动抽真空泵组加强抽真空，在真空状态下使溶剂突沸并迅速干燥。

优选的，所述步骤S4中，蒸汽发生器采用蒸馏水交换方式间接加热，确保蒸汽发生器内部无积垢。

优选的，所述整个工作流程采用PLC控制系统进行控制，控制面板为触摸屏，并在清洗室内安装液面控制器，液位过低或过满时信号反馈到PLC控制系统中，进行自动控制补液或出液。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用独特的真空清洗和真空干燥工艺，不但被清洗物体表面干净，而且干燥性极佳，清洗液经抽真空后清洗能力大幅提高，能够吸出盲孔、狭缝以及零件之间的空气，使清洗液流入并增强其清洗能力，在密闭腔体内，可将清洗液加热到90℃以上，使清洗液对污垢的溶解力倍增，蒸汽清洗、干燥和蒸汽回收分两阶段运行，整个过程在真空下完成，清洗液消耗量小，无安全隐患，运行成本低，并采用蒸馏水间接加热，使用成本低，不需要额外的导热油费用，且系统不易产生堵塞，影响后续使用，该发明在清洗工序中，利用高温清洗液传递给被清洗工件的均衡热量，使工件干燥速度加快，具有节省空间，外型美观，性能可靠，生产效率高，清洗效果好的优点。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1密封机罩、2安装支架、3活动门、4清洗室、5洗篮筐、6加排液装置、7洗篮筐转动机构、8冷却循环装置、9抽真空泵组、10溶剂循环装置、11蒸馏水加热装置、12蒸汽发生器、13流体罐、14储液罐、15机架底盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种真空溶剂热处理清洗装置，包括机架底盘15，所述机架底盘15的顶部安装有密封机罩1，所述密封机罩1顶部的左侧通过安装支架2连接有活动门3，且活动门3位于密封机罩1的内腔，所述安装支架2上设有液压伸缩装置，且液压伸缩装置的底端与活动门3连接，所述活动门3的长度与洗篮筐5的宽度相同，且活动门3与洗篮筐5相接处设有密封圈，所述密封机罩1的内腔设有清洗室4，所述清洗室4的内腔设有洗篮筐5，所述洗篮筐5卡接在清洗室4的内腔，且洗篮筐5的右侧开口端与清洗室4的右侧壁重合，所述洗篮筐5底部均匀安装有加排液装置6，所述洗篮筐5底部与洗篮筐转动机构7连接，且洗篮筐转动机构7的底端位于密封机罩1内腔的底部，所述清洗室4的左侧安装有冷却循环装置8，所述冷却循环装置8底部设有抽真空泵组9，所述抽真空泵组9的底部设有溶剂循环装置10和蒸馏水加热装置11，且蒸馏水加热装置11位于溶剂循环装置10的左侧，所述蒸馏水加热装置11的左侧安装有蒸汽发生器12，所述蒸汽发生器12的顶部设有流体罐13，所述流体罐13的顶部设有储液罐14，所述储液罐14为不锈钢承压罐，且储液罐14左侧上下两端分别设有进液口和出液口。

本发明还提供了一种真空溶剂热处理清洗方法，具体包括以下步骤：

S1：上料：根据客户提供的送出料设备将待清洗的工件放入洗篮筐5内，完成上料工作；

S2：喷淋清洗：操作者将洗篮筐5推入到清洗室4内部，活动门3自动关闭并压紧，将对工件进行喷淋粗洗，带走工件表面的大部分颗粒杂质，并同时去除工件上的淬火油及防锈油，清洗室4上设有一组进液阀和一组排液阀，准备清洗时，进液阀打开，溶剂升至清洗液位，进行清洗工序；

S3：喷淋浸泡和氮气鼓泡清洗：步骤S2中经过喷淋粗洗后的工件再进行喷淋浸泡和氮气鼓泡清洗，再次去除工件上的加工油、油脂及残留物，清洗室4中的溶剂经过过滤后回到流体罐13中；

S4：蒸汽洗浴和干燥：先通入碳氢热蒸汽对工件进行预热，部分蒸汽带走工件的细小微粒污垢后加强抽真空，使工作室真空度在2--3KPa的状态下迅速干燥，在干燥时通过蒸汽进入干燥槽对工件预热，后启动抽真空泵组9加强抽真空，在真空状态下使溶剂突沸并迅速干燥，蒸汽发生器12采用蒸馏水交换方式间接加热，确保蒸汽发生器12内部无积垢；

S5：出料：当工件清洗工作完成后，活动门3自动打开，并配合客户提供送出料机构将洗篮筐5取出，即完成整个清洗过程，整个工作流程采用PLC控制系统进行控制，控制面板为触摸屏，并在清洗室4内安装液面控制器，液位过低或过满时信号反馈到PLC控制系统中，进行自动控制补液或出液。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种真空溶剂热处理清洗装置，包括机架底盘(15)，其特征在于：所述机架底盘(15)的顶部安装有密封机罩(1)，所述密封机罩(1)顶部的左侧通过安装支架(2)连接有活动门(3)，且活动门(3)位于密封机罩(1)的内腔，所述密封机罩(1)的内腔设有清洗室(4)，所述清洗室(4)的内腔设有洗篮筐(5)，所述洗篮筐(5)底部均匀安装有加排液装置(6)，所述洗篮筐(5)底部与洗篮筐转动机构(7)连接，且洗篮筐转动机构(7)的底端位于密封机罩(1)内腔的底部，所述清洗室(4)的左侧安装有冷却循环装置(8)，所述冷却循环装置(8)底部设有抽真空泵组(9)，所述抽真空泵组(9)的底部设有溶剂循环装置(10)和蒸馏水加热装置(11)，且蒸馏水加热装置(11)位于溶剂循环装置(10)的左侧，所述蒸馏水加热装置(11)的左侧安装有蒸汽发生器(12)，所述蒸汽发生器(12)的顶部设有流体罐(13)，所述流体罐(13)的顶部设有储液罐(14)。

2.根据权利要求1所述的一种真空溶剂热处理清洗装置，其特征在于：所述洗篮筐(5)卡接在清洗室(4)的内腔，且洗篮筐(5)的右侧开口端与清洗室(4)的右侧壁重合。

3.根据权利要求1所述的一种真空溶剂热处理清洗装置，其特征在于：所述安装支架(2)上设有液压伸缩装置，且液压伸缩装置的底端与活动门(3)连接，所述活动门(3)的长度与洗篮筐(5)的宽度相同，且活动门(3)与洗篮筐(5)相接处设有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种真空溶剂热处理清洗装置，其特征在于：所述储液罐(14)为不锈钢承压罐，且储液罐(14)左侧上下两端分别设有进液口和出液口。

5.一种采用如权利要求1所述的一种真空溶剂热处理清洗方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1：上料：根据客户提供的送出料设备将待清洗的工件放入洗篮筐(5)内，完成上料工作；

S2：喷淋清洗：操作者将洗篮筐(5)推入到清洗室(4)内部，活动门(3)自动关闭并压紧，将对工件进行喷淋粗洗，带走工件表面的大部分颗粒杂质，并同时去除工件上的淬火油及防锈油；

S3：喷淋浸泡和氮气鼓泡清洗：步骤S2中经过喷淋粗洗后的工件再进行喷淋浸泡和氮气鼓泡清洗，再次去除工件上的加工油、油脂及残留物，清洗室(4)中的溶剂经过过滤后回到流体罐(13)中；

S4：蒸汽洗浴和干燥：先通入碳氢热蒸汽对工件进行预热，部分蒸汽带走工件的细小微粒污垢后加强抽真空，使工作室真空度在2--3KPa的状态下迅速干燥；

S5：出料：当工件清洗工作完成后，活动门(3)自动打开，并配合客户提供送出料机构将洗篮筐(5)取出，即完成整个清洗过程。

6.根据权利要求5所述的一种真空溶剂热处理清洗方法，其特征在于：所述步骤S2中，清洗室(4)上设有一组进液阀和一组排液阀，准备清洗时，进液阀打开，溶剂升至清洗液位，进行清洗工序。

7.根据权利要求5所述的一种真空溶剂热处理清洗方法，其特征在于：所述步骤S4中，在干燥时通过蒸汽进入干燥槽对工件预热，后启动抽真空泵组(9)加强抽真空，在真空状态下使溶剂突沸并迅速干燥。

8.根据权利要求5所述的一种真空溶剂热处理清洗方法，其特征在于：所述步骤S4中，蒸汽发生器(12)采用蒸馏水交换方式间接加热，确保蒸汽发生器(12)内部无积垢。

9.根据权利要求5所述的一种真空溶剂热处理清洗方法，其特征在于：所述整个工作流程采用PLC控制系统进行控制，控制面板为触摸屏，并在清洗室(4)内安装液面控制器，液位过低或过满时信号反馈到PLC控制系统中，进行自动控制补液或出液。