CN209363183U - 一种油管蒸汽清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油管蒸汽清洗装置，其包括工作台，工作台上设有用于支撑待清洗油管的支撑组件，工作台前侧设有外壁蒸汽清洗组件、后侧设有内壁蒸汽清洗组件，外壁蒸汽清洗组件包括驱动电机、螺杆及螺旋传动连接于螺杆上的外壁蒸汽清洗环套，外壁蒸汽清洗环套可套在油管外并在螺杆转动时沿油管往复移动，内壁清洗组件包括水平滑移车及水平设置的蒸汽清洗管蒸汽清洗管可在水平滑移车带动下伸入油管并在油管内往复移动。本实用新型的有益效果是：以高温高压的水蒸汽为清洗介质，对油管的内壁和外壁同时进行蒸汽清洗，在实际使用时发现其清洗效果与热水浸泡清洗相当甚至更好，而清洗效率大大提升，能源损耗极大降低。

Description

一种油管蒸汽清洗装置

技术领域

本实用新型属于石油开采用油管清洗领域，具体涉及一种油管蒸汽清洗装置。

背景技术

传统的油管清洗设备主要是利用天然气或锅炉作为热源来加热水介质，并在水中加入专用清洗剂，采用高温浸泡，热水冲洗的方式，目的是达到油管内外壁无油污堆积，根据清洗设备内部传输机构的不同，主要有轮盘式和链条式两种。但这种传统的清洗设备对重油、稠油、结蜡、结垢等油管清洗效果并不理想，结垢的油管还需要在水清洗后再上专门的除垢设备进行二次除垢清洗，水清洗温度在100℃以内，往往清洗不干净，导致入井后无法通过检验规，并导致作业返工。

实用新型内容

本实用新型提供一种油管蒸汽清洗装置，旨在克服现有技术中以热水清洗时存在的清洗效果不理想、效率低、能耗高等不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种油管蒸汽清洗装置，其包括工作台，所述工作台上设有用于支撑待清洗油管的支撑组件，所述支撑组件包括位于所述油管前端下方的第一伸缩支撑架、位于所述油管中间靠前管段下方的第二伸缩支撑架及位于所述油管后端下方的固定支撑架，所述工作台前侧设有外壁蒸汽清洗组件、后侧设有内壁蒸汽清洗组件，所述外壁蒸汽清洗组件包括驱动电机、螺杆及螺旋传动连接于所述螺杆上的外壁蒸汽清洗环套，所述外壁蒸汽清洗环套可套在所述油管外并在螺杆转动时沿所述油管往复移动，所述外壁蒸汽清洗环套包括外管和内管且两者之间形成封闭的环形内腔，所述外管上设有与所述环形内腔连通的进气接口，所述进气接口与第一蒸汽软管连通，所述内管的管壁上开设有与所述环形内腔连通的多个第一蒸汽喷射孔，所述内管靠近所述油管外壁的一侧设有第一刷体，所述内壁清洗组件包括水平滑移车及水平设置的蒸汽清洗管，所述蒸汽清洗管的后端固定在所述水平滑移车上并与第二蒸汽软管连通，所述蒸汽清洗管的前部设有第二刷体和第二蒸汽喷射孔，所述蒸汽清洗管可在水平滑移车带动下伸入所述油管并在所述油管内往复移动，所述第一蒸汽软管及第二蒸汽软管与蒸汽发生器连通。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所外壁蒸汽清洗组件通过两支架支撑于所述油管上方，所述驱动电机与一所述支架固定连接，所述螺杆远离所述驱动电机的一端与另一所述支架转动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是,结构简单且稳固，能够有效实现外壁蒸汽清洗环套沿油管往复移动，以对油管的外壁进行蒸汽喷射加热和刷洗。

进一步，两所述支架之间还固定连接有一水平光杆，所述外管的外壁上设有带通孔的连接耳，所述光杆穿过所述通孔。

采用上述进一步方案的有益效果是,设置水平光杆，外壁蒸汽清洗环套的外管上设供水平光杆穿过的通孔，则螺杆转动时，外壁蒸汽清洗组件能够更好更平稳的沿油管往复移动。

进一步，靠近所述油管后端的所述支架上固定有用于稳定所述蒸汽清洗管的稳定连接件，所述稳定连接件上固定有直线轴承，所述蒸汽清洗管沿轴向穿过所述直线轴承的中心孔并与所述直线轴承滑动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是,稳定连接件的设置使悬空的蒸汽洗清洗管的前端得到有效支撑，能够避免在插入油管之前蒸汽洗清管因后端固定于水平滑移车前端悬空自重大导致的弯曲变形等问题。

进一步，所述工作台上设有供所述水平滑移车在其上往复移动的轨道。

采用上述进一步方案的有益效果是,使水平滑移车沿既定轨道往复移动，避免偏离运动方向导致蒸汽清洗管受扭力变形损坏。

进一步，所述第一伸缩支撑架及第二伸缩支撑架均包括位于上部的支撑台及位于下部的升降机，所述支撑台的上表面为与水平放置的所述油管底部相匹配的弧面。

采用上述进一步方案的有益效果是,上表面为弧面则能够更好的对待清洗油管进行清洗。

进一步，所述蒸汽清洗管前部位于所述第二刷体前后侧的管段上均设有所述第二蒸汽喷射孔。

采用上述进一步方案的有益效果是,刷体前后侧的管段上均设第二蒸汽喷射孔，则往复移动时总是蒸汽先喷射内管壁使油垢蜡层融化变稀，然后刷体再刷洗，效率高且刷体不易损坏。

进一步，所述第一蒸汽软管及第二蒸汽软管上分别设有蒸汽增压泵。

采用上述进一步方案的有益效果是,保证蒸汽喷射时有相对较高的压强，具有较大冲刷及去污渍能力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

以高温高压的水蒸汽为清洗介质，对油管的内壁和外壁同时进行蒸汽清洗，在实际使用时发现其清洗效果与热水浸泡清洗相当甚至更好，而清洗效率大大提升，能源损耗极大降低。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种油管蒸汽清洗装置的结构示意图；

图2为图1中外壁蒸汽清洗套沿A-A的截面图；

图3为图1中清洗装置的外壁蒸汽清洗套未套设于待清洗油管上时整个清洗装置的结构示意图；

图4为图1中第一及第二伸缩支撑架的示意图；

图5为图1中蒸汽清洗管前部放大后的示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.工作台；2.第一伸缩支撑架；3.第二伸缩支撑架；4.固定支撑架；5.驱动电机；6.螺杆；7.外壁蒸汽清洗套；8.第一蒸汽软管；9.水平滑移车；10.蒸汽清洗管；11.第二蒸汽软管；12.第二刷体；13.第二蒸汽喷射孔；14.支架；15.光杆；16.轨道；17.稳定支架；20.支撑台；21.升降机；70.外管；71.内管；72.环形内腔；73.进气接口；74.第一蒸汽喷射孔；75.第一刷体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至5所示，本实用新型提供一种油管蒸汽清洗装置，其包括工作台1，所述工作台1上设有用于支撑待清洗油管的支撑组件，所述支撑组件包括位于所述油管前端下方的第一伸缩支撑架2、位于所述油管中间靠前管段下方的第二伸缩支撑架3及位于所述油管后端下方的固定支撑架4，所述工作台1前侧设有外壁蒸汽清洗组件、后侧设有内壁蒸汽清洗组件，所述外壁蒸汽清洗组件包括驱动电机5、螺杆6及螺旋传动连接于所述螺杆6上的外壁蒸汽清洗环套7，所述外壁蒸汽清洗环套7可套在所述油管外并在螺杆6转动时沿所述油管往复移动，所述外壁蒸汽清洗环套7包括外管70和内管71且两者之间形成封闭的环形内腔72，所述外管70上设有与所述环形内腔72连通的进气接口73，所述进气接口73与第一蒸汽软管8连通，所述内管71的管壁上开设有与所述环形内腔72连通的多个第一蒸汽喷射孔74，所述内管71靠近所述油管外壁的管壁上设有第一刷体75，所述内壁清洗组件包括水平滑移车9及水平设置的蒸汽清洗管10，所述蒸汽清洗管10的后端固定在所述水平滑移车9上并与第二蒸汽软管11连通，所述蒸汽清洗管10的前部设有第二刷体12和第二蒸汽喷射孔13，所述蒸汽清洗管10可在水平滑移车9带动下伸入所述油管并在所述油管内往复移动，所述第一蒸汽软管8及第二蒸汽软管11与蒸汽发生器连通。

需要说明的是，第一及第二蒸汽软管均是具有较好隔热效果及一定承压能力的软管，优选使用市售的耐高温耐压波纹金属软管，喷射的蒸汽温度优选的在110-120℃的温度范围内。

为了对结垢的油管进行较好较快的清洗，外壁蒸汽清洗环套的两端可增设刮刀，进行内壁清洗的蒸汽清洗管的前端也可设置刮刀。

进一步，所外壁清洗组件通过两支架14支撑于所述油管上方，所述驱动电机与一所述支架固定连接，所述螺杆远离所述驱动电机的一端与另一所述支架转动连接。

能够理解的是，为了对外壁蒸汽清洗环套及蒸汽清洗管往复移动的行程进行有效控制，可通过布置多个限位开关或通过对电机的进行编程控制来实现，比如若设置限位开关可在工作台上沿相应部件往复移动的方向设置若干光电感应的限位开或触碰式的机械开关来限制并控制驱动电机及水平滑移小车的运动。

进一步，两所述支架之间还固定连接有一水平光杆15，所述外管的外壁上设有带通孔的连接耳，所述光杆穿过所述通孔。

进一步，靠近所述油管后端的所述支架上固定有用于稳定所述蒸汽清洗管的稳定连接件17，所述稳定连接件上固定有直线轴承，所述蒸汽清洗管沿轴向穿过所述直线轴承的中心孔并与所述直线轴承滑动连接。

进一步，所述工作台上设有供所述水平滑移车在其上往复移动的轨道16。

进一步，所述第一伸缩支撑架及第二伸缩支撑架均包括位于上部的支撑台20及位于下部的升降机21，所述支撑台的上表面为与水平放置的所述油管底部相匹配的弧面。

需要说明的是，结合图1和图3可知，外壁蒸汽清洗环套套设于油管上或从油管上移出的动作应配合第一伸缩支撑架及第二伸支撑架的升降动作来完成，比如图3中，第一伸缩支撑架下降，油管支撑于第二伸支撑架及固定支撑架上，此时便于外壁蒸汽清洗环套向油管前进以套设于油管上或者将原本在油管上的外壁蒸汽清洗环套由油管上取下，其中套上后，为了便于外壁蒸汽清洗组件对整个油管外壁进行往复清洗，此时第二伸缩支撑架可下降而第一伸缩支撑架上升，油管支撑于第一伸缩支撑架及固定支撑架上，上述动作可人工控制，也可由控制器及相应的配合设置的限位感应开关一起实现自动控制。

进一步，所述蒸汽清洗管前部位于所述第二刷体前后侧的管段上均设有所述第二蒸汽喷射孔。

进一步，所述第一蒸汽软管及第二蒸汽软管上分别设有蒸汽增压泵。

需要说明的是，为了收集清洗下的油污和冷凝滴落的水滴，在工作台下方与油管对应的地方设置油水承接槽，时一步的为了更有效的节省能量和保证工作环境的洁净健康，可在整个工作台外罩设一防护罩体，其具有隔热和防止低沸点油气外散的作用，防护罩体上可连通一废气外排的管道，防护罩体上还应设置便于油管上下料的可启闭门体。

在井区实际使用上述装置，可每3-10min完成一根油管的清洗(视油管油垢堆积程度而定)，比传统的热水浸泡清效率极大提升，平均每清洗一根油管的能耗为原来的一半不到，成本大大降低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油管蒸汽清洗装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设有用于支撑待清洗油管的支撑组件，所述支撑组件包括位于所述油管前端下方的第一伸缩支撑架、位于所述油管中间靠前管段下方的第二伸缩支撑架及位于所述油管后端下方的固定支撑架，所述工作台前侧设有外壁蒸汽清洗组件、后侧设有内壁蒸汽清洗组件，所述外壁蒸汽清洗组件包括驱动电机、螺杆及螺旋传动连接于所述螺杆上的外壁蒸汽清洗环套，所述外壁蒸汽清洗环套可套在所述油管外并在螺杆转动时沿所述油管往复移动，所述外壁蒸汽清洗环套包括外管和内管且两者之间形成封闭的环形内腔，所述外管上设有与所述环形内腔连通的进气接口，所述进气接口与第一蒸汽软管连通，所述内管的管壁上开设有与所述环形内腔连通的多个第一蒸汽喷射孔，所述内管靠近所述油管外壁的管壁上设有第一刷体，所述内壁蒸汽清洗组件包括水平滑移车及水平设置的蒸汽清洗管，所述蒸汽清洗管的后端固定在所述水平滑移车上并与第二蒸汽软管连通，所述蒸汽清洗管的前部设有第二刷体和第二蒸汽喷射孔，所述蒸汽清洗管可在水平滑移车带动下伸入所述油管并在所述油管内往复移动，所述第一蒸汽软管及第二蒸汽软管与蒸汽发生器连通。

2.根据权利要求1所述的一种油管蒸汽清洗装置，其特征在于，所外壁蒸汽清洗组件通过两支架支撑于所述油管上方，所述驱动电机与一所述支架固定连接，所述螺杆远离所述驱动电机的一端与另一所述支架转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种油管蒸汽清洗装置，其特征在于，两所述支架之间还固定连接有一水平光杆，所述外管的外壁上设有带通孔的连接耳，所述光杆穿过所述通孔。

4.根据权利要求2所述的一种油管蒸汽清洗装置，其特征在于，靠近所述油管后端的所述支架上固定有用于稳定所述蒸汽清洗管的稳定连接件，所述稳定连接件上固定有直线轴承，所述蒸汽清洗管沿轴向穿过所述直线轴承的中心孔并与所述直线轴承滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种油管蒸汽清洗装置，其特征在于，所述工作台上设有供所述水平滑移车在其上往复移动的轨道。

6.根据权利要求1所述的一种油管蒸汽清洗装置，其特征在于，所述第一伸缩支撑架及第二伸缩支撑架均包括位于上部的支撑台及位于下部的升降机，所述支撑台的上表面为与水平放置的所述油管底部相匹配的弧面。

7.根据权利要求1所述的一种油管蒸汽清洗装置，其特征在于，所述蒸汽清洗管前部位于所述第二刷体前后侧的管段上均设有所述第二蒸汽喷射孔。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种油管蒸汽清洗装置，其特征在于，所述第一蒸汽软管及第二蒸汽软管上分别设有蒸汽增压泵。