CN114345845A - 一种导管清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种导管清洗设备，包括机体、导管外壁清洗组件、平移总成、导管挂架和升降总成，所述机体上设有条状的清洗槽，所述导管外壁清洗组件设置于所述清洗槽中，所述平移总成装配于所述机体上，并与所述导管外壁清洗组件连接，用于驱使所述导管外壁清洗组件沿所述清洗槽长度方向移动，所述导管挂架为沿所述清洗槽长度方向设置的条状架体，所述导管挂架设置于所述清洗槽中，所述升降总成装配于所述机体上，并与所述导管挂架传动连接，用于驱使所述导管挂架相对于所述清洗槽上下移动，所述导管挂架上设有用于清洗导管内壁的内壁清洗组件。优点：结构设计合理，能够同时对导管的外壁和内壁进行清洗，清洗效率高，人工成本低。

Description

一种导管清洗设备

技术领域

本发明涉及导管清洗技术领域，特别涉及一种导管清洗设备。

背景技术

目前，现有的导管清洗工艺，基本采用传统的手动清洗，清洗管内壁之后再清洗导管外壁，最后对内外壁进行风干处理。由于传统的手动手动清洗，清洗导管无法同时清洗导管内外壁，在清洗的过程中，人会受到时间的因素，容易疲劳，导致清洗效率变低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种导管清洗设备，有效的克服了现有技术的缺陷。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种导管清洗设备，包括机体、导管外壁清洗组件、平移总成、导管挂架和升降总成，上述机体上设有条状的清洗槽，上述导管外壁清洗组件设置于上述清洗槽中，上述平移总成装配于上述机体上，并与上述导管外壁清洗组件连接，用于驱使上述导管外壁清洗组件沿上述清洗槽长度方向移动，上述导管挂架为沿上述清洗槽长度方向设置的条状架体，上述导管挂架设置于上述清洗槽中，上述升降总成装配于上述机体上，并与上述导管挂架传动连接，用于驱使上述导管挂架相对于上述清洗槽上下移动，上述导管挂架上设有用于清洗导管内壁的内壁清洗组件。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，上述导管外壁清洗组件包括U型的安装架，该安装架竖直设置，且开口朝上，上述安装架的两端内侧分别设有水雾化器以及风干组件，上述安装架一端的上部通过走线支架与上述平移总成传动连接，上述水雾化器和风干组件分别连接有水路管线和气路管线，上述水路管线和气路管线分别经上述安装架和走线支架内部走线，上述导管挂架下部置于上述安装架的内部。

进一步，上述风干组件包括多组风嘴。

进一步，上述安装架的底部转动设有沿上述清洗槽底壁滚动的支撑辊。

进一步，上述平移总成包括直线滑台，上述直线滑台装配于上述清洗槽上部的一侧，并沿上述清洗槽的长度方向延伸，上述直线滑台的导轨滑块与上述走线支架连接。

进一步，上述导管挂架包括长方形的框架和多个水汽路接头，上述框架竖向设置，并沿上述清洗槽的长度方向延伸，多个上述水汽路接头上下间隔的固定于上述框架的一端边框上，并接头部位伸至上述框架的一端内侧，上述框架内沿其长度方向间隔设有多个导管固定片，上述导管固定片一侧上下间隔的设有多个导管卡口，多个上述导管固定片上的多个导管卡口分别对应分布在多个上述水汽路接头所在的水平高度，以使多根上述导管能够上下间隔且水平的装置在多个上述导管固定片的导管卡口中，并使上述水汽路接头的接头能够插入上述导管的管口中，上述框架与上述升降总成传动连接。

进一步，上述升降总成包括两个升降模组和水平的连接梁架，两个上述升降模组分别装配在上述机体的两端，并对应上述清洗槽两端的部位，上述连接梁架置于上述清洗槽的上方，并与上述框架的上端可拆卸连接，上述连接梁架的两端分别与两个上述升降模组传动连接，两个上述升降模组同步驱使上述连接梁架带动导管挂架上下移动。

进一步，上述升降模组包括盒体和升降机构，两个上述盒体分别装配在上述机体的两端，上述升降机构装配在对应的上述盒体中，其升降端向上并与上述连接梁架的对应端连接。

进一步，上述升降机构为竖直安装在上述盒体中的气缸，其活塞杆向上并构成其升降端。

进一步，上述连接梁架包括长直的型材和两个装配架，上述型材的下端设有沿其长度方向延伸的T型槽道，上述框架的上端设有至少两个T型的连接块，上述连接块装配在上述型材下端的T型槽道中，两个上述装配架分别设置在上述型材的两端，上述装配架中设有上下浮动连接件，上述装配架通过上述上下浮动连接件与上述型材对应端的上端连接，两个上述装配架分别与两个上述升降模组一一对应的传动连接。

本发明的有益效果是：结构设计合理，能够同时对导管的外壁和内壁进行清洗，清洗效率高，人工成本低。

附图说明

图1为本发明的导管清洗设备的整体结构示意图；

图2为本发明的导管清洗设备中平移总成与导管外壁清洗组件配合的结构示意图；

图3为本发明的导管清洗设备中导管外壁清洗组件的结构分解图；

图4为本发明的导管清洗设备中导管挂架的结构示意图；

图5为本发明的导管清洗设备中升降总成的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机体；2、导管外壁清洗组件；3、导管挂架；4、直线滑台；5、升降模组；6、连接梁架；11、清洗槽；21、安装架；22、水雾化器；23、风干组件；24、走线支架；31、框架；32、水汽路接头；33、导管固定片；51、盒体；52、升降机构；61、型材；62、装配架；63、挡雨板；211、支撑辊；311、连接块；641、胶辊；642、胶辊座。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例：如图1所示，本实施例的导管清洗设备包括机体1、导管外壁清洗组件2、平移总成、导管挂架3和升降总成，上述机体1上设有条状的清洗槽11，上述导管外壁清洗组件2设置于上述清洗槽11中，上述平移总成装配于上述机体1上，并与上述导管外壁清洗组件2连接，用于驱使上述导管外壁清洗组件2沿上述清洗槽11长度方向移动，上述导管挂架3为沿上述清洗槽11长度方向设置的条状架体，上述导管挂架3设置于上述清洗槽11中，上述升降总成装配于上述机体1上，并与上述导管挂架3传动连接，用于驱使上述导管挂架3相对于上述清洗槽11上下移动，上述导管挂架3上设有用于清洗导管内壁的内壁清洗组件。

实际清洗过程如下：

操作升降总成带动导管挂架3上升，使得导管挂架3移动至清洗槽11的上方，之后，将导管(图4中a指代)水平装置在导管挂架3中，管口与内壁清洗组件配合，接下来，操作升降总成带动导管挂架3下降至清洗槽11中，然后，操作平移总成带动导管外壁清洗组件2沿着清洗槽11内部移动，对导管进行清洗，同时，内壁清洗组件内导管内部同步进行清洗，达到导管内外同时清洗的目的，整个设备结构设计合理，能够同时对导管的外壁和内壁进行清洗，清洗效率高，人工成本低。

作为一种优选的实施方式，如图2和3所示，上述导管外壁清洗组件2包括U型的安装架21，该安装架21竖直设置，且开口朝上，上述安装架21的两端内侧分别设有水雾化器22以及风干组件23，上述安装架21一端的上部通过走线支架24与上述平移总成传动连接，上述水雾化器22和风干组件23分别连接有水路管线和气路管线，上述水路管线和气路管线分别经上述安装架21和走线支架24内部走线，上述导管挂架3下部置于上述安装架21的内部。

该实施方案中，安装架21整体呈竖直的U型结构，导管挂架3在装置导管后下移至清洗槽11中，此时，水平的导管会穿过安装架21的内部，也就是说，安装架21会包裹在导管挂架3外，接下来，水雾化器22和风干组件23先后运行，运行的同时，平移总成带动安装架21沿着导管挂架3的移动，对导管外壁进行清洗，清洗过程中，水雾化器22喷出水雾对导管外壁进行冲洗，冲洗之后，利用风干组件23对导管表面进行风干即可，整个设计非常巧妙，能够沿着导管的长轴方向移动，对导管外表面进行冲洗，作业效率较高。

需要说明的是：水雾化器22连接有水管，该水管经安装架21内部以及走线支架24内部经过，然后连接供水的水源，同时，风干组件23连接有气管，该气管经安装架21内部以及走线支架24内部经过，然后连接高压气源即可。

在上述实施方案中，安装架21采用多个钣金件拼接组合成型，同时，水雾化器22根据实际的使用需求，灵活的设置数量和位置分布即可。

在上述实施方案的基础上，上述风干组件23包括多组风嘴，多组风嘴均匀分布在安装架21内部敞口区域的两侧，根据实际的使用需求，灵活的设置其数量和位置分布即可。

作为一种优选的实施方式，上述安装架21的底部转动设有沿上述清洗槽11底壁滚动的支撑辊211。

上述实施方案中，支撑辊211支撑于清洗槽11的底壁，对整个安装架21起到支撑作用，确保安装架21在由平移总成带动时，不会发生歪斜，保障该安装架21沿着导管挂架3外部平移，不会与导管发生碰撞。

作为一种优选的实施方式，上述平移总成包括直线滑台4，上述直线滑台4装配于上述清洗槽11上部的一侧，并沿上述清洗槽11的长度方向延伸，上述直线滑台4的导轨滑块与上述走线支架24连接。

上述实施方案中，平移总成采用现有技术的直线滑台4，其型号及具体参数根据实际使用情况确定，在使用时，整体接入控制器，实现自动化的控制运行。

当然，上述直线滑台4也可以采用现有技术的线性导轨、丝杆传动副等替换。

作为一种优选的实施方式，如图4所示，上述导管挂架3包括长方形的框架31和多个水汽路接头32，上述框架31竖向设置，并沿上述清洗槽11的长度方向延伸，多个上述水汽路接头32上下间隔的固定于上述框架31的一端边框上，并接头部位伸至上述框架31的一端内侧，上述框架31内沿其长度方向间隔设有多个导管固定片33，上述导管固定片33一侧上下间隔的设有多个导管卡口，多个上述导管固定片33上的多个导管卡口分别对应分布在多个上述水汽路接头32所在的水平高度，以使多根上述导管能够上下间隔且水平的装置在多个上述导管固定片33的导管卡口中，并使上述水汽路接头32的接头能够插入上述导管的管口中，上述框架31与上述升降总成传动连接。

上述实施方案中，在导管装配时，导管沿着框架31的长度方向设置，多根导管上下间隔地安装在导管固定片33的导管卡口中，且导管口均朝向水汽路接头32端，并与多个水汽路接头32一一对应的连接(水汽路接头32插入对应的导管的管口中)，水汽路接头32通过水管连接高压水源或气源或水汽均有的流体源即可，导管的装配比较简单、快捷。

需要说明的是：上述导管固定片33一般采用硅胶片，导管与其安装比较紧密，当然，也可以在导管固定片33中设置贯穿其的通孔来插入导管，从而代替导管卡口的卡入式安装。

一般地，框架31采用多根边框拼接组合的结构。

在框架31的上端可以设置用于提放其的手柄，便于导管挂架3整体的携带、搬移。

作为一种优选的实施方式，如图5所示，上述升降总成包括两个升降模组5和水平的连接梁架6，两个上述升降模组5分别装配在上述机体1的两端，并对应上述清洗槽11两端的部位，上述连接梁架6置于上述清洗槽11的上方，并与上述框架31的上端可拆卸连接，上述连接梁架6的两端分别与两个上述升降模组5传动连接，两个上述升降模组5同步驱使上述连接梁架6带动导管挂架3上下移动。

上述实施方案中，两个升降模组5带动连接梁架6上下移动，从而实现带动与连接梁架6连接的框架31上下移动即可，其运行顺畅，导管挂架3方便拆卸。

更具体地，上述升降模组5包括盒体51和升降机构52，两个上述盒体51分别装配在上述机体1的两端，上述升降机构52装配在对应的上述盒体51中，其升降端向上并与上述连接梁架6的对应端连接。

上述方案中，盒体51固定在机体1对应部位，升降机构52装于盒体51中，盒体51的上端能够供升降机构52的升降端穿出，两个升降机构52同步运行，即可驱使连接梁架6带动导管挂架3上下移动，结构设计比较简单、合理，导管挂架3移动平稳、可靠。

优选的，上述升降机构52为竖直安装在上述盒体51中的气缸，其活塞杆向上并构成其升降端。

上述方案中，气缸的缸体固定在盒体51的一侧内壁上，在其两侧分别竖直设有导轨，在盒体51内部分别设有供导管上下滑动的导向块，导轨与导向块滑动连接，导轨的上端与连接梁架6的两端连接，气缸的活塞杆上端通过固定块与连接梁架6的对应端连接，在导轨与导向块的导向作用下，气缸活塞杆伸缩即可带动导管挂架3在竖直方向上平稳的上下移动升降。

当然，上述升降机构52也可以采用现有技术的电动推杆等代替。

在上述实施方案中，盒体51采用多块板面拼装组合形成，加工难度低，方便升降机构52的装配。

作为一种优选的实施方式，如图5所示，上述连接梁架6包括长直的型材61和两个装配架62，上述型材61的下端设有沿其长度方向延伸的T型槽道，上述框架31的上端设有至少两个T型的连接块311，上述连接块311装配在上述型材61下端的T型槽道中，两个上述装配架62分别设置在上述型材61的两端，上述装配架62中设有上下浮动连接件，上述装配架62通过上述上下浮动连接件与上述型材61对应端的上端连接，两个上述装配架62分别与两个上述升降模组5一一对应的传动连接。

上述实施方案中，导管挂架3通过其上端的T型的连接块311与型材61下端的T型槽道连接，具体安装时，连接块311经型材61下端的T型槽道的一端插入，并沿型材61平推，即可装配好导管挂架3，装配架62通过上下浮动连接件与型材61的对应端连接，使得型材61的端部与装配架62之间形成“柔性连接”，该设计比较巧妙，浮动的连接能够允许导管挂架3及型材61两端具有一定的上下活动余量，能够确保两个升降模组5存在同步运行的误差时，也能够使得导管挂架3顺畅的上下移动，避免在升降模组5存在同步运行误差时使得型材61及导管挂架3倾斜，而导致无法继续清洗。

更佳的，上述型材61的上端任意一侧或两侧沿其长度方向固定有挡雨板63，挡雨板63配合型材61能够遮盖住清洗槽11的上部槽口，避免清洗过程中有大量的水雾从清洗槽11的上部飞溅。

上述方案中，上下浮动连接件包括胶辊641和胶辊座642，在型材61的两端上部分别横向(即就是沿清洗槽11的宽度方向)设置有胶辊座642，胶辊641横向穿过胶辊座642中的通孔，该通孔允许胶辊641在其中上下浮动，胶辊641的两端分别装配有轴承座，胶辊641两端的轴承座分别与装配架62连接固定。

上述实施例中，装配架62也采用多块钣金件拼接组合成型，方便拆装，方便其内部构件的装配及拆卸。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种导管清洗设备，其特征在于：包括机体(1)、导管外壁清洗组件(2)、平移总成、导管挂架(3)和升降总成，所述机体(1)上设有条状的清洗槽(11)，所述导管外壁清洗组件(2)设置于所述清洗槽(11)中，所述平移总成装配于所述机体(1)上，并与所述导管外壁清洗组件(2)连接，用于驱使所述导管外壁清洗组件(2)沿所述清洗槽(11)长度方向移动，所述导管挂架(3)为沿所述清洗槽(11)长度方向设置的条状架体，所述导管挂架(3)设置于所述清洗槽(11)中，所述升降总成装配于所述机体(1)上，并与所述导管挂架(3)传动连接，用于驱使所述导管挂架(3)相对于所述清洗槽(11)上下移动，所述导管挂架(3)上设有用于清洗导管内壁的内壁清洗组件。

2.根据权利要求1所述的一种导管清洗设备，其特征在于：所述导管外壁清洗组件(2)包括U型的安装架(21)，该安装架(21)竖直设置，且开口朝上，所述安装架(21)的两端内侧分别设有水雾化器(22)以及风干组件(23)，所述安装架(21)一端的上部通过走线支架(24)与所述平移总成传动连接，所述水雾化器(22)和风干组件(23)分别连接有水路管线和气路管线，所述水路管线和气路管线分别经所述安装架(21)和走线支架(24)内部走线，所述导管挂架(3)下部置于所述安装架(21)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种导管清洗设备，其特征在于：所述风干组件(23)包括多组风嘴。

4.根据权利要求2所述的一种导管清洗设备，其特征在于：所述安装架(21)的底部转动设有沿所述清洗槽(11)底壁滚动的支撑辊(211)。

5.根据权利要求2所述的一种导管清洗设备，其特征在于：所述平移总成包括直线滑台(4)，所述直线滑台(4)装配于所述清洗槽(11)上部的一侧，并沿所述清洗槽(11)的长度方向延伸，所述直线滑台(4)的导轨滑块与所述走线支架(24)连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种导管清洗设备，其特征在于：所述导管挂架(3)包括长方形的框架(31)和多个水汽路接头(32)，所述框架(31)竖向设置，并沿所述清洗槽(11)的长度方向延伸，多个所述水汽路接头(32)上下间隔的固定于所述框架(31)的一端边框上，并接头部位伸至所述框架(31)的一端内侧，所述框架(31)内沿其长度方向间隔设有多个导管固定片(33)，所述导管固定片(33)一侧上下间隔的设有多个导管卡口，多个所述导管固定片(33)上的多个导管卡口分别对应分布在多个所述水汽路接头(32)所在的水平高度，以使多根所述导管能够上下间隔且水平的装置在多个所述导管固定片(33)的导管卡口中，并使所述水汽路接头(32)的接头能够插入所述导管的管口中，所述框架(31)与所述升降总成传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种导管清洗设备，其特征在于：所述升降总成包括两个升降模组(5)和水平的连接梁架(6)，两个所述升降模组(5)分别装配在所述机体(1)的两端，并对应所述清洗槽(11)两端的部位，所述连接梁架(6)置于所述清洗槽(11)的上方，并与所述框架(31)的上端可拆卸连接，所述连接梁架(6)的两端分别与两个所述升降模组(5)传动连接，两个所述升降模组(5)同步驱使所述连接梁架(6)带动导管挂架(3)上下移动。

8.根据权利要求7所述的一种导管清洗设备，其特征在于：所述升降模组(5)包括盒体(51)和升降机构(52)，两个所述盒体(51)分别装配在所述机体(1)的两端，所述升降机构(52)装配在对应的所述盒体(51)中，其升降端向上并与所述连接梁架(6)的对应端连接。

9.根据权利要求8所述的一种导管清洗设备，其特征在于：所述升降机构(52)为竖直安装在所述盒体(51)中的气缸，其活塞杆向上并构成其升降端。

10.根据权利要求7所述的一种导管清洗设备，其特征在于：所述连接梁架(6)包括长直的型材(61)和两个装配架(62)，所述型材(61)的下端设有沿其长度方向延伸的T型槽道，所述框架(31)的上端设有至少两个T型的连接块(311)，所述连接块(311)装配在所述型材(61)下端的T型槽道中，两个所述装配架(62)分别设置在所述型材(61)的两端，所述装配架(62)中设有上下浮动连接件，所述装配架(62)通过所述上下浮动连接件与所述型材(61)对应端的上端连接，两个所述装配架(62)分别与两个所述升降模组(5)一一对应的传动连接。

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