CN116197186A - 一种管件加工后清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管件加工后清洁装置，属于管件加工技术领域。其包括清洗机构，所述清洗机构包括稀释槽、顶升横梁、至少两个支撑板、一对顶升气缸及出料机构，所述支撑板的承载面倾斜设置，所述顶升气缸的活塞杆通过连接座与所述顶升横梁连接，所述出料机构包括出料板、至少两个出料斜块及出料气缸，所述出料板设置在所述稀释槽内，所述出料斜块与所述支撑板错开布置，所述出料气缸设置在所述稀释槽上，所述出料气缸的活塞杆通过连接板与所述出料板连接。本发明结构简单，清洗方便，轧齿后的管件进入稀释槽内进行清洁之后再进入后续加工，避免切削液在转移过程污染工作环境，同时又能满足后续管件的加工的要求。

Description

一种管件加工后清洁装置

技术领域

本发明涉及一种管件加工后清洁装置，属于管件加工技术领域。

背景技术

在制冷技术领域中，普遍采用在换热管上加工不同的齿形，以便于增加换热管的换热面积，同时通过齿形形状的设计还具有增强换热时对介质的扰动以强化换热效果。

用于加工齿形的设备为轧齿机，轧齿加工过程中需要切削液进行降温冷却，不仅会喷到管件的外部，而且有些管件需要加工内齿形，管件内部也会通切削液，管件在轧齿机的作用下边轧齿加工边旋转出料，管件在轧齿过程中会有部分的切削液在轧齿主机内加工时落至回收箱内回收利用，但是在管件出料后，管件上还是会携带部分的切削液出料，轧齿出料后的管件要经过转移输送至切割等后续加工位进行相应的加工工序，而切削液在转移输送过程中会随处滴落，严重影响管件轧齿生产线的工作环境，也无法满足车间整洁工作环境的要求，因此，在管件进行转移前需要先对管件上的切削液进行清洁。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种管件加工后清洁装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种管件加工后清洁装置，包括清洗机构，所述清洗机构包括稀释槽，还包括设置在稀释槽内的顶升横梁、设置在顶升横梁上的至少两个支撑板、用于驱动顶升横梁升降动作的一对顶升气缸及出料机构，所述支撑板的承载面倾斜设置，一对所述顶升气缸设置在所述稀释槽的两端，所述顶升气缸的活塞杆通过连接座与所述顶升横梁连接，所述稀释槽上设有用于对所述连接座进行导向限位的滑轨；

所述出料机构包括出料板及用于驱动出料板升降动作的出料气缸，所述出料板设置在所述稀释槽内，所述出料板设置在所述稀释槽内，所述出料板上设有至少两个出料斜块，所述出料斜块的承载面为内高外低的倾斜面，所述出料斜块与所述支撑板错开布置，所述出料气缸设置在所述稀释槽上，所述出料气缸的活塞杆通过连接板与所述出料板连接。

本发明的有益效果是：轧齿后的管件进入稀释槽内，稀释槽内的清洗液可对管件的内部及外部的切削液稀释清洗，具体顶升气缸的活塞杆回缩，顶升横梁下降并携带管件进入清洗液内进行稀释清洗，待稀释清洗完毕后，顶升气缸的活塞杆伸长，支撑板会携带全部管件上升离开清洗液，之后在出料气缸的作用下管件出料，由于支撑板的支撑面倾斜设置，出料气缸的活塞杆伸长，出料斜块上移，出料斜块的高端与支撑板的低端平齐时，支撑板上最低位管件移至出料斜块上，管件随出料斜块的上移出料。本发明结构简单，清洗方便，轧齿后的管件进入稀释槽内进行清洁之后再进入后续加工，避免切削液在转移过程污染工作环境，同时又能满足后续管件的加工的要求。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步的，所述稀释槽的出料侧设有至少两个出料导板，所述出料导板包括出料导向部，所述出料导向部内高外低倾斜设置。

采用上述进一步方案的有益效果是，为了更好的保证清洗后管件的顺利出料及准确落至相应的输送线上，在稀释槽的出料侧增设出料导板，上升的出料斜块上的管件滚至出料导向部上，管件在倾斜设置的出料导向部引导下辅助出料。

进一步的，所述出料导板还包括用于对稀释槽内的管件进行限位的出料侧挡管部，所述出料侧挡管部的上端通过管缓存部与所述出料导向部连接，下端连接有出料侧支撑部，所述出料导板与所述出料斜块及支撑板错开布置。

采用上述进一步方案的有益效果是，支撑板在稀释槽内上升及下降，支撑板的宽度小于稀释槽两侧内壁之间的宽度，但又要保证管件均在支撑板上，以便于在支撑板的作用下实现管件在稀释槽内升降，故在稀释槽的出料侧设置了出料侧挡管部，出料侧挡管部能将出料侧的管件约束在支撑板上，且出料侧挡管部与支撑板错开布置，不会妨碍支撑板的升降；由于出料侧挡管部的设置使得支撑板与稀释槽出料侧内壁之间有间隙，故在出料导板上还设置了管缓存部，管缓存部的高度与上升后的支撑板的低端位置相当或者管缓存部的高度低于上升后支撑板的低端位置，以便于处于最低位一管件能进入管缓存部等待出料，在出料气缸的活塞杆伸长时，出料斜块上升能托起管缓存部上的管件，当升至出料导向部的高度，管件沿出料导向部出料落至相应的输送线上。

进一步的，所述稀释槽的进料侧设有至少两个进料导板，所述进料导板包括进料导向部，所述进料导向部外高内低倾斜设置。

采用上述进一步方案的有益效果是，可通过进料导向部引导管件进料，通过进料导向部接料能与管件自动上料装置进行对接实现自动上料，管件的进料更加方便。

进一步的，所述进料导板还包括用于对稀释槽内的管件进行限位的进料侧挡管部，所述进料侧挡管部的上端与所述进料导向部的内端连接，下端连接有进料侧支撑部。

采用上述进一步方案的有益效果是，支撑板在稀释槽内上升及下降，支撑板的宽度小于稀释槽两侧内壁之间的宽度，但又要保证管件均在支撑板上，以便于在支撑板的作用下实现管件在稀释槽内升降，故在稀释槽的进料侧设置了进料侧挡管部，进料侧挡管部能将进料侧的管件约束在支撑板上，且进料侧挡管部与支撑板错开布置，不会妨碍支撑板的升降。

进一步的，还包括用于管件倾斜控切削液的控液机构，所述控液机构设置在所述稀释槽的进料侧；

所述控液机构包括控液架、设置在控液架底部的铰接支座、控液驱动缸、转动设置在控液架上部的控液杆、设置在控液杆上的多个缓存料板及用于驱动控液杆转动的转动气缸，所述控液架在所述控液驱动缸的作用下倾斜。

采用上述进一步方案的有益效果是，转动气缸的活塞杆伸长驱动控液杆转动，缓存料板以控液杆的轴线为转动支点转动进行接料及出料，控液杆向接料侧摆动接料后，转动气缸复位，控液驱动缸的活塞杆伸长，控液架倾斜，缓存料板上的管件倾斜管件内、外的切削液流出可回收切削液，待控液完毕后，控液驱动缸的活塞杆复位，控液架复位，转动气缸的活塞杆回缩，缓存料板向出料侧摆动，管件出料。在清洗之前对管件进行控液，不仅利于切削液的回收利用，而且更便于后续对管件的清洗，降低清洗成本。

进一步的，所述控液架的底部还设有限位支座，所述限位支座设置在所述控液驱动缸侧。

采用上述进一步方案的有益效果是，在无需倾斜时通过限位支座与铰接支座共同支撑控液架，控液架更加稳定，同时减少控液驱动缸的受力，延长其使用寿命；而在需要倾斜时，则控液驱动缸的活塞杆伸长便可以实现控液架倾斜管件控液。

进一步的，所述控液架下方设有接液槽，所述接液槽的出口通向集液槽。

采用上述进一步方案的有益效果是，能更好、更全面的收集到管件内、外的切削液，实现切削液的回收回流。

进一步的，所述稀释槽内设有液位开关，所述液位开关包括高液位检测开关及低液位检测开关。

采用上述进一步方案的有益效果是，稀释到一定程度则需要换液，换液通过液位开关检测，先放液，当低液位检测开关信号变化时，说明放液基本结束，可开始注液，注液阀门打开，延时一会，放液阀门关闭。当高液位检测开关有信号变化，注液阀门关闭，注液结束。

进一步的，所述稀释槽上设有进口及出口，所述进口处设有注液阀，所述出口处设有放液阀。

采用上述进一步方案的有益效果是，便于使用过的清洗液的排出及更换新的清洗液，在换液时间管件可以保持进料。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为本发明沿出料导板及进料导板方向的剖面结构示意图；

图4为本发明的顶升横梁及支撑板的结构示意图；

图5为本发明实施例1的上升状态的结构示意图；

图6为本发明出料机构的角度一结构示意图；

图7为本发明出料机构的角度二结构示意图；

图8为本发明进料导板的结构示意图；

图9为本发明出料导板的结构示意图；

图10为本发明实施例2的结构示意图；

图11为图10的俯视结构示意图；

图12为图10的主视结构示意图；

图13为图12的左视结构示意图；

图14为本发明控液机构的结构示意图；

图15为本发明带有接液槽的控液机构结构示意图；

图16为本发明控液机构沿控液杆轴线方向上的剖面结构示意图；

图中，1、稀释槽；2、顶升横梁；3、支撑板；4、顶升气缸；5、连接座；6、滑轨；7、出料气缸；8、出料板；9、出料斜块；10、连接板；11、出料导板；111、出料导向部；112、出料侧挡管部；113、出料侧支撑部；114、管缓存部；12、进料导板；121、进料导向部；122、进料侧挡管部；123、进料侧支撑部；13、控液架；14、铰接支座；15、控液驱动缸；16、控液杆；17、缓存料板；18、转动气缸；19、连接臂；20、限位支座；21、接液槽；22、进口；23、出口；24、高液位检测开关；25、低液位检测开关。

具体实施方式

以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1，如图1-图9所示，一种管件加工后清洁装置，包括清洗机构，所述清洗机构包括稀释槽1，还包括设置在稀释槽1内的顶升横梁2、设置在顶升横梁2上的至少两个支撑板3及用于驱动顶升横梁2升降动作的一对顶升气缸4，所述支撑板3的承载面倾斜设置，一对所述顶升气缸4设置在所述稀释槽1的两端，所述顶升气缸4的活塞杆通过连接座5与所述顶升横梁2连接，所述稀释槽1上设有用于对所述连接座5进行导向限位的滑轨6；

所述出料机构包括出料板8及用于驱动出料板8升降动作的出料气缸7，所述出料板8设置在所述稀释槽1内，所述出料板8上设有至少两个出料斜块9，所述出料斜块9的承载面为内高外低的倾斜面，所述出料斜块9与所述支撑板3错开布置，所述出料气缸7设置在所述稀释槽1上，所述出料气缸7的活塞杆通过连接板10与所述出料板8连接。

图3中虚线顶升横梁2及支撑板3呈现上移接料位置或上移出料位置。

所述稀释槽1的出料侧设有至少两个出料导板11，所述出料导板11包括出料导向部111，所述出料导向部111内高外低倾斜设置。为了更好的保证清洗后管件的顺利出料及准确落至相应的输送线上，在稀释槽1的出料侧增设出料导板11，上升的出料斜块9上的管件滚至出料导向部111上，管件在倾斜设置的出料导向部111引导下辅助出料。

所述出料导板11还包括用于对稀释槽1内的管件进行限位的出料侧挡管部112，所述出料侧挡管部112的上端通过管缓存部114与所述出料导向部111连接，下端连接有出料侧支撑部113，所述出料导板11与所述出料斜块9及支撑板3错开布置。支撑板3在稀释槽1内上升及下降，支撑板3的宽度小于稀释槽1两侧内壁之间的宽度，但又要保证管件均在支撑板3上，以便于在支撑板3的作用下实现管件在稀释槽1内升降，故在稀释槽1的出料侧设置了出料侧挡管部112，出料侧挡管部112能将出料侧的管件约束在支撑板3上，且出料侧挡管部112与支撑板3错开布置，不会妨碍支撑板3的升降；由于出料侧挡管部112的设置使得支撑板3与稀释槽1出料侧内壁之间有间隙，故在出料导板11上还设置了管缓存部114，管缓存部114的高度与上升后的支撑板3的低端位置相当或者管缓存部114的高度低于上升后支撑板3的低端位置，处于低位的一管件能顺利进入管缓存部114等待出料，此外，管件的表面附着清洗液的液体，在此可静置一段时间，比如1分钟，使得管外的清洗液能落回到稀释槽1内，之后出料气缸7的活塞杆伸长，出料斜块9上升举起管缓存部114上的管件，当到达出料导向部111的高度，管件沿出料导向部111出料落至相应的输送线上。

所述出料斜块9上设有长条通孔。在多个出料斜块9安装在出料板8上时，位于所述出料板8中部的出料斜块9的高度比位于所述出料板8两端的出料斜块9的高度高。即人工调节中部的出料斜块9高，两端的出料斜块9低，管件在出料斜块9上时，管件上的液体可分别通过管件的两端流回到稀释槽1内。管件可在不同高度的出料斜块9上静置一段时间，满足管件内、外的清洗液流回稀释槽1内的要求。

所述出料斜块9通过螺栓与所述出料板8连接。

所述稀释槽1的进料侧设有至少两个进料导板12，所述进料导板12包括进料导向部121，所述进料导向部121外高内低倾斜设置。可通过进料导向部121引导管件进料，通过进料导向部121接料能与管件自动上料装置进行对接实现自动上料，管件的进料更加方便。

所述进料导板12还包括用于对稀释槽1内的管件进行限位的进料侧挡管部122，所述进料侧挡管部122的上端与所述进料导向部121的内端连接，下端连接有进料侧支撑部123。支撑板3在稀释槽1内上升及下降，支撑板3的宽度小于稀释槽1两侧内壁之间的宽度，但又要保证管件均在支撑板3上，以便于在支撑板3的作用下实现管件在稀释槽1内升降，故在稀释槽1的进料侧设置了进料侧挡管部122，进料侧挡管部122能将进料侧的管件约束在支撑板3上，且进料侧挡管部122与支撑板3错开布置，不会妨碍支撑板3的升降。

所述稀释槽1内设有液位开关，所述液位开关包括高液位检测开关24及低液位检测开关25。稀释到一定程度则需要换液，换液通过液位开关检测，先放液，当低液位检测开关25信号变化时，说明放液基本结束，可开始注液，注液阀门打开，延时一会，放液阀门关闭。当高液位检测开关24有信号变化，注液阀门关闭，注液结束。

所述稀释槽1上设有进口22及出口23，所述进口22处设有注液阀，所述出口23处设有放液阀。便于使用过的清洗液的排出及更换新的清洗液，在换液时间管件可以保持进料。

所述进料导板12为多个，且沿所述稀释槽1的长度方向布置。进料导板12可引导控液后的管件进入到稀释槽1内，多个进料导板12不仅满足清洗机构准确进料的要求，而且可以用不不同长度管件的清洗入料。

所述出料导板11为多个，且沿所述稀释槽1的长度方向布置。出料导板11对清洗后的管件出料进行引导，多个出料导板11支撑管件更加平稳，还可以用于不同长度规格的管件清洗出料。

实施例2，如图10-图16所示，在实施例1的基础上，还包括用于管件倾斜控切削液的控液机构，所述控液机构设置在所述稀释槽1的进料侧；所述控液机构可通过安装架安装在稀释槽的槽体上；或者所述控液机构可通过安装架直接安装在地面上；

所述控液机构包括控液架13、设置在控液架13底部的铰接支座14、控液驱动缸15、转动设置在控液架13上部的控液杆16、设置在控液杆16上的多个缓存料板17及用于驱动控液杆16转动的转动气缸18，所述控液架13在所述控液驱动缸15的作用下倾斜。所述控液驱动缸15的缸体铰接在机架上，所述控液驱动缸15的活塞杆与所述控液架13铰接，所述转动气缸18的缸体设置在所述控液架13上，所述转动气缸18的活塞杆通过连接臂19与所述控液杆16连接。转动气缸18的活塞杆伸长驱动控液杆16转动，缓存料板17以控液杆16的轴线为转动支点转动进行接料及出料，控液杆16向接料侧摆动接料后，转动气缸18复位，控液驱动缸15的活塞杆伸长，控液架13倾斜，缓存料板17上的管件倾斜，管件内、外的切削液流出回收切削液，待控液完毕后，控液驱动缸15的活塞杆复位，控液架13复位，转动气缸18的活塞杆回缩，缓存料板17向出料侧摆动，管件在缓存料板17的作用下出料。在清洗之前对管件进行控液，不仅利于切削液的回收利用，而且更便于后续对管件的清洗，降低清洗难度及清洗成本。

所述控液架13的底部还设有限位支座20，所述限位支座20设置在所述控液驱动缸15侧。在无需倾斜时通过限位支座20与铰接支座14共同支撑控液架13，控液架13更加稳定，同时减少控液驱动缸15的受力，延长其使用寿命；而在需要倾斜时，则控液驱动缸15的活塞杆伸长便可以实现控液架13倾斜管件控液。

所述控液架13下方设有接液槽21，所述接液槽21的出口23通向集液槽。能更好、更全面的收集到管件内外的切削液，实现切削液的回收回流。

所述控液架13的倾斜角度为0-10度。只要管件倾斜利于管件内、外切削液流出即可，流出的切削液可进行集中收集，倾斜角度不适宜过大，避免管件倾斜滑出。

所述缓存料板17呈V型结构。利于管件的入料及出料，同时在控液架13倾斜时，管件径向方向下不会发生移动。

所述铰接支座14包括设置在控液架13底部的支撑杆及与支撑杆铰接的轴承座。支撑杆上端与控液架13连接，下端与轴承座铰接。

所述控液杆16通过轴承或轴套设置在所述控液架13上。便于控液杆16相对于控液架13转动满足管件入料及出料的要求。

管件轧齿加工完成后由出料拨片作用管件滚入缓存料板17上，然后控液驱动缸15的活塞杆伸长，控液架13与水平面呈3度的倾斜角度，缓存料板17上的管件倾斜，加速管件内、外切削液流出，便于切削液的集中回收，如控液时间约为1分钟，降低了后续管件的清洗难度；控液结束后，转动气缸18动作，缓存料板17向出料侧翻转，管件由缓存料板17滚入到进料导向部121，在进料导向部121的作用下进入稀释槽1内进行稀释清洗，管件落至支撑板3上后，顶升气缸4的活塞杆回缩，顶升横梁2下降携带管件进入清洗液内进行稀释清洗，稀释槽1内的清洗液包括水和清洗剂，稀释槽1内的清洗液对管件的内部及外部的切削液做进一步稀释清洗，待稀释清洗完毕后，顶升气缸4的活塞杆伸长，管件在进料侧挡管部122及出料侧挡管部112的作用下均在支撑板3上，顶升横梁2上的支撑板3会携带全部管件上升离开清洗液，上升到位后，支撑板3上的最低位的管件滚至管缓存部114上，之后在出料气缸7的作用下出料斜块9携带管缓存部114上的管件出料，出料斜块9接到管件后可静置1分钟，出料板8上的中部出料斜块9的高度略高于两端出料斜块9的高度，管件上的清洗液可通过管件的两端流回稀释槽1内，之后出料斜块9上升，出料斜块9的出料侧与出料导向部111高度一致时，管件则在出料导向部111的作用下引导出料可进入相应的输送线进入后续相应加工。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管件加工后清洁装置，包括清洗机构，所述清洗机构包括稀释槽（1），其特征在于，还包括设置在稀释槽（1）内的顶升横梁（2）、设置在顶升横梁（2）上的至少两个支撑板（3）、用于驱动顶升横梁（2）升降动作的一对顶升气缸（4）及出料机构，所述支撑板（3）的承载面倾斜设置，一对所述顶升气缸（4）设置在所述稀释槽（1）的两端，所述顶升气缸（4）的活塞杆通过连接座（5）与所述顶升横梁（2）连接，所述稀释槽（1）上设有用于对所述连接座（5）进行导向限位的滑轨（6）；

所述出料机构包括出料板（8）及用于驱动出料板（8）升降动作的出料气缸（7），所述出料板（8）设置在所述稀释槽（1）内，所述出料板（8）上设有至少两个出料斜块（9），所述出料斜块（9）的作用面为内高外低的倾斜面，所述出料斜块（9）与所述支撑板（3）错开布置，所述出料气缸（7）设置在所述稀释槽（1）上，所述出料气缸（7）的活塞杆通过连接板（10）与所述出料板（8）连接。

2.根据权利要求1所述的管件加工后清洁装置，其特征在于，所述稀释槽（1）的出料侧设有至少两个出料导板（11），所述出料导板（11）包括出料导向部（111），所述出料导向部（111）内高外低倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的管件加工后清洁装置，其特征在于，所述出料导板（11）还包括用于对所述稀释槽（1）内的管件进行限位的出料侧挡管部（112），所述出料侧挡管部（112）的上端通过管缓存部（114）与所述出料导向部（111）连接，下端连接有出料侧支撑部（113），所述出料导板（11）与所述出料斜块（9）及支撑板（3）错开布置。

4.根据权利要求1所述的管件加工后清洁装置，其特征在于，所述稀释槽（1）的进料侧设有至少两个进料导板（12），所述进料导板（12）包括进料导向部（121），所述进料导向部（121）外高内低倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的管件加工后清洁装置，其特征在于，所述进料导板（12）还包括用于对所述稀释槽（1）内的管件进行限位的进料侧挡管部（122），所述进料侧挡管部（122）的上端与所述进料导向部（121）的内端连接，下端连接有进料侧支撑部（123）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的管件加工后清洁装置，其特征在于，还包括用于管件倾斜控切削液的控液机构，所述控液机构设置在所述稀释槽（1）的进料侧；

所述控液机构包括控液架（13）、设置在控液架（13）底部的铰接支座（14）、控液驱动缸（15）、转动设置在控液架（13）上部的控液杆（16）、设置在控液杆（16）上的多个缓存料板（17）及用于驱动控液杆（16）转动的转动气缸（18），所述控液架（13）在所述控液驱动缸（15）的作用下倾斜。

7.根据权利要求6所述的管件加工后清洁装置，其特征在于，所述控液架（13）的底部还设有限位支座（20），所述限位支座（20）设置在所述控液驱动缸（15）侧。

8.根据权利要求6所述的管件加工后清洁装置，其特征在于，所述控液架（13）下方设有接液槽（21），所述接液槽（21）的出口（23）通向集液槽。

9.根据权利要求1-5任一项所述的管件加工后清洁装置，其特征在于，所述稀释槽（1）内设有液位开关，所述液位开关包括高液位检测开关（24）及低液位检测开关（25）。

10.根据权利要求1-5任一项所述的管件加工后清洁装置，其特征在于，所述稀释槽（1）上设有进口（22）及出口（23），所述进口（22）处设有注液阀，所述出口（23）处设有放液阀。

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