CN218797771U - 五金冲压板件电镀用超声波清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及五金冲压板件电镀用超声波清洗机，至少包括机座、水槽、挂载机构、超声波发生器、防落组件、升降气缸和退料机构，所述水槽位于机座内，所述超声波发生器和挂载机构均位于水槽内，所述防落组件位于挂载机构下部，所述挂载机构与升降气缸的活塞杆固定连接，所述挂载机构包括支架、挂板和挡杆，所述防落组件包括连接板、隔网、限位板、导柱和弹簧，所述推料机构包括直线模组、横梁和拨叉。本实用新型的有益效果为：能够定位分散放置五金板件，且能够自动升降五金板件，便于卸料。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压件生产加工设备领域，具体涉及五金冲压板件电镀用超声波清洗机。
背景技术
超声波清洗机是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗的目的。目前，对电镀件的加工清洗，通常采用超声波清洗的方法。
但现有的超声波清洗机，将零件置于清洗机的料框中散乱放置进行清洗，在清洗完成零件散乱，且需要工人将料框取下再取出取出杂乱的零件，卸料不便，因此需要一种五金冲压板件电镀用超声波清洗机。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种五金冲压板件电镀用超声波清洗机，能够定位分散放置五金板件进行超声波清洗，且能够自动升降五金板件，便于卸料。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：五金冲压板件电镀用超声波清洗机，至少包括机座、水槽、挂载机构、超声波发生器、防落组件、升降气缸和退料机构，所述水槽位于机座内，所述超声波发生器和挂载机构均位于水槽内，所述防落组件位于挂载机构下部，所述挂载机构与升降气缸的活塞杆固定连接，所述挂载机构包括支架、挂板和挡杆，所述防落组件包括连接板、隔网、限位板、导柱和弹簧，所述推料机构包括直线模组、横梁和拨叉。
进一步的，所述水槽和升降气缸均与机座固定连接，所述水槽、支架、挂板、挡杆、连接板、隔网、限位板、导柱和弹簧均经过表面防锈处理。
进一步的，所述支架与升降气缸的活塞杆固定连接，所述挂板具体有多个，多个所述挂板在支架上平行设置，且挂板与支架固定连接，每个所述挂板上的挡杆具体有两个，且两个挡杆分别与挂板的两侧固定连接。
进一步的，每个所述挂板上均开有多个弧形槽，且多个所述弧形槽均位于两个挡杆之间。
进一步的，所述连接板与支架的四角固定连接，且连接板下端向内弯折，所述导柱与连接板滑动连接，所述导柱的一端穿过连接板与限位板螺纹连接，所述弹簧套设于导柱上，所述隔网位于限位板和连接板之间。
进一步的，所述直线模组与机座螺纹连接，所述直线模组位于水槽旁侧，所述横梁与直线模组的移动台固定连接，所述拨叉与横梁固定连接，所述挂板位于拨叉的缺口内，所述拨叉与挡杆错位设置。
本实用新型的有益效果为：通过挂载机构、超声波发生器、防落组件、推料机构和升降气缸的配合使用，能够定位分散放置五金板件进行超声波清洗，且能够自动升降五金板件，便于卸料。
附图说明
图1为本实用新型五金冲压板件电镀用超声波清洗机的第一视角示意图；
图2为本实用新型五金冲压板件电镀用超声波清洗机的第二视角示意图；
图3为本实用新型五金冲压板件电镀用超声波清洗机的挂载机构示意图；
图4为本实用新型五金冲压板件电镀用超声波清洗机的水槽内部结构示意图；
图5为本实用新型五金冲压板件电镀用超声波清洗机的防落组件局部示意图。
图中：1、机座；2、水槽；3、挂载机构；301、支架；302、挂板；3021、弧形槽；303、挡杆；4、超声波发生器；501、连接板；502、隔网；503、限位板；504、导柱；505、弹簧；6、升降气缸；701、直线模组；702、横梁；703、拨叉。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1-图5所示的五金冲压板件电镀用超声波清洗机，至少包括机座1、水槽2、挂载机构3、超声波发生器4、防落组件、升降气缸6和退料机构，所述水槽2位于机座1内，所述超声波发生器4和挂载机构3均位于水槽2内，所述防落组件位于挂载机构3下部，所述挂载机构3与升降气缸6的活塞杆固定连接，所述挂载机构3包括支架301、挂板302和挡杆303，所述防落组件包括连接板501、隔网502、限位板503、导柱504和弹簧505，所述推料机构包括直线模组701、横梁702和拨叉703。
所述水槽2和升降气缸6均与机座1固定连接，水槽2的上下两侧分别设有进水口和出水口，所述水槽2、支架301、挂板302、挡杆303、连接板501、隔网502、限位板503、导柱504和弹簧505均经过表面防锈处理，从而提高其使用寿命。
所述支架301与升降气缸6的活塞杆固定连接，所述挂板302具体有多个，多个所述挂板302在支架301上平行设置，且挂板302与支架301固定连接，刮板302主要用于挂载冲压板件，五金冲压板件上开有缺口，将将冲压板件的缺口朝下沿挂板302放置即可，每个所述挂板302上的挡杆303具体有两个，且两个挡杆303分别与挂板302的两侧固定连接。
每个所述挂板302上均开有多个弧形槽3021，且多个所述弧形槽3021均位于两个挡杆303之间，弧形槽3021主要用于定位分散放置五金冲压板件，提高超声波清洗效果，挡杆303主要用于限制五金冲压板件的放置区域。
所述连接板501与支架301的四角固定连接，且连接板501下端向内弯折，连接板501的弯折段主要用于支撑隔网502，所述导柱504与连接板501滑动连接，所述导柱504的一端穿过连接板501与限位板503螺纹连接，所述弹簧505套设于导柱504上，所述隔网502位于限位板503和连接板501之间，限位板503主要用于对隔网502进行限位，设置隔网502的目的主要用于承接五金冲压板件，防止五金冲压板件意外掉落对超声波发生器4造成损伤。
所述直线模组701与机座1螺纹连接，所述直线模组701位于水槽2旁侧，所述横梁702与直线模组701的移动台固定连接，所述拨叉703与横梁702固定连接，所述挂板302位于拨叉703的缺口内，拨叉703主要用于在清洗完成后对五金冲压板件进行推料，从而将分散放置的五金板件聚集在一起，提高卸料效率，所述拨叉703与挡杆303错位设置。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，首先升降气缸6的活塞杆伸出，支架301上升，接着将五金冲压板件沿着弧形槽3021放置于挂板302上，放置完所有五金冲压板件后，升降气缸6活塞杆收回，支架301下降，超声波发生器4产生超声波对五金冲压板件进行清洗(在进行清洗前，水槽2内已注入清洗液)，清洗完成后，升降气缸6活塞杆伸出，之后直线模组701驱动拨叉703滑动，将清洗好的五金冲压板件推动聚集在挂板302上远离升降气缸6的一侧，提高卸料效率。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种五金冲压板件电镀用超声波清洗机，其特征在于：至少包括机座(1)、水槽(2)、挂载机构(3)、超声波发生器(4)、防落组件、升降气缸(6)和退料机构，所述水槽(2)位于机座(1)内，所述超声波发生器(4)和挂载机构(3)均位于水槽(2)内，所述防落组件位于挂载机构(3)下部，所述挂载机构(3)与升降气缸(6)的活塞杆固定连接，所述挂载机构(3)包括支架(301)、挂板(302)和挡杆(303)，所述防落组件包括连接板(501)、隔网(502)、限位板(503)、导柱(504)和弹簧(505)，所述退料机构包括直线模组(701)、横梁(702)和拨叉(703)。
2.根据权利要求1所述的五金冲压板件电镀用超声波清洗机，其特征在于：所述水槽(2)和升降气缸(6)均与机座(1)固定连接，所述水槽(2)、支架(301)、挂板(302)、挡杆(303)、连接板(501)、隔网(502)、限位板(503)、导柱(504)和弹簧(505)均经过表面防锈处理。
3.根据权利要求1所述的五金冲压板件电镀用超声波清洗机，其特征在于：所述支架(301)与升降气缸(6)的活塞杆固定连接，所述挂板(302)具体有多个，多个所述挂板(302)在支架(301)上平行设置，且挂板(302)与支架(301)固定连接，每个所述挂板(302)上的挡杆(303)具体有两个，且两个挡杆(303)分别与挂板(302)的两侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的五金冲压板件电镀用超声波清洗机，其特征在于：每个所述挂板(302)上均开有多个弧形槽(3021)，且多个所述弧形槽(3021)均位于两个挡杆(303)之间。
5.根据权利要求1所述的五金冲压板件电镀用超声波清洗机，其特征在于：所述连接板(501)与支架(301)的四角固定连接，且连接板(501)下端向内弯折，所述导柱(504)与连接板(501)滑动连接，所述导柱(504)的一端穿过连接板(501)与限位板(503)螺纹连接，所述弹簧(505)套设于导柱(504)上，所述隔网(502)位于限位板(503)和连接板(501)之间。
6.根据权利要求1所述的五金冲压板件电镀用超声波清洗机，其特征在于：所述直线模组(701)与机座(1)螺纹连接，所述直线模组(701)位于水槽(2)旁侧，所述横梁(702)与直线模组(701)的移动台固定连接，所述拨叉(703)与横梁(702)固定连接，所述挂板(302)位于拨叉(703)的缺口内，所述拨叉(703)与挡杆(303)错位设置。
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| CN202221958779.4U CN218797771U (zh) | 2022-07-28 | 2022-07-28 | 五金冲压板件电镀用超声波清洗机 |
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|---|---|
| CN (1) | CN218797771U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116197186A (zh) * | 2023-05-04 | 2023-06-02 | 冰轮环境技术股份有限公司 | 一种管件加工后清洁装置 |
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2022
- 2022-07-28 CN CN202221958779.4U patent/CN218797771U/zh active Active
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