CN211191227U - 一种螺母清洗机上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种螺母清洗机上料机构，包括超声波清洗机、推板、螺钉放置框、第二直线模组以及吊绳；所述超声波清洗机侧边设置有支撑板，所述支撑板长度方向的两侧设置有支撑第一直线模组的支撑杆一，所述推板通过第一气缸与第一直线模组相连接，所述支撑板上端面长度方向上设置有第三直线模组，所述螺钉放置框位于第三直线模组上，所述第二直线模组一端通过支撑杆二与超声波清洗机相连接，另一端通过支撑杆二与支撑板相连接，所述吊绳通过第二气缸与第二直线模组相连接。本实用新型，螺母清洗时进行自动上料，降低工作人员的劳动强度，提高螺母清洗的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺母清洗领域，尤其涉及一种螺母清洗机上料机构。
背景技术
螺母在加工完成后，表面会有很多油液需要清洗，因此需要通过清洗机进行清洗，由于螺母数量较多且体积较小，人工上料进行清洗拿取不便，同时耗费人力，导致工作人员的劳动强度增大，清洗效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种螺母清洗机上料机构，螺母清洗时进行自动上料，降低工作人员的劳动强度，提高螺母清洗的效率。
技术方案：一种螺母清洗机上料机构，包括超声波清洗机、推板、螺钉放置框、第二直线模组以及吊绳；所述超声波清洗机侧边设置有支撑板，所述支撑板长度方向的两侧设置有支撑第一直线模组的支撑杆一，所述推板通过第一气缸与第一直线模组相连接，所述支撑板上端面长度方向上设置有第三直线模组，所述螺钉放置框位于第三直线模组上，所述第二直线模组一端通过支撑杆二与超声波清洗机相连接，另一端通过支撑杆二与支撑板相连接，所述吊绳通过第二气缸与第二直线模组相连接。
优选的，所述支撑板位于超声波清洗机宽度方向的侧边。
优选的，所述螺钉放置框顶部两侧均设置有吊耳。
优选的，所述第二气缸活塞杆顶端设置有连接块，所述连接块底部设置有两个用于安装吊绳的连接圈。
优选的，所述第二直线模组长度方向所在的直线与超声波清洗机长度方向所在的直线相平行。
本实用新型实现以下有益效果：
1.通过第一气缸、第一直线模组、推板以及螺钉放置框的配合，第一气缸活塞杆伸出将推板推进螺钉放置框内，第一直线模组带动推板左右移动，将螺钉铺平，确保清洗时不会因为螺钉覆盖而清洗不干净；
2.第二直线模组带动吊绳移动将吊耳勾住，将螺钉放置框自动移动至超声波清洗机中进行清洗，无需工作人员搬运，降低工作人员的劳动强度。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为本实用新型提供的整体结构轴测图。
图2为本实用新型提供的部分结构示意图。
图3为本实用新型提供的又一部分结构示意图。
图中：1.超声波清洗机；2.支撑板；3.支撑杆一；4.第一直线模组；5.螺钉放置框；6.吊耳；7.第一气缸；8.推板；9.支撑杆二；10.第二直线模组；11.第二气缸；12.连接块；13.连接圈；14.吊绳；15.第三直线模组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参考图1至图3，一种螺母清洗机上料机构，包括超声波清洗机1、推板8、螺钉放置框5、第二直线模组10以及吊绳14；所述超声波清洗机1侧边设置有支撑板2，所述支撑板2长度方向的两侧设置有支撑第一直线模组4的支撑杆一3，所述推板8通过第一气缸7与第一直线模组4相连接，所述第一气缸7活塞杆伸出带动推板8进入螺钉放置框5中，第一直线模组4带动推板8左右移动，将螺母放置框5中的螺母铺平；所述支撑板2上端面长度方向上设置有第三直线模组15，所述螺钉放置框5位于第三直线模组15上，第三直线模组15将螺钉放置框5移动至第二直线模组10下方，便于吊绳14吊住吊耳6；所述第二直线模组10一端通过支撑杆二9与超声波清洗机1相连接，另一端通过支撑杆二9与支撑板2相连接，所述吊绳14通过第二气缸11与第二直线模组10相连接，第二直线模组10将吊住的螺钉放置框5移动至超声波清洗机1中，第二气缸11活塞杆伸出，带动螺钉放置框5浸入超声波清洗机1中，进行对螺钉的清洗。
所述支撑板2位于超声波清洗机1宽度方向的侧边。
所述螺钉放置框5顶部两侧均设置有吊耳6，便于吊绳14勾住螺钉放置框5，并将螺钉放置框5移动至超声波清洗机1中。
所述第二气缸11活塞杆顶端设置有连接块12，所述连接块12底部设置有两个用于安装吊绳14的连接圈13，能够随时调整吊绳14的角度，便于勾住螺钉放置框5以及方便后续的移动。
所述第二直线模组10长度方向所在的直线与超声波清洗机1长度方向所在的直线相平行。
工作原理：工作人员将需要清洗的螺钉倒置螺钉放置框5中，第一气缸7活塞杆伸出带动推板8进入螺钉放置框5中，第一直线模组4带动推板8左右移动，将螺钉放置框5中的螺钉铺平，确保螺钉能被完全清洗，随后第一气缸7活塞杆缩回，第三直线模组15带动螺钉放置框5移动至第二直线模组10下方，第二直线模组10带动吊绳14移动至螺钉放置框5上方，并勾住吊耳6，第二气缸11活塞杆缩回提起螺钉放置框5，第二直线模组10带动螺钉放置框5进入超声波清洗机中进行清洗，实现自动上料。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种螺母清洗机上料机构，其特征在于，包括超声波清洗机(1)、推板(8)、螺钉放置框(5)、第二直线模组(10)以及吊绳(14)；所述超声波清洗机(1)侧边设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)长度方向的两侧设置有支撑第一直线模组(4)的支撑杆一(3)，所述推板(8)通过第一气缸(7)与第一直线模组(4)相连接，所述支撑板(2)上端面长度方向上设置有第三直线模组(15)，所述螺钉放置框(5)位于第三直线模组(15)上，所述第二直线模组(10)一端通过支撑杆二(9)与超声波清洗机(1)相连接，另一端通过支撑杆二(9)与支撑板(2)相连接，所述吊绳(14)通过第二气缸(11)与第二直线模组(10)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种螺母清洗机上料机构，其特征在于，所述支撑板(2)位于超声波清洗机(1)宽度方向的侧边。
3.根据权利要求1所述的一种螺母清洗机上料机构，其特征在于，所述螺钉放置框(5)顶部两侧均设置有吊耳(6)。
4.根据权利要求1所述的一种螺母清洗机上料机构，其特征在于，所述第二气缸(11)活塞杆顶端设置有连接块(12)，所述连接块(12)底部设置有两个用于安装吊绳(14)的连接圈(13)。
5.根据权利要求1所述的一种螺母清洗机上料机构，其特征在于，所述第二直线模组(10)长度方向所在的直线与超声波清洗机(1)长度方向所在的直线相平行。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922115545.8U CN211191227U (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 一种螺母清洗机上料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922115545.8U CN211191227U (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 一种螺母清洗机上料机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211191227U true CN211191227U (zh) | 2020-08-07 |
Family
ID=71863018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922115545.8U Active CN211191227U (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 一种螺母清洗机上料机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211191227U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111982915A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-11-24 | 苏州世铖鑫铧精密技术有限公司 | 一种机密零件缺陷检测方法 |
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2019
- 2019-11-29 CN CN201922115545.8U patent/CN211191227U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111982915A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-11-24 | 苏州世铖鑫铧精密技术有限公司 | 一种机密零件缺陷检测方法 |
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