CN214078766U - 水箱板自动化双向冲孔设备 - Google Patents

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崔进清
范保新
高俊华
崔晓琪
刘国伟
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Abstract

水箱板自动化双向冲孔设备,由液压工作站、机架、两台斜向油缸、两台横向油缸、一排斜向冲头和一排水平冲头组成,两台斜向油缸固定在机架上部,两台横向油缸固定在机架下部,液压工作站通过油管与斜向油缸和横向油缸相连,斜向油缸的活塞杆末端与斜向冲头相连,横向油缸的活塞杆末端与水平冲头相连,机架前端设置冲孔底座,冲孔底座顶部和后侧分别设置斜向冲孔母板和水平冲孔母板。本实用新型在现有水箱板材水平冲孔机构上方设置斜向冲孔机构,实现了水箱板材的双向自动化冲孔作业,大大提高了冲孔效率,降低了劳动强度,有效避免了人工操作的安全问题,具有设计合理、操作便利和安全高效的优点。

Description

水箱板自动化双向冲孔设备
技术领域
本实用新型涉及水箱板冲孔加工设备技术领域,具体涉及一种水箱板自动化双向冲孔设备。
背景技术
水箱按材质分为玻璃钢水箱、不锈钢水箱、不锈钢内胆玻璃钢水箱、海水玻璃钢水箱、搪瓷水箱和镀锌钢板水箱六种,其中金属水箱板都需要进行液压冲孔加工,由于部分金属水箱板具有L形结构,都需要从水平方向和斜向进行冲孔加工,而目前行业内的冲孔设备只具有横向冲孔机构,若要对斜向进行冲孔作业,需要人工手持板材调整板材受力角度才能完成斜向冲孔,这样不但费时费力,劳动强度大、而且冲孔精度低,此外人员手持板材冲孔过程中容易发生安全事故。
实用新型内容
本实用新型提供了一种水箱板自动化双向冲孔设备,以解决现有技术存在的不具备斜向冲孔机构导致人工斜向冲孔操作劳动强度大、精度低和不安全的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是;
一种水箱板自动化双向冲孔设备,由液压工作站、机架、两台斜向油缸、两台横向油缸、一排斜向冲头和一排水平冲头组成,两台斜向油缸固定在机架上部,两台横向油缸固定在机架下部,液压工作站通过油管与斜向油缸和横向油缸相连,斜向油缸的活塞杆末端与斜向冲头相连,横向油缸的活塞杆末端与水平冲头相连,机架前端设置冲孔底座,冲孔底座顶部和后侧分别设置斜向冲孔母板和水平冲孔母板。
上述机架的冲孔底座下方放置接料盘,用来收集冲孔过程中产生的铁屑。
上述冲孔底座前侧焊接若干条加强筋。
本实用新型装置使用时,操作人员只需要将水箱板材置于冲孔底座和冲头之间的机架上,斜向油缸和横向油缸分别带动斜向冲头和水平冲头对冲孔底座上的板材进行冲压,斜向冲头冲压进入斜向冲孔母板中,水平冲头冲压进入水平冲孔母板中,从而一次完成水箱板材双向冲孔作业。
本实用新型在现有水箱板材水平冲孔机构上方设置斜向冲孔机构,实现了水箱板材的双向自动化冲孔作业,大大提高了冲孔效率,降低了劳动强度,有效避免了人工操作的安全问题,具有设计合理、操作便利和安全高效的优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的正式结构示意图。
图中1液压工作站、2机架、3斜向油缸、4横向油缸、5斜向冲头、6水平冲头、7冲孔底座、8斜向冲孔母板、9水平冲孔母板、10接料盘。
具体实施方式
如图1和图2所示,一种水箱板自动化双向冲孔设备,由液压工作站1、机架2、两台斜向油缸3、两台横向油缸4、一排斜向冲头5和一排水平冲头6组成,两台斜向油缸3固定在机架2上部,两台横向油缸4固定在机架2下部,液压工作站1通过油管与斜向油缸3和横向油缸4相连,斜向油缸3的活塞杆末端与斜向冲头5相连,横向油缸4的活塞杆末端与水平冲头6相连,机架前端设置冲孔底座7,冲孔底座7顶部和后侧分别设置斜向冲孔母板8和水平冲孔母板9。机架的冲孔底座下方放置接料盘10,用来收集冲孔过程中产生的铁屑。冲孔底座7前侧焊接若干条加强筋。
本实用新型装置使用时,操作人员只需要将水箱板材置于冲孔底座和冲头之间的机架上,斜向油缸和横向油缸分别带动斜向冲头和水平冲头对冲孔底座上的板材进行冲压,斜向冲头冲压进入斜向冲孔母板中,水平冲头冲压进入水平冲孔母板中,从而一次完成水箱板材双向冲孔作业。

Claims (3)

1.一种水箱板自动化双向冲孔设备,其特征是由液压工作站、机架、两台斜向油缸、两台横向油缸、一排斜向冲头和一排水平冲头组成,两台斜向油缸固定在机架上部,两台横向油缸固定在机架下部,液压工作站通过油管与斜向油缸和横向油缸相连,斜向油缸的活塞杆末端与斜向冲头相连,横向油缸的活塞杆末端与水平冲头相连,机架前端设置冲孔底座,冲孔底座顶部和后侧分别设置斜向冲孔母板和水平冲孔母板。
2.根据权利要求1所述的水箱板自动化双向冲孔设备,其特征是机架的冲孔底座下方放置接料盘。
3.根据权利要求1所述的水箱板自动化双向冲孔设备,其特征是冲孔底座前侧焊接若干条加强筋。
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