CN220698009U - 一种折弯冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯冲孔装置，包括底座、折弯组件和两个冲孔组件，底座水平设置，且其上设有罩体和折弯座，底座中部向下开有通槽，并位于折弯座的下方，折弯组件设于罩体上，且其输出端朝向折弯座方向设置，两个冲孔组件分别设于罩体的两侧，且两者的输出端均朝向折弯座方向设置。本实用新型是一种折弯冲孔装置，将原料铝板放置在折弯座上，通过折弯组件对铝板进行折弯操作，同时通过两侧的两个冲孔组件对铝板的折弯部分进行冲孔，该装置能够同时进行折弯和冲孔操作，提升了对原料铝板的折弯冲孔的效率。

Description

一种折弯冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及铝模板加工领域，特别涉及一种折弯冲孔装置。

背景技术

建铝模板是一种在木模板、钢模板的建筑模板基础上发展改良的铝合金模板系统，用于建筑工程中搭设混凝土浇筑模型。铝模板由面板系统、支撑系统、紧固系统和附件系统组成，具有轻质、高强、整体稳定和装拆便捷、多次循环使用的特点。铝模板在加工过程中需要对原料铝板进行冲孔和折弯，但是现有的装置中一般将冲孔和折弯操作分开进行，冲孔和折弯之间还需要传送带进行运输，不能同时对铝板进行冲孔和折弯操作，造成了铝模板在冲孔和折弯的效率不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种折弯冲孔装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种折弯冲孔装置，包括底座、折弯组件和两个冲孔组件，所述底座水平设置，且其上设有罩体和折弯座，所述底座中部向下开有通槽，并位于所述折弯座的下方，所述折弯组件设于所述罩体上，且其输出端朝向所述折弯座方向设置，两个所述冲孔组件分别设于所述罩体的两侧，且两者的输出端均朝向所述折弯座方向设置；

所述折弯组件包括多个第一液压缸、第一固定板和两个折弯刀头，多个所述第一液压缸间隔的设于所述罩体顶部，且其活塞杆均竖直朝下设置，所述第一固定板水平设于多个所述第一液压缸的活塞杆的端部，连个折弯刀头均竖直设于所述第一固定板的底端，且两者分别位于所述第一固定板的两侧；

所述冲孔组件包括多个第二液压缸、第二固定板和多个冲孔头，多个所述第二液压缸间隔的设于所述罩体的侧壁上，且其活塞杆均水平朝向所述折弯座方向设置，所述第二固定板竖直的设于多个所述液压缸的活塞杆的端部，多个所述冲孔头间隔的设于所述第二固定板上，且其均水平朝向所述折弯座方向设置；

所述折弯座呈倒凵型，且其两侧均开有与所述冲孔头数量相同的第一冲孔口，每个所述折弯刀头上均开有与所述冲孔头数量相同的第二冲孔口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底端设有收集槽，所述收集槽位于所述通槽的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

将原料铝板放置在折弯座上，通过折弯组件对铝板进行折弯操作，同时通过两侧的两个冲孔组件对铝板的折弯部分进行冲孔，该装置能够同时进行折弯和冲孔操作，提升了对原料铝板的折弯冲孔的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的剖面结构示意图；

图中：1、底座；2、折弯组件；21、第一液压缸；22、第一固定板；23、折弯刀头；24、第二冲孔口；3、冲孔组件；31、第二液压缸；32、第二固定板；33、冲孔头；4、罩体；5、折弯座；6、通槽；7、第一冲孔口；8、收集槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

如图1-4所示，本实用新型提供一种折弯冲孔装置，包括底座1、折弯组件2和两个冲孔组件3，底座1水平设置，且其上设有罩体4和折弯座5，底座1中部向下开有通槽6，并位于折弯座5的下方，折弯组件2设于罩体4上，且其输出端朝向折弯座5方向设置，两个冲孔组件3分别设于罩体4的两侧，且两者的输出端均朝向折弯座5方向设置。

本实施例中，将待加工的原料铝板水平放置在折弯座5的顶端的合适位置上，并采用现有技术对上述铝板进行固定，然后启动折弯组件2，配合折弯座5对上述铝板进行折弯操作，折弯完成后再启动两个冲孔组件3分别对上述铝板两侧的折弯部分进行冲孔操作，完成冲孔后首先两个冲孔组件3复位，然后折弯组件2复位，最好取消对上述铝板的固定，取出上述完成折弯和冲孔操作的铝板；重复上述操作即可对铝板进行持续的折弯和冲孔加工。

进一步的，折弯组件2包括多个第一液压缸21、第一固定板22和两个折弯刀头23，多个第一液压缸21间隔的设于罩体4顶部，且其活塞杆均竖直朝下设置，第一固定板22水平设于多个第一液压缸21的活塞杆的端部，连个折弯刀头23均竖直设于第一固定板22的底端，且两者分别位于第一固定板22的两侧。

本实施例中，通过多个第一液压缸21的活塞杆带动第一固定板22做竖直方向上的移动，从而带动第一固定板22上的两个弯折刀头23做竖直方向上的移动，多个第一液压缸21驱动第一固定板22带动两个弯折刀头23竖直向下移动至折弯座5的两侧，以对折弯座5上固定的铝板的两侧进行折弯，从而使铝板达到生产铝模板的形状。

进一步的，冲孔组件3包括多个第二液压缸31、第二固定板32和多个冲孔头33，多个第二液压缸31间隔的设于罩体4的侧壁上，且其活塞杆均水平朝向折弯座5方向设置，第二固定板32竖直的设于多个液压缸的活塞杆的端部，多个冲孔头33间隔的设于第二固定板32上，且其均水平朝向折弯座5方向设置。

本实施例中，通过多个第二液压缸31对的活塞杆带动第二固定板32做朝下折弯板5方向的水平移动，从而带动第二固定板32上的多个冲孔头33做朝下折弯板5方向的水平移动，进而对完成折弯操作的铝板的两侧部分进行冲孔。

进一步的，折弯座5呈倒凵型，且其两侧均开有与冲孔头33数量相同的第一冲孔口7，每个折弯刀头23上均开有与冲孔头33数量相同的第二冲孔口24。

本实施例中，在冲孔头33对完成折弯操作的铝板的两侧部分进行冲孔时，冲孔头33依次穿过对应的第二冲孔口24和对应的第一冲孔口7，直至冲孔头33的端部伸入至折弯座5的内侧，从而时冲孔产生的金属废料穿过通槽6掉落。

进一步的，底座1的底端设有收集槽8，收集槽8位于通槽6的下方。

本实施例中，冲孔产生的金属废料穿过通槽6掉落在收集槽8内，通过收集槽8对金属废料进行收集，以便于后续的利用。

本实用新型是一种折弯冲孔装置，将原料铝板放置在折弯座上，通过折弯组件对铝板进行折弯操作，同时通过两侧的两个冲孔组件对铝板的折弯部分进行冲孔，该装置能够同时进行折弯和冲孔操作，提升了对原料铝板的折弯冲孔的效率。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种折弯冲孔装置，其特征在于，包括底座（1）、折弯组件（2）和两个冲孔组件（3），所述底座（1）水平设置，且其上设有罩体（4）和折弯座（5），所述底座（1）中部向下开有通槽（6），并位于所述折弯座（5）的下方，所述折弯组件（2）设于所述罩体（4）上，且其输出端朝向所述折弯座（5）方向设置，两个所述冲孔组件（3）分别设于所述罩体（4）的两侧，且两者的输出端均朝向所述折弯座（5）方向设置；

所述折弯组件（2）包括多个第一液压缸（21）、第一固定板（22）和两个折弯刀头（23），多个所述第一液压缸（21）间隔的设于所述罩体（4）顶部，且其活塞杆均竖直朝下设置，所述第一固定板（22）水平设于多个所述第一液压缸（21）的活塞杆的端部，连个折弯刀头（23）均竖直设于所述第一固定板（22）的底端，且两者分别位于所述第一固定板（22）的两侧；

所述冲孔组件（3）包括多个第二液压缸（31）、第二固定板（32）和多个冲孔头（33），多个所述第二液压缸（31）间隔的设于所述罩体（4）的侧壁上，且其活塞杆均水平朝向所述折弯座（5）方向设置，所述第二固定板（32）竖直的设于多个所述液压缸的活塞杆的端部，多个所述冲孔头（33）间隔的设于所述第二固定板（32）上，且其均水平朝向所述折弯座（5）方向设置；

所述折弯座（5）呈倒凵型，且其两侧均开有与所述冲孔头（33）数量相同的第一冲孔口（7），每个所述折弯刀头（23）上均开有与所述冲孔头（33）数量相同的第二冲孔口（24）。

2.根据权利要求1所述的一种折弯冲孔装置，其特征在于，所述底座（1）的底端设有收集槽（8），所述收集槽（8）位于所述通槽（6）的下方。