CN110238664A - 铝模板锯冲集成自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了铝模板锯冲集成自动化生产线，包括退料位机构、升降放料平台，通过在流水线中添加成跺自动上料，自动锯切、自动激光长度检测、自动冲侧孔、自动冲底孔、自动视觉孔位检测、自动码垛和自动废料收集设备机构，从而能很好的符合整体流水线的使用需要，这样使得产能大幅提升，而整体设备只需一到两人进行操作控制，使得节约了人力的成本，并且降低了人工进行上料、转运废料框吊装作业，省掉了单机作业中的频繁人工搬运、周转、翻板冲压等体力劳动，而在加工的时候，锯床主机可自动调整锯切尺寸及冲孔位置，兼容不同宽度、不同长度模板的生产，使得可以很好的满足生产的需要，使得具有很好的市场竞争力度。

Description

铝模板锯冲集成自动化生产线

技术领域

本发明属于相关铝模板技术领域，具体涉及铝模板锯冲集成自动化生产线。

背景技术

铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。在对铝膜板进行生产的时候，就需要用到整体的自动化生产线来进行生产。

现有的铝膜板生产线技术存在以下问题：现有的铝膜板生产线不具有很好的成跺自动上料，自动锯切、自动激光长度检测、自动冲侧孔、自动冲底孔、自动视觉孔位检测、自动码垛和自动废料收集的能力，使得自动化生产不是很高效的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供铝模板锯冲集成自动化生产线，以解决上述背景技术中提出的现有的铝膜板生产线不具有很好的成跺自动上料，自动锯切、自动激光长度检测、自动冲侧孔、自动冲底孔、自动视觉孔位检测、自动码垛和自动废料收集的能力，使得自动化生产不是很高效的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

铝模板锯冲集成自动化生产线，包括退料位机构、升降放料平台、步进机构、主动滚筒输送线、接料装置、锯床输送架、锯床主机、顶部气缸、锯床机体、侧边气缸、底部框架、废料排屑管、锯切精度光学检测机、第一自动冲孔机、送料夹钳、运输机体、金属外框、中间横梁、定位装置、冲孔主机、推料油缸、冲针气缸、九针冲孔模具、主油缸、底部拉缸、底部排料架、第二自动冲孔机、冲穿墙孔机、冲压油缸、顶部机座、运输机座、压料装置、运输装置、金属框架、输送顶升机构、自动检测机、码垛龙门机、不合格料跺、物料翻转机构、合格料跺、上料机器人、废料框、转换拨片、竖直输送机和拐角输送机，所述升降放料平台的下端外侧上设置有步进机构，所述升降放料平台和步进机构通过螺丝固定连接，所述升降放料平台的后端外侧设置有退料位机构，所述升降放料平台的右侧设置有主动滚筒输送线，所述主动滚筒输送线的前端外侧设置有上料机器人，所述主动滚筒输送线的后端外侧设置有锯床输送架，所述锯床输送架的后端外侧设置有接料装置，所述锯床输送架的右端外侧设置有锯床主机，所述锯床主机的右端外侧设置有锯切精度光学检测机，所述锯切精度光学检测机的前端外侧设置有竖直输送机，所述竖直输送机的前端设置有转换拨片，所述竖直输送机和转换拨片通过螺丝固定连接，所述转换拨片的下方位于竖直输送机上设置有废料框，所述废料框和竖直输送机通过螺丝固定连接，所述锯切精度光学检测机的右端外侧设置有第一自动冲孔机，所述第一自动冲孔机的右端外侧设置有第二自动冲孔机，所述第一自动冲孔机和第二自动冲孔机的前端外侧设置有拐角输送机，所述拐角输送机的前端下方设置有废料框，所述第二自动冲孔机的右端外侧设置有冲穿墙孔机，所述冲穿墙孔机的右端外侧设置有自动检测机，所述自动检测机的右端外侧设置有码垛龙门机，所述码垛龙门机的下端中间设置有物料翻转机构，所述物料翻转机构的后端外侧设置有不合格料跺，所述物料翻转机构的前端外侧设置有合格料跺。

优选的，所述锯床主机包括顶部气缸、锯床机体、侧边气缸、底部框架和废料排屑管，所述锯床机体的下端设置有底部框架，所述锯床机体和底部框架通过焊接固定的方式固定连接，所述锯床机体的上端中间设置有顶部气缸，所述锯床机体的左端外侧设置有侧边气缸，所述底部框架的左端中间设置有废料排屑管。

优选的，所述第一自动冲孔机包括送料夹钳、运输机体、金属外框、中间横梁、定位装置、冲孔主机和底部排料架，所述运输机体的上端前侧设置有送料夹钳，所述运输机体的后端外侧设置有金属外框，所述金属外框的上端中间设置有中间横梁，所述金属外框和中间横梁通过焊接固定的方式固定连接，所述中间横梁的下端两侧设置有定位装置，所述定位装置和中间横梁活动固定连接，所述定位装置的下方位于金属外框的内部设置有冲孔主机，所述冲孔主机的下端设置有底部排料架，所述冲孔主机和底部排料架通过螺丝固定连接。

优选的，所述冲孔主机包括推料油缸、冲针气缸、九针冲孔模具、主油缸和底部拉缸，所述九针冲孔模具的左端内侧设置有推料油缸，所述九针冲孔模具的右端中间设置有冲针气缸，所述九针冲孔模具的右端外侧设置有主油缸，所述九针冲孔模具的下端右侧设置有底部拉缸，所述九针冲孔模具连接在底部排料架上。

优选的，所述冲穿墙孔机包括冲压油缸、顶部机座、运输机座、压料装置、运输装置、金属框架和输送顶升机构，所述金属框架的上端设置有运输机座，所述金属框架和运输机座通过焊接固定的方式固定连接，所述运输机座的内部设置有运输装置，所述运输装置的下端中间设置有输送顶升机构，所述运输装置和输送顶升机构通过螺丝固定连接，所述运输机座的上端设置有顶部机座，所述运输机座和顶部机座通过焊接固定的方式固定连接，所述顶部机座的上端中间设置有冲压油缸，所述顶部机座和冲压油缸通过螺栓固定连接，所述冲压油缸的下端位于顶部机座的内部设置有压料装置，所述冲压油缸和压料装置通过螺钉固定连接。

优选的，所述第一自动冲孔机和第二自动冲孔机的型号相同，所述第一自动冲孔机和第二自动冲孔机相互平行，且所述第一自动冲孔机和第二自动冲孔机的外侧处于同一直线上。

优选的，所述升降放料平台共设置有两个，且所述升降放料平台平行固定在主动滚筒输送线的上端上。

优选的，所述竖直输送机和拐角输送机的前端均设置有转换拨片，且竖直输送机和拐角输送机与外部电源电性连接。

优选的，所述接料装置共设置有两个，且所述接料装置均平行设置在锯床输送架的外侧上。

与现有技术相比，本发明提供了铝模板锯冲集成自动化生产线，具备以下有益效果：

本发明铝模板锯冲集成自动化生产线通过在流水线中添加成跺自动上料，自动锯切、自动激光长度检测、自动冲侧孔、自动冲底孔、自动视觉孔位检测、自动码垛和自动废料收集设备机构，从而能很好的符合整体流水线的使用需要，这样使得产能大幅提升，而整体设备只需一到两人进行操作控制，使得节约了人力的成本，并且降低了人工进行上料、转运废料框吊装作业，省掉了单机作业中的频繁人工搬运、周转、翻板冲压等体力劳动，而在加工的时候，锯床主机可自动调整锯切尺寸及冲孔位置，兼容不同宽度、不同长度模板的生产，使得可以很好的满足生产的需要，使得具有很好的市场竞争力度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的铝模板锯冲集成自动化生产线结构示意图；

图2为本发明提出的锯床主机结构示意图；

图3为本发明提出的第一自动冲孔机结构示意图；

图4为本发明提出的冲孔主机结构示意图；

图5为本发明提出的冲穿墙孔机结构示意图；

图中：1、退料位机构；2、升降放料平台；3、步进机构；4、主动滚筒输送线；5、接料装置；6、锯床输送架；7、锯床主机；71、顶部气缸；72、锯床机体；73、侧边气缸；74、底部框架；75、废料排屑管；8、锯切精度光学检测机；9、第一自动冲孔机；91、送料夹钳；92、运输机体；93、金属外框；94、中间横梁；95、定位装置；96、冲孔主机；961、推料油缸；962、冲针气缸；963、九针冲孔模具；964、主油缸；965、底部拉缸；97、底部排料架；10、第二自动冲孔机；11、冲穿墙孔机；111、冲压油缸；112、顶部机座；113、运输机座；114、压料装置；115、运输装置；116、金属框架；117、输送顶升机构；12、自动检测机；13、码垛龙门机；14、不合格料跺；15、物料翻转机构；16、合格料跺；17、上料机器人；18、废料框；19、转换拨片；20、竖直输送机；21、拐角输送机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

铝模板锯冲集成自动化生产线，包括退料位机构1、升降放料平台2、步进机构3、主动滚筒输送线4、接料装置5、锯床输送架6、锯床主机7、顶部气缸71、锯床机体72、侧边气缸73、底部框架74、废料排屑管75、锯切精度光学检测机8、第一自动冲孔机9、送料夹钳91、运输机体92、金属外框93、中间横梁94、定位装置95、冲孔主机96、推料油缸961、冲针气缸962、九针冲孔模具963、主油缸964、底部拉缸965、底部排料架97、第二自动冲孔机10、冲穿墙孔机11、冲压油缸111、顶部机座112、运输机座113、压料装置114、运输装置115、金属框架116、输送顶升机构117、自动检测机12、码垛龙门机13、不合格料跺14、物料翻转机构15、合格料跺16、上料机器人17、废料框18、转换拨片19、竖直输送机20和拐角输送机21，升降放料平台2的下端外侧上设置有步进机构3，升降放料平台2和步进机构3通过螺丝固定连接，升降放料平台2的后端外侧设置有退料位机构1，升降放料平台2的右侧设置有主动滚筒输送线4，升降放料平台2共设置有两个，且升降放料平台2平行固定在主动滚筒输送线4的上端上，主动滚筒输送线4的前端外侧设置有上料机器人17，主动滚筒输送线4的后端外侧设置有锯床输送架6，锯床输送架6的后端外侧设置有接料装置5，接料装置5共设置有两个，且接料装置5均平行设置在锯床输送架6的外侧上。这样在使用的时候，通过两个接料装置5进行接料，从而使得提高了整体的效率，而在输送物料的时候，通过两个升降放料平台2进行使用，这样在进行放料的时候可以交错放料，使得提高了整体的效率，从而满足自动化整体的需要。

铝模板锯冲集成自动化生产线，包括锯床输送架6的右端外侧设置有锯床主机7，锯床主机7的右端外侧设置有锯切精度光学检测机8，锯床主机7包括顶部气缸71、锯床机体72、侧边气缸73、底部框架74和废料排屑管75，锯床机体72的下端设置有底部框架74，锯床机体72和底部框架74通过焊接固定的方式固定连接，锯床机体72的上端中间设置有顶部气缸71，锯床机体72的左端外侧设置有侧边气缸73，底部框架74的左端中间设置有废料排屑管75。在使用的时候，通过底部框架74的支撑放置，使得在放置的时候更加的稳定，而在使用的时候，底部框架74通过顶端的锯床机体72进行切割，而在切割的时候，通过侧边气缸73和顶部气缸71的固定，使得在切割使用的时候更加稳定，从而使得切割更加的高效。

铝模板锯冲集成自动化生产线，包括锯切精度光学检测机8的前端外侧设置有竖直输送机20，竖直输送机20的前端设置有转换拨片19，竖直输送机20和转换拨片19通过螺丝固定连接，转换拨片19的下方位于竖直输送机20上设置有废料框18，废料框18和竖直输送机20通过螺丝固定连接，竖直输送机20和拐角输送机21的前端均设置有转换拨片19，且竖直输送机20和拐角输送机21与外部电源电性连接。这样在使用的时候，通过竖直输送机20和拐角输送机21进行废料的运输，从而可以很好的维护生产环境，而竖直输送机20和拐角输送机21的前端均设置有废料框18和转换拨片19，使得可以很好的进行存储废料，并且通过转换拨片19的作用，使得物料在存储的时候更加稳定。

铝模板锯冲集成自动化生产线，包括锯切精度光学检测机8的右端外侧设置有第一自动冲孔机9，第一自动冲孔机9的右端外侧设置有第二自动冲孔机10，第一自动冲孔机9包括送料夹钳91、运输机体92、金属外框93、中间横梁94、定位装置95、冲孔主机96和底部排料架97，运输机体92的上端前侧设置有送料夹钳91，运输机体92的后端外侧设置有金属外框93，金属外框93的上端中间设置有中间横梁94，金属外框93和中间横梁94通过焊接固定的方式固定连接，中间横梁94的下端两侧设置有定位装置95，定位装置95和中间横梁94活动固定连接，定位装置95的下方位于金属外框93的内部设置有冲孔主机96，冲孔主机96的下端设置有底部排料架97，冲孔主机96和底部排料架97通过螺丝固定连接，冲孔主机96包括推料油缸961、冲针气缸962、九针冲孔模具963、主油缸964和底部拉缸965，九针冲孔模具963的左端内侧设置有推料油缸961，九针冲孔模具963的右端中间设置有冲针气缸962，九针冲孔模具963的右端外侧设置有主油缸964，九针冲孔模具963的下端右侧设置有底部拉缸965，九针冲孔模具963连接在底部排料架97上。这样在使用的时候，通过运输机体92前端的送料夹钳91进行固定，使得在运输的时候更加的稳定，而运输到金属外框93内部的时候，通过中间横梁94下端的定位装置95可以很好的对物料进行定位，这样在通过冲孔主机96进行冲孔的时候更加的方便，而冲孔的废料通过冲孔主机96下端的底部排料架97，使得可以很好的进行排放，从而在使用的时候不会发生冲孔堵塞。

铝模板锯冲集成自动化生产线，包括第一自动冲孔机9和第二自动冲孔机10的前端外侧设置有拐角输送机21，第一自动冲孔机9和第二自动冲孔机10的型号相同，第一自动冲孔机9和第二自动冲孔机10相互平行，且第一自动冲孔机9和第二自动冲孔机10的外侧处于同一直线上。这样在进行冲孔的时候，通过第一自动冲孔机9和第二自动冲孔机10进行冲孔，使得整体冲孔更加的精细，并且冲孔更加的全面，而在使用的时候，因第一自动冲孔机9和第二自动冲孔机10的外侧处于同一直线上，这样在使用的时候不会发生阻碍，使得在使用的时候更加的方便。

铝模板锯冲集成自动化生产线，包括拐角输送机21的前端下方设置有废料框18，第二自动冲孔机10的右端外侧设置有冲穿墙孔机11，冲穿墙孔机11的右端外侧设置有自动检测机12，冲穿墙孔机11包括冲压油缸111、顶部机座112、运输机座113、压料装置114、运输装置115、金属框架116和输送顶升机构117，金属框架116的上端设置有运输机座113，金属框架116和运输机座113通过焊接固定的方式固定连接，运输机座113的内部设置有运输装置115，运输装置115的下端中间设置有输送顶升机构117，运输装置115和输送顶升机构117通过螺丝固定连接，运输机座113的上端设置有顶部机座112，运输机座113和顶部机座112通过焊接固定的方式固定连接，顶部机座112的上端中间设置有冲压油缸111，顶部机座112和冲压油缸111通过螺栓固定连接，冲压油缸111的下端位于顶部机座112的内部设置有压料装置114，冲压油缸111和压料装置114通过螺钉固定连接。在使用的时候，通过金属框架116可以很好的进行支撑放置，而在运输物料的时候，通过运输装置115和输送顶升机构117，使得物料可以很好的进行运输，而物料在运输过程中，通过顶部机座112上端中间的冲压油缸111，使得下方的压料装置114可以很好的进行固定，这样使得物料在输运的时候更加的稳定，从而在使用的时候更加的方便安全。

铝模板锯冲集成自动化生产线，包括自动检测机12的右端外侧设置有码垛龙门机13，码垛龙门机13的下端中间设置有物料翻转机构15，物料翻转机构15的后端外侧设置有不合格料跺14，物料翻转机构15的前端外侧设置有合格料跺16。这样通过物料翻转机构15进行翻转，使得物料可以很好的自动进行区分放置，这样在使用的时候更加的高效。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，并且连接好各个部件外部电源的电性连接，这样就可以进行使用了。

使用的时候，人工将物料放置在升降放料平台2上，从而通过步进机构3或退料位机构1进行物料的变化，使得物料可以很好的根据需要来进行输送，这样物料通过升降放料平台2输送到主动滚筒输送线4中，这样主动滚筒输送线4就会将物料自动平稳输送到锯床输送架6上，而且在输送的时候，通过接料装置5进行辅助，这样在输送物料的时候更加的稳定。之后通过锯床输送架6输送到锯床主机7中进行切割，而切割后的废料通过外侧的竖直输送机20输送另一端的废料框18中，而且通过转换拨片19可以很好的进行辅助，使得物料在掉落的过程中更加的稳定。而切割后的物料就会根据锯切精度光学检测机8进行自动激光长度检测，之后在输送到第一自动冲孔机9和第二自动冲孔机10进行冲孔，而冲孔的废料通过拐角输送机21运输到别处，而冲孔完成的物料就会输送到冲穿墙孔机11中全方位冲孔，之后全面冲孔的物料就会输送到自动检测机12中进行检测，而之后通过码垛龙门机13中间的物料翻转机构15进行翻转，使得合格或不合格的物料分别放置在合格料跺16和不合格料跺14上。这样通过整体的自动化流程进行使用，使得产能大幅提升，而整体设备只需一到两人进行操作控制，使得节约了人力的成本，并且降低了人工进行上料、转运废料框18吊装作业，省掉了单机作业中的频繁人工搬运、周转、翻板冲压等体力劳动，而在加工的时候，锯床主机7可自动调整锯切尺寸及冲孔位置，兼容不同宽度、不同长度模板的生产，使得可以很好的满足生产的需要，使得具有很好的市场竞争力度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.铝模板锯冲集成自动化生产线，包括退料位机构（1）、升降放料平台（2）、步进机构（3）、主动滚筒输送线（4）、接料装置（5）、锯床输送架（6）、锯床主机（7）、顶部气缸（71）、锯床机体（72）、侧边气缸（73）、底部框架（74）、废料排屑管（75）、锯切精度光学检测机（8）、第一自动冲孔机（9）、送料夹钳（91）、运输机体（92）、金属外框（93）、中间横梁（94）、定位装置（95）、冲孔主机（96）、推料油缸（961）、冲针气缸（962）、九针冲孔模具（963）、主油缸（964）、底部拉缸（965）、底部排料架（97）、第二自动冲孔机（10）、冲穿墙孔机（11）、冲压油缸（111）、顶部机座（112）、运输机座（113）、压料装置（114）、运输装置（115）、金属框架（116）、输送顶升机构（117）、自动检测机（12）、码垛龙门机（13）、不合格料跺（14）、物料翻转机构（15）、合格料跺（16）、上料机器人（17）、废料框（18）、转换拨片（19）、竖直输送机（20）和拐角输送机（21），其特征在于：所述升降放料平台（2）的下端外侧上设置有步进机构（3），所述升降放料平台（2）和步进机构（3）通过螺丝固定连接，所述升降放料平台（2）的后端外侧设置有退料位机构（1），所述升降放料平台（2）的右侧设置有主动滚筒输送线（4），所述主动滚筒输送线（4）的前端外侧设置有上料机器人（17），所述主动滚筒输送线（4）的后端外侧设置有锯床输送架（6），所述锯床输送架（6）的后端外侧设置有接料装置（5），所述锯床输送架（6）的右端外侧设置有锯床主机（7），所述锯床主机（7）的右端外侧设置有锯切精度光学检测机（8），所述锯切精度光学检测机（8）的前端外侧设置有竖直输送机（20），所述竖直输送机（20）的前端设置有转换拨片（19），所述竖直输送机（20）和转换拨片（19）通过螺丝固定连接，所述转换拨片（19）的下方位于竖直输送机（20）上设置有废料框（18），所述废料框（18）和竖直输送机（20）通过螺丝固定连接，所述锯切精度光学检测机（8）的右端外侧设置有第一自动冲孔机（9），所述第一自动冲孔机（9）的右端外侧设置有第二自动冲孔机（10），所述第一自动冲孔机（9）和第二自动冲孔机（10）的前端外侧设置有拐角输送机（21），所述拐角输送机（21）的前端下方设置有废料框（18），所述第二自动冲孔机（10）的右端外侧设置有冲穿墙孔机（11），所述冲穿墙孔机（11）的右端外侧设置有自动检测机（12），所述自动检测机（12）的右端外侧设置有码垛龙门机（13），所述码垛龙门机（13）的下端中间设置有物料翻转机构（15），所述物料翻转机构（15）的后端外侧设置有不合格料跺（14），所述物料翻转机构（15）的前端外侧设置有合格料跺（16）。

2.根据权利要求1所述的铝模板锯冲集成自动化生产线，其特征在于：所述锯床主机（7）包括顶部气缸（71）、锯床机体（72）、侧边气缸（73）、底部框架（74）和废料排屑管（75），所述锯床机体（72）的下端设置有底部框架（74），所述锯床机体（72）和底部框架（74）通过焊接固定的方式固定连接，所述锯床机体（72）的上端中间设置有顶部气缸（71），所述锯床机体（72）的左端外侧设置有侧边气缸（73），所述底部框架（74）的左端中间设置有废料排屑管（75）。

3.根据权利要求1所述的铝模板锯冲集成自动化生产线，其特征在于：所述第一自动冲孔机（9）包括送料夹钳（91）、运输机体（92）、金属外框（93）、中间横梁（94）、定位装置（95）、冲孔主机（96）和底部排料架（97），所述运输机体（92）的上端前侧设置有送料夹钳（91），所述运输机体（92）的后端外侧设置有金属外框（93），所述金属外框（93）的上端中间设置有中间横梁（94），所述金属外框（93）和中间横梁（94）通过焊接固定的方式固定连接，所述中间横梁（94）的下端两侧设置有定位装置（95），所述定位装置（95）和中间横梁（94）活动固定连接，所述定位装置（95）的下方位于金属外框（93）的内部设置有冲孔主机（96），所述冲孔主机（96）的下端设置有底部排料架（97），所述冲孔主机（96）和底部排料架（97）通过螺丝固定连接。

4.根据权利要求1所述的铝模板锯冲集成自动化生产线，其特征在于：所述冲孔主机（96）包括推料油缸（961）、冲针气缸（962）、九针冲孔模具（963）、主油缸（964）和底部拉缸（965），所述九针冲孔模具（963）的左端内侧设置有推料油缸（961），所述九针冲孔模具（963）的右端中间设置有冲针气缸（962），所述九针冲孔模具（963）的右端外侧设置有主油缸（964），所述九针冲孔模具（963）的下端右侧设置有底部拉缸（965），所述九针冲孔模具（963）连接在底部排料架（97）上。

5.根据权利要求1所述的铝模板锯冲集成自动化生产线，其特征在于：所述冲穿墙孔机（11）包括冲压油缸（111）、顶部机座（112）、运输机座（113）、压料装置（114）、运输装置（115）、金属框架（116）和输送顶升机构（117），所述金属框架（116）的上端设置有运输机座（113），所述金属框架（116）和运输机座（113）通过焊接固定的方式固定连接，所述运输机座（113）的内部设置有运输装置（115），所述运输装置（115）的下端中间设置有输送顶升机构（117），所述运输装置（115）和输送顶升机构（117）通过螺丝固定连接，所述运输机座（113）的上端设置有顶部机座（112），所述运输机座（113）和顶部机座（112）通过焊接固定的方式固定连接，所述顶部机座（112）的上端中间设置有冲压油缸（111），所述顶部机座（112）和冲压油缸（111）通过螺栓固定连接，所述冲压油缸（111）的下端位于顶部机座（112）的内部设置有压料装置（114），所述冲压油缸（111）和压料装置（114）通过螺钉固定连接。

6.根据权利要求1所述的铝模板锯冲集成自动化生产线，其特征在于：所述第一自动冲孔机（9）和第二自动冲孔机（10）的型号相同，所述第一自动冲孔机（9）和第二自动冲孔机（10）相互平行，且所述第一自动冲孔机（9）和第二自动冲孔机（10）的外侧处于同一直线上。

7.根据权利要求1所述的铝模板锯冲集成自动化生产线，其特征在于：所述升降放料平台（2）共设置有两个，且所述升降放料平台（2）平行固定在主动滚筒输送线（4）的上端上。

8.根据权利要求1所述的铝模板锯冲集成自动化生产线，其特征在于：所述竖直输送机（20）和拐角输送机（21）的前端均设置有转换拨片（19），且竖直输送机（20）和拐角输送机（21）与外部电源电性连接。

9.根据权利要求1所述的铝模板锯冲集成自动化生产线，其特征在于：所述接料装置（5）共设置有两个，且所述接料装置（5）均平行设置在锯床输送架（6）的外侧上。