CN220887608U - 一种具有旋转式淬火机构的淬火机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有旋转式淬火机构的淬火机床，包括箱体，所述箱体左侧合页连接有观察窗，箱体的顶部固定连接有液压缸，所述箱体的内部活动连接有液压杆，箱体的内部活动连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有夹持杆，所述箱体的内部固定连接有螺纹杆，所述箱体的内部固定连接有冷却装置。该具有旋转式淬火机构的淬火机床，通过设置加热装置，保证移动板在移动过程中的稳定性，同时也保证了工件在加工时的稳固性，防止工件在加工时发生移位，提高了工件的加工品质，此时夹持杆开始运作，使工件在生产过程中均匀受热，保证了工件夹持加工的精准的同时也保证工件淬火加工的精确性，避免工件淬火加工时的不均匀性。

Description

一种具有旋转式淬火机构的淬火机床

技术领域

本实用新型涉及旋转式淬火机构技术领域，具体为一种具有旋转式淬火机构的淬火机床。

背景技术

淬火机床，顾名思义一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备,具有精度高、可靠性好、省时省力等优点,淬火机床一般都是单工位(小直径工件时可以采用双工位淬火机床)，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。

现有的卧式数控淬火机床在工件淬火加工时容易发生晃动，不仅影响工件夹持加工的精准，也影响工件淬火加工的精确性，从而造成工件淬火加工时的不均匀性，降低了工件的加工品质，为此我们提出一种具有旋转式淬火机构的淬火机床来解决现有的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有旋转式淬火机构的淬火机床，具备生产工件质量高、成品高强度、高耐磨性、高韧性等优点，解决了无法进行全面淬火、废品率高、生产成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有旋转式淬火机构的淬火机床，包括箱体，所述箱体左侧合页连接有观察窗，箱体的顶部固定连接有液压缸，所述箱体的内部活动连接有液压杆，箱体的内部活动连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有夹持杆，所述箱体的内部固定连接有螺纹杆，所述箱体的内部固定连接有冷却装置，箱体的内部开设有排水槽，所述箱体的内部固定设置有排水管，所述箱体的内底壁固定连接有蓄水箱，箱体的内部固定安装有加热装置，所述箱体的右侧固定连接有控制箱，所述控制箱的内部固定安装有控制壳，所述控制箱的右侧合页连接有操作箱门，所述操作箱门的内部设置有控制屏幕，所述操作箱门的外表面电连接有操作按钮，控制箱的内部固定设置有液压控制器，所述液压控制器的左侧固定设置有液压表，所述控制箱的内底壁固定安装有油箱；

所述冷却装置包括水泵，所述箱体的内部固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定连接有连接管，所述连接管的右侧固定连接有环形外壳，所述环形外壳的内部转动连接有环形雨头，所述环形外壳的右侧固定连接有固定杆；

所述加热装置包括直流电机，所述箱体的内顶壁固定安装有直流电机，所述直流电机的输出端固定连接有旋转盘，所述旋转盘的顶部固定连接有感应加热器。

进一步，所述液压缸的内部活动连接有液压杆，且液压杆的底部固定连接有移动板，所述移动板的内部开设有螺纹孔,且其螺纹孔内的螺纹与螺纹杆的螺纹相匹配并连接。

进一步，所述排水槽的底部固定连接有排水管，所述排水管的底部固定连接有蓄水箱，所述排水槽通过排水管与蓄水箱相连接。

进一步，所述控制壳的内部固定设置有控制电路板和CPU管理器，所述控制屏幕的背面电连接有控制壳，且操作按钮的背面与控制壳电连接，液压控制器的左侧固定连接有传输管，且传输管的顶部设置有液压表，且传输管左侧固定连接有液压缸，所述液压控制器通过传输管、液压表与液压缸相连接。

进一步，所述环形外壳的内部设置有若干个负离子球，所述环形雨头呈环形片状，所述环形雨头的内部开设有若干个出水孔，且出水孔采用G1/2花洒接口式内径不超过19MM的形式。

进一步，所述箱体的内部设置有分层板，且分层板的内部开设有旋转孔，所述直流电机输出端头的半径与旋转孔的半径相适配并贴合。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该具有旋转式淬火机构的淬火机床，通过设置加热装置，当液压控制器收到指令，根据指令从油箱内向液压缸传送液压油，此时液压杆向下移动，同时带动移动板发生垂直向下的位移，配合螺纹杆的设置，保证移动板在移动过程中的稳定性，同时也保证了工件在加工时的稳固性，防止工件在加工时发生移位，提高了工件的加工品质，此时夹持杆开始运作，同时直流电机开始带动旋转盘以及感应加热器发生转动，使工件在生产过程中均匀受热，保证了工件夹持加工的精准的同时也保证工件淬火加工的精确性，避免工件淬火加工时的不均匀性。

2、该具有旋转式淬火机构的淬火机床，通过设置冷却装置，当加热装置完成加热处流后，此时随移动板开始垂直向上位移的过程中，水泵进行加压向蓄水箱内的水流导入连接管内，直至水流进入环形外壳，配合环形外壳的内部设置有若干个负离子球，当水流进入环形外壳内部，负离子球会随之发生高速转动，同时带动环形雨头在环形外壳腔体内发生转动，水流会以一定水压的形式从环形雨头的出水孔中排出，以此达到对工件的冷却处理，避免了工件在加热处理后暴露在加热装置上，从而避免了因工件本体厚薄不一的部位导致冷却程度不同导致工件开裂、损坏的风险，同时也提高了淬火后的高精密工件进行快速冷却，从而提高高精密工件加工效率的效果，并且进一步节约了成本，降低了废品率。

附图说明

图1为本实用新型结构正视剖视图；

图2为本实用新型结构冷却装置三维图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大图。

图中：1、箱体；2、观察窗；3、液压缸；4、液压杆；5、移动板；6、夹持杆；7、螺纹杆；8、冷却装置；801、水泵；802、连接管；803、环形外壳；804、环形雨头；805、固定杆；9、排水槽；10、排水管；11、蓄水箱；12、加热装置；1201、直流电机；1202、旋转盘；1203、感应加热器；13、控制箱；14、控制壳；15、操作箱门；16、控制屏幕；17、操作按钮；18、液压控制器；19、液压表；20、油箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种具有旋转式淬火机构的淬火机床，包括箱体1，箱体1左侧合页连接有观察窗2，箱体1的顶部固定连接有液压缸3，箱体1的内部活动连接有液压杆4，箱体1的内部活动连接有移动板5，移动板5的底部固定连接有夹持杆6，箱体1的内部固定连接有螺纹杆7，箱体1的内部固定连接有冷却装置8，箱体1的内部开设有排水槽9，箱体1的内部固定设置有排水管10，箱体1的内底壁固定连接有蓄水箱11，箱体1的内部固定安装有加热装置12，箱体1的右侧固定连接有控制箱13，控制箱13的内部固定安装有控制壳14，控制箱13的右侧合页连接有操作箱门15，操作箱门15的内部设置有控制屏幕16，操作箱门15的外表面电连接有操作按钮17，控制箱13的内部固定设置有液压控制器18，液压控制器18的左侧固定设置有液压表19，控制箱13的内底壁固定安装有油箱20；

冷却装置8包括水泵801，箱体1的内部固定安装有水泵801，水泵801的输出端固定连接有连接管802，连接管802的右侧固定连接有环形外壳803，环形外壳803的内部转动连接有环形雨头804，环形外壳803的右侧固定连接有固定杆805；

加热装置12包括直流电机1201，箱体1的内顶壁固定安装有直流电机1201，直流电机1201的输出端固定连接有旋转盘1202，旋转盘1202的顶部固定连接有感应加热器1203。

在实施时，按以下步骤进行操作：

1)先在操作箱门15上的控制屏幕16选择工件加工的参数，在操作按钮17处进行按压开启工作的按钮；

2)然后液压控制器18收到指令，根据指令从油箱20内向液压缸3传送液压油，此时液压杆4向下移动；

3)再随移动板5发生垂直向下的位移，夹持杆6开始运作，同时直流电机1201开始带动旋转盘1202以及感应加热器1203发生转动，使工件在生产过程中均匀受热；

4)最后加热装置12完成加热处流后，此时随移动板5开始垂直向上位移的过程中，水泵801进行加压向蓄水箱11内的水流导入连接管802内，直至水流进入环形外壳803，配合环形外壳803的内部设置有若干个负离子球，当水流进入环形外壳803内部，负离子球会随之发生高速转动，同时带动环形雨头804在环形外壳803腔体内发生转动，水流会以一定水压的形式从环形雨头804的出水孔中排出，以此达到对工件的冷却处理。

综上所述，该具有旋转式淬火机构的淬火机床，通过设置加热装置12，当液压控制器18收到指令，根据指令从油箱20内向液压缸3传送液压油，此时液压杆4向下移动，同时带动移动板5发生垂直向下的位移，配合螺纹杆7的设置，保证移动板5在移动过程中的稳定性，同时也保证了工件在加工时的稳固性，防止工件在加工时发生移位，提高了工件的加工品质，此时夹持杆6开始运作，同时直流电机1201开始带动旋转盘1202以及感应加热器1203发生转动，使工件在生产过程中均匀受热，保证了工件夹持加工的精准的同时也保证工件淬火加工的精确性，避免工件淬火加工时的不均匀性。

并且，通过设置冷却装置8，当加热装置12完成加热处流后，此时随移动板5开始垂直向上位移的过程中，水泵801进行加压向蓄水箱11内的水流导入连接管802内，直至水流进入环形外壳803，配合环形外壳803的内部设置有若干个负离子球，当水流进入环形外壳803内部，负离子球会随之发生高速转动，同时带动环形雨头804在环形外壳803腔体内发生转动，水流会以一定水压的形式从环形雨头804的出水孔中排出，以此达到对工件的冷却处理，避免了工件在加热处理后暴露在加热装置12上，从而避免了因工件本体厚薄不一的部位导致冷却程度不同导致工件开裂、损坏的风险，同时也提高了淬火后的高精密工件进行快速冷却，从而提高高精密工件加工效率的效果，并且进一步节约了成本，降低了废品率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有旋转式淬火机构的淬火机床，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)左侧合页连接有观察窗(2)，箱体(1)的顶部固定连接有液压缸(3)，所述箱体(1)的内部活动连接有液压杆(4)，箱体(1)的内部活动连接有移动板(5)，所述移动板(5)的底部固定连接有夹持杆(6)，所述箱体(1)的内部固定连接有螺纹杆(7)，所述箱体(1)的内部固定连接有冷却装置(8)，箱体(1)的内部开设有排水槽(9)，所述箱体(1)的内部固定设置有排水管(10)，所述箱体(1)的内底壁固定连接有蓄水箱(11)，箱体(1)的内部固定安装有加热装置(12)，所述箱体(1)的右侧固定连接有控制箱(13)，所述控制箱(13)的内部固定安装有控制壳(14)，所述控制箱(13)的右侧合页连接有操作箱门(15)，所述操作箱门(15)的内部设置有控制屏幕(16)，所述操作箱门(15)的外表面电连接有操作按钮(17)，控制箱(13)的内部固定设置有液压控制器(18)，所述液压控制器(18)的左侧固定设置有液压表(19)，所述控制箱(13)的内底壁固定安装有油箱(20)；

所述冷却装置(8)包括水泵(801)，所述箱体(1)的内部固定安装有水泵(801)，所述水泵(801)的输出端固定连接有连接管(802)，所述连接管(802)的右侧固定连接有环形外壳(803)，所述环形外壳(803)的内部转动连接有环形雨头(804)，所述环形外壳(803)的右侧固定连接有固定杆(805)；

所述加热装置(12)包括直流电机(1201)，所述箱体(1)的内顶壁固定安装有直流电机(1201)，所述直流电机(1201)的输出端固定连接有旋转盘(1202)，所述旋转盘(1202)的顶部固定连接有感应加热器(1203)。

2.根据权利要求1所述的一种具有旋转式淬火机构的淬火机床，其特征在于：所述液压缸(3)的内部活动连接有液压杆(4)，且液压杆(4)的底部固定连接有移动板(5)，所述移动板(5)的内部开设有螺纹孔,且其螺纹孔内的螺纹与螺纹杆(7)的螺纹相匹配并连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有旋转式淬火机构的淬火机床，其特征在于：所述排水槽(9)的底部固定连接有排水管(10)，所述排水管(10)的底部固定连接有蓄水箱(11)，所述排水槽(9)通过排水管(10)与蓄水箱(11)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有旋转式淬火机构的淬火机床，其特征在于：所述控制壳(14)的内部固定设置有控制电路板和CPU管理器，所述控制屏幕(16)的背面电连接有控制壳(14)，且操作按钮(17)的背面与控制壳(14)电连接，液压控制器(18)的左侧固定连接有传输管，且传输管的顶部设置有液压表(19)，且传输管左侧固定连接有液压缸(3)，所述液压控制器(18)通过传输管、液压表(19)与液压缸(3)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有旋转式淬火机构的淬火机床，其特征在于：所述环形外壳(803)的内部设置有若干个负离子球，所述环形雨头(804)呈环形片状，所述环形雨头(804)的内部开设有若干个出水孔，且出水孔采用G1/2花洒接口式内径不超过19MM的形式。

6.根据权利要求1所述的一种具有旋转式淬火机构的淬火机床，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有分层板，且分层板的内部开设有旋转孔，所述直流电机(1201)输出端头的半径与旋转孔的半径相适配并贴合。