CN205443384U - 一种淬火水冷溜架 - Google Patents

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刘维涛
毛万新
贾申
曾凡林
朱亮
何林成
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Abstract

本实用新型提出了一种淬火水冷溜架,包括盛冷水的水池以及水池内竖直布置支架,所述支架顶端固定筛网,所述筛网与水平面呈夹角倾斜布置,且筛网较高的一侧紧贴水池的一端,筛网较低的一侧与水池的另一端保持间隔,筛网较低的一侧设有挡架,所述挡架与筛网不接触。本实用新型的整个溜架浸泡到水中,当需要水冷的工件丢入水中进入到各层筛网时,工件沿筛网滚动向下运动实现水冷;同时经过水冷后的工件可以均匀分布在底网上各个位置。

Description

一种淬火水冷溜架
技术领域
本实用新型涉及一种淬火水冷溜架。
背景技术
在生产大批量圆筒形或球形工件时,往往需要淬火水冷。现有的生产线往往是不停歇的,因此需要在固定体积的水冷池中均匀淬火水冷工件。但是现有的淬火水冷装置,不能满足大批量的水冷,而且在淬火水冷时不能自动的均匀布置工件,因此不能满足批量生产淬火的需要。
实用新型内容
本实用新型提出了一种淬火水冷溜架,整个溜架浸泡到水中,当需要水冷的工件丢入水中进入到各层筛网时,工件沿筛网滚动向下运动实现水冷;同时经过水冷后的工件可以均匀分布在底网上各个位置。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种淬火水冷溜架,包括盛冷水的水池以及水池内竖直布置支架,所述支架顶端固定筛网,所述筛网与水平面呈夹角倾斜布置,且筛网较高的一侧紧贴水池的一端,筛网较低的一侧与水池的另一端保持间隔,筛网较低的一侧设有挡架,所述挡架与筛网不接触。
优选地,所述水池底部设有底网,所述支架固定在底网上。
优选地,所述筛网至少有两层,且由上至下,每层筛网的长度逐渐变小,倾斜角度逐渐变大。
本实用新型产生的有益效果为:本实用新型结构简单、操作方便,特别适用于大批量的球形或圆柱形工件的淬火工艺,可以很好的满足大批量淬火工件的需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示一种淬火水冷溜架,包括盛冷水的水池7以及水池7内竖直布置支架4,所述支架4顶端固定筛网,所述筛网与水平面呈夹角倾斜布置,且筛网较高的一侧紧贴水池7的一端,筛网较低的一侧与水池7的另一端保持间隔,筛网较低的一侧设有挡架6,所述挡架6与筛网不接触,所述水池7底面设有底网5,所述支架4固定在底网5上。
本实施例中筛网至少有两层,且由上至下,每层筛网的长度逐渐变小,倾斜角度逐渐变大。如图1中本实用新型以3层筛网为例,对其工作原理进行描述:工件从第一层筛网1较高的一端滚下,一部分工件从第一层筛网1的筛孔中落下,掉落到第二层筛网2中,另一部分滚至第一层筛网1最低端落入到挡架6上,分布在底网5的左端;落入到第二层筛网2中的工件,其中一部分落入到第三层筛网3中,另一部分滚到第二层筛网2最低端落入到挡架6上,分布在底网上的中部靠近左端的位置;落入到第三层筛网3中的工件,其中一部分落入到底网5的右端,另一部分滚到第三层筛网3最低端落入到挡架6上,分布在底网上的中部靠近右端的位置。整个过程中,工件可以均匀分布在底网上的各个位置,且在落下的过程中可以充分淬火冷却,可以很好的满足大批量淬火工件的需求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种淬火水冷溜架,其特征在于,包括盛冷水的水池以及水池内竖直布置支架,所述支架顶端固定筛网,所述筛网与水平面呈夹角倾斜布置,且筛网较高的一侧紧贴水池的一端,筛网较低的一侧与水池的另一端保持间隔,筛网较低的一侧设有挡架,所述挡架与筛网不接触。
2.如权利要求1所述的一种淬火水冷溜架,其特征在于,所述水池底部设有底网,所述支架固定在底网上。
3.如权利要求1所述的一种淬火水冷溜架,其特征在于,所述筛网至少有两层,且由上至下,每层筛网的长度逐渐变小,倾斜角度逐渐变大。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114807531A (zh) * 2020-09-24 2022-07-29 马鞍山市华茂机械科技有限公司 一种自动换水的齿圈淬火设备的操作方法

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