CN220824558U - 一种制备硫代二丙酸用微孔过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备硫代二丙酸用微孔过滤器，包括：过滤安装组件，包含第一固定模块和第二固定模块、安装在第一固定模块内侧的滴落板、安装在第二固定模块内侧的压力板、安装在第一固定模块内侧的支撑杆、安装在底座上侧的固定板、设置在固定板内侧的若干试剂管；过滤组件，包括设置在滴落板内侧的过滤管、安装在第二固定模块内侧的压力柱、开设在压力柱内侧的中空室。本实用新型的目的在于提供一种制备硫代二丙酸用微孔过滤器，采用一组可调节的过滤组件，通过压力板的上下移动，将下端的压力柱和橡胶头压入过滤管，在机械压力的作用下完成微孔过滤的过程，通过机械压力可以有效避免气针、气管等零件发生漏气的情况。

Description

一种制备硫代二丙酸用微孔过滤器

技术领域

本实用新型涉及微孔过滤技术领域，特别是涉及一种制备硫代二丙酸用微孔过滤器。

背景技术

在进行生物化学实验时，由于试剂中可能参杂有细微的固体颗粒或细菌，因此需要在实验前对试剂进行微孔过滤的前处理，以将试剂中的固体颗粒或细菌去除。现有的操作方法为，在针筒的排液口处安装微孔滤头，将试剂装入针筒内，随后人工通过按压针筒内的活塞使试剂从针筒内排出到样品瓶中。在此过程中，试剂通过微孔滤头的过滤去除固体颗粒和细菌，以避免影响实验结果的准确性。

经检索，中国授权专利号CN215276125U，授权公开了一种纸箱生产转运装置，涉及微孔过滤技术领域，用于将试剂进行过滤并装入样品瓶中，包括：底座，用于放置样品瓶；升降机构，设于底座上；移动板，设于升降机构上，移动板能够在升降机构的带动下上下移动；吹气装置，设于移动板上，吹气装置上设有进气口和排气口；针筒，用于盛装试剂，针筒具有排料口，排气口与针筒的内腔相连通；微孔滤头，设于排料口处。本实用新型能够自动利用吹气装置完成试剂的微孔过滤处理工作，从而减少人工劳动量，且能过有效避免对人体造成的损伤。

但它在实际使用中仍存在以下弊端：

上述对比文件中所采用的过滤方式，利用吹气装置完成试剂的微孔过滤处理工作，提高了工作效率，但是吹气装置过于依赖装置的气密性，一旦发生破损漏气，整个装置将无法正常工作，同时影响人员的安全性。

因此，新一种制备硫代二丙酸用微孔过滤器，以解决上述问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种制备硫代二丙酸用微孔过滤器，采用一组可调节的过滤组件，通过压力板的上下移动，将下端的压力柱和橡胶头压入过滤管，在机械压力的作用下完成微孔过滤的过程，通过机械压力可以有效避免气针、气管等零件发生漏气的情况，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种制备硫代二丙酸用微孔过滤器，包括：

过滤安装组件，包含第一固定模块和第二固定模块、安装在第一固定模块内侧的滴落板、安装在第二固定模块内侧的压力板；

过滤组件，安装在滴落板内侧，包括设置在滴落板内侧的过滤管、安装在第二固定模块内侧的压力柱；

支架组件，安装在滴落板外侧；

进一步地，过滤安装组件包含安装在第一固定模块内侧的支撑杆、安装在支撑杆下端的底座、安装在底座上侧的固定板、设置在固定板内侧的若干试剂管；

固定板内侧设置有若干凹槽，试剂管放置在凹槽中固定；

具体的，通过固定板将试剂管牢牢固定在底座上，上端的压力板和滴落板通过第一固定模块和第二固定模块滑动或固定在在底座两侧的支撑杆上，压力板和滴落板内侧都可以放置若干零件。

进一步地，过滤组件包括连接在压力柱下端的橡胶头、开设在压力柱内侧的中空室；

橡胶头与压力柱的尺寸略大于过滤管内管尺寸，通过轻微形变进入过滤管；

进一步地，过滤组件还包括安装在过滤管下侧的收束漏斗、安装在收束漏斗下侧的微孔滤片、安装在微孔滤片下侧的滴管；

过滤管中的溶液渗过微孔滤片后，通过滴管滴下；

具体的，将溶液放入过滤管中后，压力板向下移动，压力柱和橡胶头会进入过滤管中，通过压力将液体向下压送，液体在过滤管中向下移动，经过收束漏斗后通过微孔滤片，在过滤完成后再通过滴管滴落。

进一步地，支架组件包括安装在滴落板外侧的第一转轴、安装在第一转轴外侧的第一螺钉、安装在压力板外侧的第二转轴、设置在第二转轴外侧的第二螺钉；

第一螺钉与第一转轴之间加装垫片，第二螺钉与第二转轴之间加装垫片；

进一步地，支架组件还包括安装在第一转轴内侧的第一转杆、安装在第二转轴内侧的第二转杆、安装在第一转杆下侧的底板；

第一转轴在第一转杆外侧上下移动；

进一步地，支架组件还包括安装于底板下侧的第一升降机、安装在底板下侧的第二升降机；

第一升降机与第二升降机驱动第一转杆和第二转杆转动；

具体的，打开第一升降机和第二升降机，内部的电机会驱动第一转杆和第二转杆发生旋转，通过螺纹与第一转轴和第二转轴内部的螺纹之间的转动，使得压力板和滴落板产生上下移动，底板和螺钉用以加固整体。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

一、本实用新型，通过一组可调节的过滤组件，将溶液放入过滤管中后，压力板向下移动，压力柱和橡胶头会进入过滤管中，通过机械压力产生气压将液体向下压送，液体在过滤管中向下移动，经过收束漏斗后通过微孔滤片，在过滤完成后再通过滴管滴落。

二、基于有益效果一，通过固定板将试剂管牢牢固定在底座上，上端的压力板和滴落板通过第一固定模块和第二固定模块滑动或固定在在底座两侧的支撑杆上，压力板和滴落板内侧都可以放置若干零件，便于安装和拆卸。

三、基于有益效果二，打开第一升降机和第二升降机，内部的电机会驱动第一转杆和第二转杆发生旋转，通过螺纹与第一转轴和第二转轴内部的螺纹之间的转动，使得压力板和滴落板产生上下移动，底板和螺钉用以加固整体。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的外观图；

图2为本实用新型过滤组件示意图；

图3为本实用新型的支架组件示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

110、底座；120、固定板；130、试剂管；140、支撑杆；150、第一固定模块；160、滴落板；170、第二固定模块；180、压力板；210、过滤管；220、收束漏斗；230、微孔滤片；240、滴管；250、压力柱；260、橡胶头；270、中空室；310、第一升降机；320、底板；330、第二升降机；340、第一转杆；350、第二转杆；360、第一转轴；370、第一螺钉；380、第二转轴；390、第二螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

实施例1

请参阅图1-2所示，本实施例为一种制备硫代二丙酸用微孔过滤器，包括：

过滤安装组件，包含第一固定模块150和第二固定模块170、安装在第一固定模块150内侧的滴落板160、安装在第二固定模块170内侧的压力板180；

过滤组件，安装在滴落板160内侧，包括设置在滴落板160内侧的过滤管210、安装在第二固定模块170内侧的压力柱250；

过滤安装组件包含安装在第一固定模块150内侧的支撑杆140、安装在支撑杆140下端的底座110、安装在底座110上侧的固定板120、设置在固定板120内侧的若干试剂管130；

固定板120内侧设置有若干凹槽，试剂管130放置在凹槽中固定；

过滤组件包括连接在压力柱250下端的橡胶头260、开设在压力柱250内侧的中空室270；

橡胶头260与压力柱250的尺寸略大于过滤管210内管尺寸，通过轻微形变进入过滤管210；

过滤组件还包括安装在过滤管210下侧的收束漏斗220、安装在收束漏斗220下侧的微孔滤片230、安装在微孔滤片230下侧的滴管240；

过滤管210中的溶液渗过微孔滤片230后，通过滴管240滴下；

为了解如何对过滤组件使用，公布以下步骤：

通过可调节的过滤组件，将溶液放入过滤管210中后，压力板180向下移动，压力柱250和橡胶头260会进入过滤管210中，通过机械压力产生气压将液体向下压送，液体在过滤管210中向下移动，经过收束漏斗220后通过微孔滤片230，在过滤完成后再通过滴管240滴落；

此时，根据安装位置需求，可对压力板180和滴落板160进行上下移动，并且调整滴落板160的位置，使得液体滴落不会溅射出去；

接着，通过设置在支撑杆140上的第一固定模块150和第二固定模块170进行固定；

该步骤，相比较原先技术中所采用的过滤方式，利用吹气装置完成试剂的微孔过滤处理工作，提高了工作效率。

实施例2

请参阅图3所示，本实施例为在上述实施例1的基础上，还包括，支架组件，为一组设置，安装在滴落板160外侧；

支架组件包括安装在滴落板160外侧的第一转轴360、安装在第一转轴360外侧的第一螺钉370、安装在压力板180外侧的第二转轴380、设置在第二转轴380外侧的第二螺钉390；

第一螺钉370与第一转轴360之间加装垫片，第二螺钉390与第二转轴380之间加装垫片；

支架组件还包括安装在第一转轴360内侧的第一转杆340、安装在第二转轴380内侧的第二转杆350、安装在第一转杆340下侧的底板320；

第一转轴360在第一转杆340外侧上下移动；

支架组件还包括安装于底板320下侧的第一升降机310、安装在底板320下侧的第二升降机330；

第一升降机310与第二升降机330驱动第一转杆340和第二转杆350转动；

为了解如何对支架组件使用，公布以下步骤：

打开第一升降机310和第二升降机330，内部的电机会驱动第一转杆340和第二转杆350发生旋转，通过螺纹与第一转轴360和第二转轴380内部的螺纹之间的转动，使得压力板180和滴落板160产生上下移动，底板320和螺钉用以加固整体；

此时，通过升降第一转轴360和第二转轴380在第一转杆340和第二转杆350上的位置，可以调整压力板180和滴落板160的位置，便于进行微孔过滤的操作；

该步骤，可适用于进行微孔过滤的过滤工作，提升过滤的效率。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种制备硫代二丙酸用微孔过滤器，其特征在于，包括：

过滤安装组件，包含第一固定模块（150）和第二固定模块（170）、安装在第一固定模块（150）内侧的滴落板（160）、安装在第二固定模块（170）内侧的压力板（180）；

过滤组件，安装在滴落板（160）内侧，包括设置在滴落板（160）内侧的过滤管（210）、安装在第二固定模块（170）内侧的压力柱（250）；

支架组件，安装在滴落板（160）外侧。

2.根据权利要求1所述的一种制备硫代二丙酸用微孔过滤器，其特征在于，所述过滤安装组件还包含安装在第一固定模块（150）内侧的支撑杆（140）、安装在支撑杆（140）下端的底座（110）、安装在底座（110）上侧的固定板（120）、设置在固定板（120）内侧的若干试剂管（130）；

所述固定板（120）内侧设置有若干凹槽，试剂管（130）放置在凹槽中固定。

3.根据权利要求1所述的一种制备硫代二丙酸用微孔过滤器，其特征在于，所述过滤组件还包括连接在压力柱（250）下端的橡胶头（260）、开设在压力柱（250）内侧的中空室（270）；

所述橡胶头（260）与压力柱（250）的尺寸略大于过滤管（210）内管尺寸，通过轻微形变进入过滤管（210）。

4.根据权利要求1所述的一种制备硫代二丙酸用微孔过滤器，其特征在于，所述过滤组件还包括安装在过滤管（210）下侧的收束漏斗（220）、安装在收束漏斗（220）下侧的微孔滤片（230）、安装在微孔滤片（230）下侧的滴管（240）；

所述过滤管（210）中的溶液渗过微孔滤片（230）后，通过滴管（240）滴下。

5.根据权利要求1所述的一种制备硫代二丙酸用微孔过滤器，其特征在于，所述支架组件包括安装在滴落板（160）外侧的第一转轴（360）、安装在第一转轴（360）外侧的第一螺钉（370）、安装在压力板（180）外侧的第二转轴（380）、设置在第二转轴（380）外侧的第二螺钉（390）；

所述第一螺钉（370）与第一转轴（360）之间加装垫片，第二螺钉（390）与第二转轴（380）之间加装垫片。

6.根据权利要求1所述的一种制备硫代二丙酸用微孔过滤器，其特征在于，所述支架组件还包括安装在第一转轴（360）内侧的第一转杆（340）、安装在第二转轴（380）内侧的第二转杆（350）、安装在第一转杆（340）下侧的底板（320）；

所述第一转轴（360）在第一转杆（340）外侧上下移动。

7.根据权利要求1所述的一种制备硫代二丙酸用微孔过滤器，其特征在于，所述支架组件还包括安装于底板（320）下侧的第一升降机（310）、安装在底板（320）下侧的第二升降机（330）；

所述第一升降机（310）与第二升降机（330）驱动第一转杆（340）和第二转杆（350）转动。