CN116197398A - 一种粉末冶金人字齿轮工件的生产加工模具及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉末冶金人字齿轮工件的生产加工模具及其加工方法，涉及人字齿轮工件的生产加工模具技术领域，包括操作台和下模具本体，所述操作台的顶部设有震动贴合组件，且震动贴合组件包括驱动电机二和自调轨。本发明公开的一种粉末冶金人字齿轮工件的生产加工模具及其加工方法具有旋转的过程中，自滑块外侧的接触环杆对往复弹簧杆上的撞击块进行挤压，使得往复弹簧杆被压缩，则往复弹簧杆的反作用力带动撞击块对接触环杆进行撞击推动，使其往复的在自调轨上滑动，不规则的撞击加速其内部的材料实现紧密贴合填充，确保位于下模具本体内部的材料可以高贴合度的填充于下模具本体的内部，从而得到的人字齿轮工件符合标准的效果。

Description

一种粉末冶金人字齿轮工件的生产加工模具及其加工方法

技术领域

本发明涉及人字齿轮工件的生产加工模具技术领域，尤其涉及一种粉末冶金人字齿轮工件的生产加工模具及其加工方法。

背景技术

斜齿轮有对轴上的横向力，为消除这种力，把一个齿轮作成对称方向相反的斜齿轮，看上去像个人字，简称为人字形齿轮，人字齿轮工件在通过粉末冶金的方式进行加工后，将初步成形和烧结后的粗胚放置于加工模具中，通过挤压和冷却的方式使其成型。

现有的粉末冶金人字齿轮工件的生产加工模具在使用时，将烧结后的材料放置于下方的模具本体中，继而通过上方的模具对其进行挤压，挤压后，由于人字齿轮其内部的齿槽较为复杂，挤压成型后，部分齿槽与模具本体内部的凸起之间并没有完全贴合，这将造成最终成型后的人字齿轮，其齿槽外侧的部位存在有细微的凹槽，导致该人字齿轮局部位置的强度达不到生产指标，降低该生产加工模具的使用价值。

发明内容

本发明公开一种粉末冶金人字齿轮工件的生产加工模具，旨在解决现有的粉末冶金人字齿轮工件的生产加工模具在使用时，将烧结后的材料放置于下方的模具本体中，继而通过上方的模具对其进行挤压，挤压后，由于人字齿轮其内部的齿槽较为复杂，挤压成型后，部分齿槽与模具本体内部的凸起之间并没有完全贴合，这将造成最终成型后的人字齿轮，其齿槽外侧的部位存在有细微的凹槽，导致该人字齿轮局部位置的强度达不到生产指标的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种粉末冶金人字齿轮工件的生产加工模具，包括操作台和下模具本体，所述操作台的顶部设有震动贴合组件，且震动贴合组件包括驱动电机二和自调轨，驱动电机二固定连接于操作台的顶部，驱动电机二的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，转动轴的外侧固定连接有连杆，连杆的另一端固定连接有旋转滑块，所述自调轨固定连接于旋转滑块的顶部，且自调轨的内部滑动连接有自滑块，上模具本体固定连接于自滑块的顶部，所述自滑块的两侧均固定连接有外展杆，且两个外展杆的相向一侧均固定连接有接触环杆，所述自调轨的两侧均固定连接有安装块，且两个安装块的顶部均固定连接有曲面杆，曲面杆面向自滑块的外侧环形分布有往复弹簧杆，每个往复弹簧杆的另一端均固定连接有撞击块，曲面杆位于每个往复弹簧杆上方的顶部均固定连接有限位弯板，所述操作台的顶部环形分布有支撑柱，且多个支撑柱的顶部固定连接有同一个环形导轨，旋转滑块滑动连接于环形导轨的内部。

通过设置有震动贴合组件，在将烧结后的材料导入下模具本体中后，上模具本体将其彻底压入下模具本体内部后，启动驱动电机二，驱动电机二带动下模具本体和上模具本体在环形导轨中进行转动，通过转动的向心力使得下模具本体内部的材料与下模具本体进行充分接触填充，同时，旋转的过程中，自滑块外侧的接触环杆对往复弹簧杆上的撞击块进行挤压，使得往复弹簧杆被压缩，则往复弹簧杆的反作用力带动撞击块对接触环杆进行撞击推动，使其往复的在自调轨上滑动，不规则的撞击加速其内部的材料实现紧密贴合填充，确保位于下模具本体内部的材料可以高贴合度的填充于下模具本体的内部，从而得到的人字齿轮工件符合标准，提高该加工模具的使用价值。

在一个优选的方案中，所述下模具本体靠近开口端的外侧设有挤压填充组件，且挤压填充组件包括外围框，外围框固定连接于下模具本体的外侧，外围框分为上部和下部，上部和下部之间固定连接有连接架。

在一个优选的方案中，所述外围框靠近上部的外侧环形开有调节孔，且外围框靠近每个调节孔上方的外侧均固定连接有固定板，固定板的底部固定连接有气缸，气缸的输出端固定连接有对接杆，对接杆的两侧均固定连接有轴板。

在一个优选的方案中，两个所述轴板的相对一侧通过轴承连接有同一个连接轴，且连接轴的外侧固定连接有挤压辊，连接轴为中空状态，连接轴与挤压辊之间相连通，挤压辊的外侧环形开有气孔，对接杆的底部固定连接有空压机，空压机的输气端固定连接有导气管，导气管的另一端通过轴承连接于连接轴的一端，导气管与连接轴处于连通状态。

在一个优选的方案中，两个所述连接架面向下模具本体的外侧均固定连接有电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆的输出端均固定连接有收尾环板，两个收尾环板的顶部均固定连接有导向片。

通过设置有挤压填充组件，在将烧结后的材料放置于下模具本体的内部后，上模具本体在液压缸的作用下对其进行挤压时，则调节气缸带动挤压辊随之向下移动，通过挤压辊对其进行挤压，使其向着靠近下模具本体内部靠近，挤压辊挤压的过程中，启动空压机，空压机通过挤压辊外侧的气孔对材料进行吹动，降低挤压辊与材料之间的接触贴合度，避免其附着于挤压辊外侧造成浪费，当材料全部被压缩至下模具本体的开口端及其下方后，调节电动伸缩杆带动收尾环板进行对接，两个收尾环板对下模具本体外端进行限定，从而确保上模具本体可以完全将材料压入下模具本体的内部，避免材料的损耗造成人字齿轮加工后的强度出现改变。

在一个优选的方案中，所述下模具本体靠近下方的外侧设有冷却定型组件，且冷却定型组件包括冷凝框，冷凝框固定连接于下模具本体的外侧，冷凝框的顶部环形开有逸散孔，冷凝框位于逸散孔外侧的顶部固定连接有导气片。

在一个优选的方案中，所述下模具本体的底部固定连接有驱动电机一，且驱动电机一的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴，驱动轴的外侧固定连接有转动板，冷凝框上开有对接孔，转动板填充于对接孔的内部，转动板位于冷凝框内部的顶部环形分布有搅动片，冷凝框靠近上方的弯折处内部固定连接有限流环板，冷凝框的底部开有两个循环孔，两个循环孔的内部均固定连接有循环管，两个循环管的另一端连接有冷却循环系统。

通过设置有冷却定型组件，材料填充完成后，通过外接冷却循环系统向着冷凝框的内部进行冷却液的填充，填充过程中，启动驱动电机一，驱动电机一带动各个搅动片对冷凝框内部的冷却液进行搅动，加速其热量的转移速度，从而加速人字齿轮的冷却定型速度，部分冷却液吸热后出现汽化，则汽化的冷却液从弯折处的限流环板与冷凝框的间隙中穿行，避免冷却液的溢出，继而通过逸散孔溢出，导气片对其进行导向，使其向着下方逸散，避免向上方逸散对工作人员造成伤害。

在一个优选的方案中，所述下模具本体的外侧固定连接有两个外架，且两个外架的顶部固定连接有同一个安装杆，安装杆的底部固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有上模具本体，上模具本体位于下模具本体的上方。

一种粉末冶金人字齿轮工件的加工方法，使用如根据上述所述的一种粉末冶金人字齿轮工件的生产加工模具，所述加工方法包括以下步骤：

步骤一：在将烧结后的材料放置于下模具本体的内部后，上模具本体在液压缸的作用下对其进行挤压时，则调节气缸带动挤压辊随之向下移动，通过挤压辊对其进行挤压，使其向着靠近下模具本体内部靠近，当材料全部被压缩至下模具本体的开口端及其下方后，调节电动伸缩杆带动收尾环板进行对接，两个收尾环板对下模具本体外端进行限定；

步骤二：上模具本体将其彻底压入下模具本体内部后，启动驱动电机二，驱动电机二带动下模具本体和上模具本体在环形导轨中进行转动，通过转动的向心力使得下模具本体内部的材料与下模具本体进行充分接触填充；

步骤三：材料填充完成后，通过外接冷却循环系统向着冷凝框的内部进行冷却液的填充，填充过程中，启动驱动电机一，驱动电机一带动各个搅动片对冷凝框内部的冷却液进行搅动，加速其热量的转移速度，从而加速人字齿轮的冷却定型速度。

由上可知，本发明提供的一种粉末冶金人字齿轮工件的生产加工模具具有在将烧结后的材料导入下模具本体中后，上模具本体将其彻底压入下模具本体内部后，启动驱动电机二，驱动电机二带动下模具本体和上模具本体在环形导轨中进行转动，通过转动的向心力使得下模具本体内部的材料与下模具本体进行充分接触填充，同时，旋转的过程中，自滑块外侧的接触环杆对往复弹簧杆上的撞击块进行挤压，使得往复弹簧杆被压缩，则往复弹簧杆的反作用力带动撞击块对接触环杆进行撞击推动，使其往复的在自调轨上滑动，不规则的撞击加速其内部的材料实现紧密贴合填充，确保位于下模具本体内部的材料可以高贴合度的填充于下模具本体的内部，从而得到的人字齿轮工件符合标准。

附图说明

图1为本发明提出的一种粉末冶金人字齿轮工件的生产加工模具的整体结构示意图。

图2为本发明提出的一种粉末冶金人字齿轮工件的生产加工模具的整体结构主视图。

图3为本发明提出的一种粉末冶金人字齿轮工件的生产加工模具的震动贴合组件示意图。

图4为本发明提出的一种粉末冶金人字齿轮工件的生产加工模具的自调轨结构剖视图。

图5为本发明提出的一种粉末冶金人字齿轮工件的生产加工模具的挤压填充组件示意图。

图6为本发明提出的一种粉末冶金人字齿轮工件的生产加工模具的挤压辊结构放大图。

图7为本发明提出的一种粉末冶金人字齿轮工件的生产加工模具的冷却定型组件示意图。

图8为本发明提出的一种粉末冶金人字齿轮工件的生产加工模具的冷凝框结构剖视图。

图中：1、操作台；2、支撑柱；3、环形导轨；4、上模具本体；5、液压缸；6、安装杆；7、下模具本体；8、外架；9、冷却定型组件；901、导气片；902、循环管；903、冷凝框；904、转动板；905、驱动电机一；906、搅动片；907、限流环板；908、驱动轴；909、逸散孔；10、震动贴合组件；1001、驱动电机二；1002、转动轴；1003、连杆；1004、曲面杆；1005、自调轨；1006、旋转滑块；1007、往复弹簧杆；1008、安装块；1009、限位弯板；1010、外展杆；1011、自滑块；1012、撞击块；1013、接触环杆；11、挤压填充组件；1101、外围框；1102、连接架；1103、电动伸缩杆；1104、导向片；1105、调节孔；1106、挤压辊；1107、收尾环板；1108、气孔；1109、导气管；1110、固定板；1111、气缸；1112、空压机；1113、对接杆；1114、轴板；1115、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明公开的一种粉末冶金人字齿轮工件的生产加工模具主要应用于现有的粉末冶金人字齿轮工件的生产加工模具在使用时，将烧结后的材料放置于下方的模具本体中，继而通过上方的模具对其进行挤压，挤压后，由于人字齿轮其内部的齿槽较为复杂，挤压成型后，部分齿槽与模具本体内部的凸起之间并没有完全贴合，这将造成最终成型后的人字齿轮，其齿槽外侧的部位存在有细微的凹槽，导致该人字齿轮局部位置的强度达不到生产指标。

参照图1-图8，一种粉末冶金人字齿轮工件的生产加工模具，包括操作台1和下模具本体7，操作台1的顶部设有震动贴合组件10，且震动贴合组件10包括驱动电机二1001和自调轨1005，驱动电机二1001固定连接于操作台1的顶部，驱动电机二1001的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴1002，转动轴1002的外侧固定连接有连杆1003，连杆1003的另一端固定连接有旋转滑块1006，自调轨1005固定连接于旋转滑块1006的顶部，且自调轨1005的内部滑动连接有自滑块1011，上模具本体4固定连接于自滑块1011的顶部，自滑块1011的两侧均固定连接有外展杆1010，且两个外展杆1010的相向一侧均固定连接有接触环杆1013，自调轨1005的两侧均固定连接有安装块1008，且两个安装块1008的顶部均固定连接有曲面杆1004，曲面杆1004面向自滑块1011的外侧环形分布有往复弹簧杆1007，每个往复弹簧杆1007的另一端均固定连接有撞击块1012，曲面杆1004位于每个往复弹簧杆1007上方的顶部均固定连接有限位弯板1009，操作台1的顶部环形分布有支撑柱2，且多个支撑柱2的顶部固定连接有同一个环形导轨3，旋转滑块1006滑动连接于环形导轨3的内部。

再具体的应用场景中，在将烧结后的材料导入下模具本体7中后，上模具本体4将其彻底压入下模具本体7内部后，启动驱动电机二1001，驱动电机二1001带动下模具本体7和上模具本体4在环形导轨3中进行转动，通过转动的向心力使得下模具本体7内部的材料与下模具本体7进行充分接触填充，同时，旋转的过程中，自滑块1011外侧的接触环杆1013对往复弹簧杆1007上的撞击块1012进行挤压，使得往复弹簧杆1007被压缩，则往复弹簧杆1007的反作用力带动撞击块1012对接触环杆1013进行撞击推动，使其往复的在自调轨1005上滑动，不规则的撞击加速其内部的材料实现紧密贴合填充，确保位于下模具本体7内部的材料可以高贴合度的填充于下模具本体7的内部，从而得到的人字齿轮工件符合标准，提高该加工模具的使用价值。

参照图1、图2、图5和图6，在一个优选的实施方式中，下模具本体7靠近开口端的外侧设有挤压填充组件11，且挤压填充组件11包括外围框1101，外围框1101固定连接于下模具本体7的外侧，外围框1101分为上部和下部，上部和下部之间固定连接有连接架1102，外围框1101靠近上部的外侧环形开有调节孔1105，且外围框1101靠近每个调节孔1105上方的外侧均固定连接有固定板1110，固定板1110的底部固定连接有气缸1111，气缸1111的输出端固定连接有对接杆1113，对接杆1113的两侧均固定连接有轴板1114。

本发明中，两个轴板1114的相对一侧通过轴承连接有同一个连接轴1115，且连接轴1115的外侧固定连接有挤压辊1106，连接轴1115为中空状态，连接轴1115与挤压辊1106之间相连通，挤压辊1106的外侧环形开有气孔1108，对接杆1113的底部固定连接有空压机1112，空压机1112的输气端固定连接有导气管1109，导气管1109的另一端通过轴承连接于连接轴1115的一端，导气管1109与连接轴1115处于连通状态，两个连接架1102面向下模具本体7的外侧均固定连接有电动伸缩杆1103，且两个电动伸缩杆1103的输出端均固定连接有收尾环板1107，两个收尾环板1107的顶部均固定连接有导向片1104。

具体的，在将烧结后的材料放置于下模具本体7的内部后，上模具本体4在液压缸5的作用下对其进行挤压时，则调节气缸1111带动挤压辊1106随之向下移动，通过挤压辊1106对其进行挤压，使其向着靠近下模具本体7内部靠近，挤压辊1106挤压的过程中，启动空压机1112，空压机1112通过挤压辊1106外侧的气孔1108对材料进行吹动，降低挤压辊1106与材料之间的接触贴合度，避免其附着于挤压辊1106外侧造成浪费，当材料全部被压缩至下模具本体7的开口端及其下方后，调节电动伸缩杆1103带动收尾环板1107进行对接，两个收尾环板1107对下模具本体7外端进行限定，从而确保上模具本体4可以完全将材料压入下模具本体7的内部，避免材料的损耗造成人字齿轮加工后的强度出现改变。

参照图1、图2、图7和图8，在一个优选的实施方式中，下模具本体7靠近下方的外侧设有冷却定型组件9，且冷却定型组件9包括冷凝框903，冷凝框903固定连接于下模具本体7的外侧，冷凝框903的顶部环形开有逸散孔909，冷凝框903位于逸散孔909外侧的顶部固定连接有导气片901，下模具本体7的底部固定连接有驱动电机一905，且驱动电机一905的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴908，驱动轴908的外侧固定连接有转动板904，冷凝框903上开有对接孔，转动板904填充于对接孔的内部，转动板904位于冷凝框903内部的顶部环形分布有搅动片906，冷凝框903靠近上方的弯折处内部固定连接有限流环板907，冷凝框903的底部开有两个循环孔，两个循环孔的内部均固定连接有循环管902，两个循环管902的另一端连接有冷却循环系统。

需要说明的是，材料填充完成后，通过外接冷却循环系统向着冷凝框903的内部进行冷却液的填充，填充过程中，启动驱动电机一905，驱动电机一905带动各个搅动片906对冷凝框903内部的冷却液进行搅动，加速其热量的转移速度，从而加速人字齿轮的冷却定型速度，部分冷却液吸热后出现汽化，则汽化的冷却液从弯折处的限流环板907与冷凝框903的间隙中穿行，避免冷却液的溢出，继而通过逸散孔909溢出，导气片901对其进行导向，使其向着下方逸散，避免向上方逸散对工作人员造成伤害。

参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，下模具本体7的外侧固定连接有两个外架8，且两个外架8的顶部固定连接有同一个安装杆6，安装杆6的底部固定连接有液压缸5，液压缸5的输出端固定连接有上模具本体4，上模具本体4位于下模具本体7的上方。

一种粉末冶金人字齿轮工件的加工方法，使用如根据上述所述的一种粉末冶金人字齿轮工件的生产加工模具，加工方法包括以下步骤：

步骤一：在将烧结后的材料放置于下模具本体7的内部后，上模具本体4在液压缸5的作用下对其进行挤压时，则调节气缸1111带动挤压辊1106随之向下移动，通过挤压辊1106对其进行挤压，使其向着靠近下模具本体7内部靠近，当材料全部被压缩至下模具本体7的开口端及其下方后，调节电动伸缩杆1103带动收尾环板1107进行对接，两个收尾环板1107对下模具本体7外端进行限定；

步骤二：上模具本体4将其彻底压入下模具本体7内部后，启动驱动电机二1001，驱动电机二1001带动下模具本体7和上模具本体4在环形导轨3中进行转动，通过转动的向心力使得下模具本体7内部的材料与下模具本体7进行充分接触填充；

步骤三：材料填充完成后，通过外接冷却循环系统向着冷凝框903的内部进行冷却液的填充，填充过程中，启动驱动电机一905，驱动电机一905带动各个搅动片906对冷凝框903内部的冷却液进行搅动，加速其热量的转移速度，从而加速人字齿轮的冷却定型速度。

工作原理：使用时，在将烧结后的材料放置于下模具本体7的内部后，上模具本体4在液压缸5的作用下对其进行挤压时，则调节气缸1111带动挤压辊1106随之向下移动，通过挤压辊1106对其进行挤压，使其向着靠近下模具本体7内部靠近，当材料全部被压缩至下模具本体7的开口端及其下方后，调节电动伸缩杆1103带动收尾环板1107进行对接，上模具本体4将其彻底压入下模具本体7内部后，启动驱动电机二1001，驱动电机二1001带动下模具本体7和上模具本体4在环形导轨3中进行转动，通过转动的向心力使得下模具本体7内部的材料与下模具本体7进行充分接触填充，旋转的过程中，自滑块1011外侧的接触环杆1013对往复弹簧杆1007上的撞击块1012进行挤压，使得往复弹簧杆1007被压缩，则往复弹簧杆1007的反作用力带动撞击块1012对接触环杆1013进行撞击推动，使其往复的在自调轨1005上滑动，不规则的撞击加速其内部的材料实现紧密贴合填充，确保位于下模具本体7内部的材料可以高贴合度的填充于下模具本体7的内部，材料填充完成后，通过外接冷却循环系统向着冷凝框903的内部进行冷却液的填充，填充过程中，启动驱动电机一905，驱动电机一905带动各个搅动片906对冷凝框903内部的冷却液进行搅动，加速其热量的转移速度，从而加速人字齿轮的冷却定型速度，冷却定型后，上模具本体4移动至上方，接着对其内部进行卸料，完成人字齿轮的加工。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉末冶金人字齿轮工件的生产加工模具，包括操作台（1）和下模具本体（7），其特征在于，所述操作台（1）的顶部设有震动贴合组件（10），且震动贴合组件（10）包括驱动电机二（1001）和自调轨（1005），驱动电机二（1001）固定连接于操作台（1）的顶部，驱动电机二（1001）的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴（1002），转动轴（1002）的外侧固定连接有连杆（1003），连杆（1003）的另一端固定连接有旋转滑块（1006），所述自调轨（1005）固定连接于旋转滑块（1006）的顶部，且自调轨（1005）的内部滑动连接有自滑块（1011），上模具本体（4）固定连接于自滑块（1011）的顶部，所述自滑块（1011）的两侧均固定连接有外展杆（1010），且两个外展杆（1010）的相向一侧均固定连接有接触环杆（1013），所述自调轨（1005）的两侧均固定连接有安装块（1008），且两个安装块（1008）的顶部均固定连接有曲面杆（1004），曲面杆（1004）面向自滑块（1011）的外侧环形分布有往复弹簧杆（1007），每个往复弹簧杆（1007）的另一端均固定连接有撞击块（1012），曲面杆（1004）位于每个往复弹簧杆（1007）上方的顶部均固定连接有限位弯板（1009）。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金人字齿轮工件的生产加工模具，其特征在于，所述操作台（1）的顶部环形分布有支撑柱（2），且多个支撑柱（2）的顶部固定连接有同一个环形导轨（3），旋转滑块（1006）滑动连接于环形导轨（3）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金人字齿轮工件的生产加工模具，其特征在于，所述下模具本体（7）靠近开口端的外侧设有挤压填充组件（11），且挤压填充组件（11）包括外围框（1101），外围框（1101）固定连接于下模具本体（7）的外侧，外围框（1101）分为上部和下部，上部和下部之间固定连接有连接架（1102）。

4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金人字齿轮工件的生产加工模具，其特征在于，所述外围框（1101）靠近上部的外侧环形开有调节孔（1105），且外围框（1101）靠近每个调节孔（1105）上方的外侧均固定连接有固定板（1110），固定板（1110）的底部固定连接有气缸（1111），气缸（1111）的输出端固定连接有对接杆（1113），对接杆（1113）的两侧均固定连接有轴板（1114）。

5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金人字齿轮工件的生产加工模具，其特征在于，两个所述轴板（1114）的相对一侧通过轴承连接有同一个连接轴（1115），且连接轴（1115）的外侧固定连接有挤压辊（1106），连接轴（1115）为中空状态，连接轴（1115）与挤压辊（1106）之间相连通，挤压辊（1106）的外侧环形开有气孔（1108），对接杆（1113）的底部固定连接有空压机（1112），空压机（1112）的输气端固定连接有导气管（1109），导气管（1109）的另一端通过轴承连接于连接轴（1115）的一端，导气管（1109）与连接轴（1115）处于连通状态。

6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金人字齿轮工件的生产加工模具，其特征在于，两个所述连接架（1102）面向下模具本体（7）的外侧均固定连接有电动伸缩杆（1103），且两个电动伸缩杆（1103）的输出端均固定连接有收尾环板（1107），两个收尾环板（1107）的顶部均固定连接有导向片（1104）。

7.根据权利要求6所述的一种粉末冶金人字齿轮工件的生产加工模具，其特征在于，所述下模具本体（7）靠近下方的外侧设有冷却定型组件（9），且冷却定型组件（9）包括冷凝框（903），冷凝框（903）固定连接于下模具本体（7）的外侧，冷凝框（903）的顶部环形开有逸散孔（909），冷凝框（903）位于逸散孔（909）外侧的顶部固定连接有导气片（901）。

8.根据权利要求7所述的一种粉末冶金人字齿轮工件的生产加工模具，其特征在于，所述下模具本体（7）的底部固定连接有驱动电机一（905），且驱动电机一（905）的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴（908），驱动轴（908）的外侧固定连接有转动板（904），冷凝框（903）上开有对接孔，转动板（904）填充于对接孔的内部，转动板（904）位于冷凝框（903）内部的顶部环形分布有搅动片（906），冷凝框（903）靠近上方的弯折处内部固定连接有限流环板（907），冷凝框（903）的底部开有两个循环孔，两个循环孔的内部均固定连接有循环管（902），两个循环管（902）的另一端连接有冷却循环系统。

9.根据权利要求8所述的一种粉末冶金人字齿轮工件的生产加工模具，其特征在于，所述下模具本体（7）的外侧固定连接有两个外架（8），且两个外架（8）的顶部固定连接有同一个安装杆（6），安装杆（6）的底部固定连接有液压缸（5），液压缸（5）的输出端固定连接有上模具本体（4），上模具本体（4）位于下模具本体（7）的上方。

10.一种粉末冶金人字齿轮工件的加工方法，使用如根据权利要求9所述的一种粉末冶金人字齿轮工件的生产加工模具，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：

步骤一：在将烧结后的材料放置于下模具本体（7）的内部后，上模具本体（4）在液压缸（5）的作用下对其进行挤压时，则调节气缸（1111）带动挤压辊（1106）随之向下移动，通过挤压辊（1106）对其进行挤压，使其向着靠近下模具本体（7）内部靠近，当材料全部被压缩至下模具本体（7）的开口端及其下方后，调节电动伸缩杆（1103）带动收尾环板（1107）进行对接，两个收尾环板（1107）对下模具本体（7）外端进行限定；

步骤二：上模具本体（4）将其彻底压入下模具本体（7）内部后，启动驱动电机二（1001），驱动电机二（1001）带动下模具本体（7）和上模具本体（4）在环形导轨（3）中进行转动，通过转动的向心力使得下模具本体（7）内部的材料与下模具本体（7）进行充分接触填充；

步骤三：材料填充完成后，通过外接冷却循环系统向着冷凝框（903）的内部进行冷却液的填充，填充过程中，启动驱动电机一（905），驱动电机一（905）带动各个搅动片（906）对冷凝框（903）内部的冷却液进行搅动，加速其热量的转移速度，从而加速人字齿轮的冷却定型速度。

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