CN106552864B - 汽车底盘下摆臂上板多工位冲压模具及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车底盘下摆臂上板多工位冲压模具及其方法。它包括上模板、上模压机板、上模脚、下模板、下模压机板、下模脚、OP20成形模具部分、OP30冲孔/侧冲孔模具部分和OP40侧修边/侧整形模具部分。上模压机板与锻床压力机滑块固定,上模脚固定在上模压机板上,上模板与上模脚固定连接,下模压机板与锻床压力机工作台面固定,下模脚固定在下模压机板上,下模板与下模脚固定连接,OP20成形模具、OP30冲孔/侧冲孔模具和OP40侧修边/侧整形模具三部分的上下模分别安装在上模板和上模板上。本发明采用了三序合一,一次出成品,翻孔模上增加侧整形处理,解决了现有技术中机床占用率高,效率低,模具稳定性差的缺点。
Description
技术领域
本发明涉及冲压模具领域,特别是针对一种汽车底盘下摆臂上板多工位冲压模具及其方法。
背景技术
冲压模具,是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。在汽车底盘的加工过程中也需要用到各种不同的冲压模具,这些传统的冲压模具需要将工件装配到下模座上,通过上模座的冲压达到加工的目的,在加工过程中,工件的装配和卸料需要耗费大量时间,使得加工生产不得连续化,大大降低了生产效率。
汽车摆臂分为前摆臂和下摆臂,前摆臂是悬架的向导和支撑,其变形影响车轮的定位,降低行车稳定性;而下摆臂主要作用是用来支撑车身,减震器并且缓冲行驶中的震动。减速器对下悬挂臂能起到好的辅助作用,它与减震器和弹簧的默契配合才能构成一套出色的悬挂系统。
目前,汽车底盘下摆臂冲压的技术方案一般为单工序成形,修边冲孔侧修侧冲和翻孔模合模的形式生产。现有技术除落料外,需要两套模具生产完才能出产品,机床占用率高,生产成本高,效率低,另外修边模与翻孔模合序模具稳定性差,产品精度低。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种汽车底盘下摆臂上板多工位冲压模具及其方法。
汽车底盘下摆臂上板多工位冲压模具包括下模的下模压机板、下模板、下模脚、导块、导板固定板、导板、导板安装板、下模限位柱、下模导柱组件、OP20下模模芯垫板、OP20下模模芯组件、OP20侧端浮料块、OP20装料定位块、OP20中心浮料块、OP20装料定位杆、OP30下模模芯垫板、OP30下模模芯组件、OP30侧冲孔冲头固定板、OP30下模修边镶块、OP30侧修挡块、OP30浮料组件、OP30浮料块挡板、OP30垂直冲头固定座、下模OP30CAM垫板、OP30下模侧修边镶块、OP30防侧块、OP30侧修垫块、OP30侧冲孔滑块、OP30侧冲孔滑块槽、OP30侧冲孔冲头、OP30侧修边滑块槽、OP30侧修边滑块、OP40CAM滑块、OP40强制复位导向滑板、OP40下模模芯组件、OP40下模浮料组件,以及上模的上模压机板、上模脚、上模板、导套组件、上模限位柱、导板导向块、OP20上模凹模固定框、OP20上模模芯组件、OP20上模压料板、OP20调整键、上模OP30侧冲孔斜楔CAM垫块、OP30正装侧冲孔斜楔、OP30侧修防侧块、OP30上模模芯组件、OP30上模压料板、OP30垂直冲头、上模OP30侧修边斜楔CAM垫块、OP30正装斜楔、OP40垫板、OP40CAM耐磨板、OP40限位板、OP40驱动块氮气缸组件、OP40氮气缸限位块、OP40CAM驱动块、OP40上模模芯组件、OP40先行块组件、OP40上模压料板和OP40CAM强制回程钩;
下模脚固定在下模压机板上,下模板安装固定在下模脚上,导块、导板固定板、下模限位柱以及下模导柱组件固定在下模板上,导板安装板通过螺栓分别与下模板和导板固定板安装固定,导板安装固定在导板安装板上;
OP20下模模芯垫板安装固定在下模板上,OP20下模模芯组件安装固定在下模板上,OP20侧端浮料块和OP20中心浮料块安装在OP20下模模芯组件内,OP20装料定位块固定在OP20下模模芯组件一端,OP20装料定位杆位于OP20下模模芯组件中心圆环内与OP20下模模芯垫板固定;OP30下模模芯垫板、OP30浮料块挡板和OP30浮料组件固定在下模板上,OP30下模模芯组件固定在OP30下模模芯垫板上,OP30垂直冲头固定座固定在OP30下模模芯组件上,OP30侧冲孔滑块槽、OP30侧修挡块和下模OP30CAM垫板同下模板固定,OP30侧冲孔滑块安装在OP30侧冲孔滑块槽内,OP30侧修边滑块安装在OP30侧修边滑块槽内,OP30侧冲孔冲头固定板与OP30侧冲孔滑块固定,OP30侧冲孔冲头与OP30侧冲孔冲头固定板固定,OP30下模修边镶块穿过OP30侧冲孔冲头固定板并与OP30侧冲孔滑块固定,OP30防侧块固定在下模板上,OP30侧修垫块固定在OP30防侧块上,OP30侧修边滑块安装在OP30侧修边滑块槽内,OP30侧修边滑块槽与下模OP30CAM垫板固定,OP30下模侧修边镶块一端与OP30侧修边滑块固定;OP40CAM滑块和OP40下模模芯组件固定在下模板上,OP40强制复位导向滑板与OP40CAM滑块固定,OP40下模浮料组件安装在OP40下模模芯组件圆环中心位置的下模板上;
上模脚安装固定在上模压机板上,上模板固定在上模脚上,导套组件、上模限位柱、导板导向块和OP20上模凹模固定框分别安装固定在上模板上,OP20上模模芯组件安装固定在OP20上模凹模固定框内,OP20上模压料板固定在OP20上模模芯组件上,OP20调整键安装在OP20上模模芯组件与OP20上模凹模固定框之间,上模OP30侧冲孔斜楔CAM垫块和上模OP30侧修边斜楔CAM垫块与上模板固定,OP30正装侧冲孔斜楔固定在上模OP30侧冲孔斜楔CAM垫块上,OP30正装斜楔固定在上模OP30侧修边斜楔CAM垫块上,OP30上模模芯组件安装在上模板上,OP30上模压料板和OP30侧修防侧块固定在OP30上模模芯组件上,OP30垂直冲头穿过OP30上模模芯组件固定在上模板上,OP40垫板和OP40限位板固定在上模板上,OP40CAM耐磨板与OP40垫板固定,OP40驱动块氮气缸组件和OP40氮气缸限位块安装在上模板的安装槽内,OP40CAM驱动块与OP40驱动块氮气缸组件活动端螺栓连接固定并由OP40垫板和OP40限位板限制位置,OP40CAM强制回程钩固定在OP40CAM驱动块上,OP40上模模芯组件与OP40CAM驱动块固定,OP40先行块组件和OP40上模压料板安装在上模板上。
所述的OP20上模模芯组件、OP20上模压料板、OP30上模模芯组件、OP30上模压料板、OP40上模模芯组件、OP40先行块组件和OP40上模压料板在靠近上模板一端连接有分布均匀的氮气缸缓冲装置。
所述的OP20侧端浮料块、OP20中心浮料块以及OP30浮料组件、OP40下模浮料组件下端设置连接有氮气缸组件。
汽车底盘下臂上板多工位冲压模具的工作方法包括以下步骤:
1)三工位同时进行工作,从第一工位开始,模具上下模打开,将经过落料工序具有合格形状的板材放在OP20下模模芯组件上,使OP20装料定位块和OP20装料定位杆与板材上的定位孔对应;
2)模具上下模闭合,板材在OP20下模模芯组件同OP20上模模芯组件以及OP20上模压料板的共同挤压作用下成形,上下模打开时,成形件在OP20侧端浮料块和OP20中心浮料块的推力作用下脱离OP20下模模芯组件,移出成形件;
3)上下模打开状态,将移出的成形件放到OP30下模模芯组件上使其相互贴合;
4)第二工位,接通锻床电源上下模闭合,原成形件被OP30下模模芯组件、OP30上模模芯组件以及OP30上模压料板压紧;
5)同时OP30垂直冲头嵌入OP30垂直冲头固定座对原成形件完成垂直方向的冲孔,OP30正装侧冲孔斜楔和OP30正装斜楔分别驱动OP30侧冲孔滑块与OP30侧修边滑块使得OP30下模侧修边镶块、OP30侧冲孔冲头以及OP30下模修边镶块向中间挤压完成冲侧边孔和板材修剪;
6)上下模打开,OP30浮料组件将工件顶起脱离OP30下模模芯组件,移出工件,并放入OP40下模模芯组件两者相互贴合;
7)第三工位,接通电源上下模闭合,OP40先行块组件、OP40上模压料板与OP40下模模芯组件挤压完成工件中心孔的翻孔工序,OP40CAM滑块抵消OP40驱动块氮气缸组件的力使OP40CAM驱动块驱动OP40上模模芯组件向OP40下模模芯组件挤压,完成工件的侧边整形工序;
8)上下模分开,OP40CAM滑块脱离OP40CAM驱动块,OP40CAM驱动块在OP40驱动块氮气缸组件的作用下松开工件,同时OP40下模浮料组件使工件脱离OP40下模模芯组件,最后取出工件;
9)依次循环。
本发明本发明采用了三序合一,一次出成品,翻孔模上增加侧整形处理,解决了现有技术中机床占用率高,效率低,模具稳定性差的缺点。使用本发明时,自动浮料装置的设置,使操作人员可以轻松地让工件与下模模芯分离,减轻工作负担,提高操作效率,提升产品生产效率。本发明的模芯组件均采用模块化设计,便于生产和设备安装维修,降低模具的成本。运用氮气缸代替弹簧,可以提高模具整体的抗冲击能力,同时减少工件在冲压时出现裂纹、冲压不到位、变形等缺陷,提高产品精度和性能。
附图说明
图1为本发明汽车底盘下摆臂上板多工位冲压模具下模示意图;
图2为本发明汽车底盘下摆臂上板多工位冲压模具上模示意图;
图3为本发明汽车底盘下摆臂上板多工位冲压模具下模OP30工序冲模局部示意图;
图4为本发明加工工件工序示意图;
图中,下模压机板201、下模板202、下模脚204、导块302、导板固定板259、导板303、导板安装板258、下模限位柱255、下模导柱组件301、OP20下模模芯垫板209、OP20下模模芯组件101、OP20侧端浮料块211、OP20装料定位块210、OP20中心浮料块212、OP20装料定位杆322、OP30下模模芯垫板213、OP30下模模芯组件103、OP30侧冲孔冲头固定板216、OP30下模修边镶块110、OP30侧修挡块223、OP30浮料组件214、OP30浮料块挡板215、OP30垂直冲头固定座314、下模OP30CAM垫板222、OP30下模侧修边镶块107、OP30防侧块220、OP30侧修垫块221、OP30侧冲孔滑块401、OP30侧冲孔滑块槽402、OP30侧冲孔冲头405、OP30侧修边滑块槽403、OP30侧修边滑块404、OP40CAM滑块224、OP40强制复位导向滑板323、OP40下模模芯组件111、OP40下模浮料组件270、上模压机板262、上模脚263、上模板261、导套组件254、上模限位柱256、导板导向块260、OP20上模凹模固定框249、OP20上模模芯组件117、OP20上模压料板250、OP20调整键251、上模OP30侧冲孔斜楔CAM垫块243、OP30正装侧冲孔斜楔311、OP30侧修防侧块248、OP30上模模芯组件118、OP30上模压料板244、OP30垂直冲头312、上模OP30侧修边斜楔CAM垫块242、OP30正装斜楔310、OP40垫板229、OP40CAM耐磨板228、OP40限位板237、OP40驱动块氮气缸组件406、OP40氮气缸限位块232、OP40CAM驱动块225、OP40上模模芯组件126、OP40先行块组件234、OP40上模压料板236、OP40CAM强制回程钩227。
具体实施方式
如图1、2、3所示,汽车底盘下摆臂上板多工位冲压模具括下模的下模压机板201、下模板202、下模脚204、导块302、导板固定板259、导板303、导板安装板258、下模限位柱255、下模导柱组件301、OP20下模模芯垫板209、OP20下模模芯组件101、OP20侧端浮料块211、OP20装料定位块210、OP20中心浮料块212、OP20装料定位杆322、OP30下模模芯垫板213、OP30下模模芯组件103、OP30侧冲孔冲头固定板216、OP30下模修边镶块110、OP30侧修挡块223、OP30浮料组件214、OP30浮料块挡板215、OP30垂直冲头固定座314、下模OP30CAM垫板222、OP30下模侧修边镶块107、OP30防侧块220、OP30侧修垫块221、OP30侧冲孔滑块401、OP30侧冲孔滑块槽402、OP30侧冲孔冲头405、OP30侧修边滑块槽403、OP30侧修边滑块404、OP40CAM滑块224、OP40强制复位导向滑板323、OP40下模模芯组件111、OP40下模浮料组件270,以及上模的上模压机板262、上模脚263、上模板261、导套组件254、上模限位柱256、导板导向块260、OP20上模凹模固定框249、OP20上模模芯组件117、OP20上模压料板250、OP20调整键251、上模OP30侧冲孔斜楔CAM垫块243、OP30正装侧冲孔斜楔311、OP30侧修防侧块248、OP30上模模芯组件118、OP30上模压料板244、OP30垂直冲头312、上模OP30侧修边斜楔CAM垫块242、OP30正装斜楔310、OP40垫板229、OP40CAM耐磨板228、OP40限位板237、OP40驱动块氮气缸组件406、OP40氮气缸限位块232、OP40CAM驱动块225、OP40上模模芯组件126、OP40先行块组件234、OP40上模压料板236和OP40CAM强制回程钩227;
下模脚204固定在下模压机板201上,下模板202安装固定在下模脚204上,导块302、导板固定板259、下模限位柱255以及下模导柱组件301固定在下模板上,导板安装板258通过螺栓分别与下模板202和导板固定板259安装固定,导板303安装固定在导板安装板258上;
OP20下模模芯垫板209安装固定在下模板202上,OP20下模模芯组件101安装固定在下模板202上,OP20侧端浮料块211和OP20中心浮料块212安装在OP20下模模芯组件内,
OP20装料定位块210固定在OP20下模模芯组件101一端,OP20装料定位杆322位于OP20下模模芯组件101中心圆环内与OP20下模模芯垫板209固定;OP30下模模芯垫板213、OP30浮料块挡板215和OP30浮料组件214固定在下模板202上,OP30下模模芯组件103固定在OP30下模模芯垫板上,OP30垂直冲头固定座314固定在OP30下模模芯组件103上,OP30侧冲孔滑块槽402、OP30侧修挡块223和下模OP30CAM垫板222同下模板202固定,OP30侧冲孔滑块401安装在OP30侧冲孔滑块槽402内,OP30侧修边滑块404安装在OP30侧修边滑块槽403内,OP30侧冲孔冲头固定板216与OP30侧冲孔滑块401固定,OP30侧冲孔冲头405与OP30侧冲孔冲头固定板216固定,OP30下模修边镶块110穿过OP30侧冲孔冲头固定板216并与OP30侧冲孔滑块401固定,OP30防侧块220固定在下模板202上,OP30侧修垫块221固定在OP30防侧块220上,OP30侧修边滑块404安装在OP30侧修边滑块槽403内,OP30侧修边滑块槽403与下模OP30CAM垫板222固定,OP30下模侧修边镶块107一端与OP30侧修边滑块404固定;OP40CAM滑块224和OP40下模模芯组件111固定在下模板202上,OP40强制复位导向滑板323与OP40CAM滑块224固定,OP40下模浮料组件270安装在OP40下模模芯组件111圆环中心位置的下模板202上;
上模脚263安装固定在上模压机板262上,上模板261固定在上模脚263上,导套组件254、上模限位柱256、导板导向块260和OP20上模凹模固定框249分别安装固定在上模板261上,OP20上模模芯组件117安装固定在OP20上模凹模固定框249内,OP20上模压料板250固定在OP20上模模芯组件117上,OP20调整键251安装在OP20上模模芯组件117与OP20上模凹模固定框249之间,上模OP30侧冲孔斜楔CAM垫块243和上模OP30侧修边斜楔CAM垫块242与上模板261固定,OP30正装侧冲孔斜楔311固定在上模OP30侧冲孔斜楔CAM垫块243上,OP30正装斜楔310固定在上模OP30侧修边斜楔CAM垫块242上,OP30上模模芯组件118安装在上模板261上,OP30上模压料板244和OP30侧修防侧块248固定在OP30上模模芯组件118上,OP30垂直冲头312穿过OP30上模模芯组件118固定在上模板261上,OP40垫板229和OP40限位板237固定在上模板261上,OP40CAM耐磨板228与OP40垫板229固定,OP40驱动块氮气缸组件406和OP40氮气缸限位块232安装在上模板261的安装槽内,OP40CAM驱动块225与OP40驱动块氮气缸组件406活动端螺栓连接固定并由OP40垫板229和OP40限位板237限制位置,OP40CAM强制回程钩227固定在OP40CAM驱动块225上,OP40上模模芯组件126与OP40CAM驱动块225固定,OP40先行块组件234和OP40上模压料板236安装在上模板261上。
如图1、2所示,本发明的OP20上模模芯组件117、OP20上模压料板250、OP30上模模芯组件118、OP30上模压料板244、OP40上模模芯组件126、OP40先行块组件234和OP40上模压料板236在靠近上模板261一端连接有分布均匀的氮气缸缓冲装置;
如图1所示,本发明的OP20侧端浮料块211、OP20中心浮料块212以及OP30浮料组件214、OP40下模浮料组件270下端设置连接有氮气缸组件;
汽车底盘下臂上板多工位冲压模具的工作方法包括以下步骤:
1)三工位同时进行工作,从第一工位开始,模具上下模打开,将经过落料工序具有合格形状的板材放在OP20下模模芯组件101上,使OP20装料定位块210和OP20装料定位杆322与板材上的定位孔对应;
2)模具上下模闭合,板材在OP20下模模芯组件101同OP20上模模芯组件117以及OP20上模压料板250的共同挤压作用下成形,上下模打开时,成形件在OP20侧端浮料块211和OP20中心浮料块212的推力作用下脱离OP20下模模芯组件101,移出成形件;
3)上下模打开状态,将移出的成形件放到OP30下模模芯组件103上使其相互贴合;
4)第二工位,接通锻床电源上下模闭合,原成形件被OP30下模模芯组件103、OP30上模模芯组件118以及OP30上模压料板244压紧;
5)同时OP30垂直冲头312嵌入OP30垂直冲头固定座314对原成形件完成垂直方向的冲孔,OP30正装侧冲孔斜楔311和OP30正装斜楔310分别驱动OP30侧冲孔滑块401与OP30侧修边滑块404使得OP30下模侧修边镶块107、OP30侧冲孔冲头405以及OP30下模修边镶块110向中间挤压完成冲侧边孔和板材修剪;
6)上下模打开,OP30浮料组件214将工件顶起脱离OP30下模模芯组件103,移出工件,并放入OP40下模模芯组件111两者相互贴合;
7)第三工位,接通电源上下模闭合,OP40先行块组件234、OP40上模压料板236与OP40下模模芯组件111挤压完成工件中心孔的翻孔工序,OP40CAM滑块224抵消OP40驱动块氮气缸组件406的力使OP40CAM驱动块225驱动OP40上模模芯组件126向OP40下模模芯组件111挤压,完成工件的侧边整形工序;
8)上下模分开,OP40CAM滑块224脱离OP40CAM驱动块225,OP40CAM驱动块225在OP40驱动块氮气缸组件406的作用下松开工件,同时OP40下模浮料组件270使工件脱离OP40下模模芯组件111,最后取出工件;
9)依次循环。
Claims (4)
1.一种汽车底盘下摆臂上板多工位冲压模具,其特征在于包括下模的下模压机板(201)、下模板(202)、下模脚(204)、导块(302)、导板固定板(259)、导板(303)、导板安装板(258)、下模限位柱(255)、下模导柱组件(301)、OP20下模模芯垫板(209)、OP20下模模芯组件(101)、OP20侧端浮料块(211)、OP20装料定位块(210)、OP20中心浮料块(212)、OP20装料定位杆(322)、OP30下模模芯垫板(213)、OP30下模模芯组件(103)、OP30侧冲孔冲头固定板(216)、OP30下模修边镶块(110)、OP30侧修挡块(223)、OP30浮料组件(214)、OP30浮料块挡板(215)、OP30垂直冲头固定座(314)、下模OP30CAM垫板(222)、OP30下模侧修边镶块(107)、OP30防侧块(220)、OP30侧修垫块(221)、OP30侧冲孔滑块(401)、OP30侧冲孔滑块槽(402)、OP30侧冲孔冲头(405)、OP30侧修边滑块槽(403)、OP30侧修边滑块(404)、OP40CAM滑块(224)、OP40强制复位导向滑板(323)、OP40下模模芯组件(111)、OP40下模浮料组件(270),以及上模的上模压机板(262)、上模脚(263)、上模板(261)、导套组件(254)、上模限位柱(256)、导板导向块(260)、OP20上模凹模固定框(249)、OP20上模模芯组件(117)、OP20上模压料板(250)、OP20调整键(251)、上模OP30侧冲孔斜楔CAM垫块(243)、OP30正装侧冲孔斜楔(311)、OP30侧修防侧块(248)、OP30上模模芯组件(118)、OP30上模压料板(244)、OP30垂直冲头(312)、上模OP30侧修边斜楔CAM垫块(242)、OP30正装斜楔(310)、OP40垫板(229)、OP40CAM耐磨板(228)、OP40限位板(237)、OP40驱动块氮气缸组件(406)、OP40氮气缸限位块(232)、OP40CAM驱动块(225)、OP40上模模芯组件(126)、OP40先行块组件(234)、OP40上模压料板(236)和OP40CAM强制回程钩(227);
下模脚(204)固定在下模压机板(201)上,下模板(202)安装固定在下模脚(204)上,导块(302)、导板固定板(259)、下模限位柱(255)以及下模导柱组件(301)固定在下模板上,导板安装板(258)通过螺栓分别与下模板(202)和导板固定板(259)安装固定,导板(303)安装固定在导板安装板(258)上;
OP20下模模芯垫板(209)安装固定在下模板(202)上,OP20下模模芯组件(101)安装固定在下模板(202)上,OP20侧端浮料块(211)和OP20中心浮料块(212)安装在OP20下模模芯组件内,
OP20装料定位块(210)固定在OP20下模模芯组件(101)一端,OP20装料定位杆(322)位于OP20下模模芯组件(101)中心圆环内与OP20下模模芯垫板(209)固定;OP30下模模芯垫板(213)、OP30浮料块挡板(215)和OP30浮料组件(214)固定在下模板(202)上,OP30下模模芯组件(103)固定在OP30下模模芯垫板上,OP30垂直冲头固定座(314)固定在OP30下模模芯组件(103)上,OP30侧冲孔滑块槽(402)、OP30侧修挡块(223)和下模OP30CAM垫板(222)同下模板(202)固定,OP30侧冲孔滑块(401)安装在OP30侧冲孔滑块槽(402)内,OP30侧修边滑块(404)安装在OP30侧修边滑块槽(403)内,OP30侧冲孔冲头固定板(216)与OP30侧冲孔滑块(401)固定,OP30侧冲孔冲头(405)与OP30侧冲孔冲头固定板(216)固定,OP30下模修边镶块(110)穿过OP30侧冲孔冲头固定板(216)并与OP30侧冲孔滑块(401)固定,OP30防侧块(220)固定在下模板(202)上,OP30侧修垫块(221)固定在OP30防侧块(220)上,OP30侧修边滑块(404)安装在OP30侧修边滑块槽(403)内,OP30侧修边滑块槽(403)与下模OP30CAM垫板(222)固定,OP30下模侧修边镶块(107)一端与OP30侧修边滑块(404)固定;OP40CAM滑块(224)和OP40下模模芯组件(111)固定在下模板(202)上,OP40强制复位导向滑板(323)与OP40CAM滑块(224)固定,OP40下模浮料组件(270)安装在OP40下模模芯组件(111)圆环中心位置的下模板(202)上;
上模脚(263)安装固定在上模压机板(262)上,上模板(261)固定在上模脚(263)上,导套组件(254)、上模限位柱(256)、导板导向块(260)和OP20上模凹模固定框(249)分别安装固定在上模板(261)上,OP20上模模芯组件(117)安装固定在OP20上模凹模固定框(249)内,OP20上模压料板(250)固定在OP20上模模芯组件(117)上,OP20调整键(251)安装在OP20上模模芯组件(117)与OP20上模凹模固定框(249)之间,上模OP30侧冲孔斜楔CAM垫块(243)和上模OP30侧修边斜楔CAM垫块(242)与上模板(261)固定,OP30正装侧冲孔斜楔(311)固定在上模OP30侧冲孔斜楔CAM垫块(243)上,OP30正装斜楔(310)固定在上模OP30侧修边斜楔CAM垫块(242)上,OP30上模模芯组件(118)安装在上模板(261)上,OP30上模压料板(244)和OP30侧修防侧块(248)固定在OP30上模模芯组件(118)上,OP30垂直冲头(312)穿过OP30上模模芯组件(118)固定在上模板(261)上,OP40垫板(229)和OP40限位板(237)固定在上模板(261)上,OP40CAM耐磨板(228)与OP40垫板(229)固定,OP40驱动块氮气缸组件(406)和OP40氮气缸限位块(232)安装在上模板(261)的安装槽内,OP40CAM驱动块(225)与OP40驱动块氮气缸组件(406)活动端螺栓连接固定并由OP40垫板(229)和OP40限位板(237)限制位置,OP40CAM强制回程钩(227)固定在OP40CAM驱动块(225)上,OP40上模模芯组件(126)与OP40CAM驱动块(225)固定,OP40先行块组件(234)和OP40上模压料板(236)安装在上模板(261)上。
2.根据权利要求1所述的一种汽车底盘下摆臂上板多工位冲压模具,其特征在于所述的OP20上模模芯组件(117)、OP20上模压料板(250)、OP30上模模芯组件(118)、OP30上模压料板(244)、OP40上模模芯组件(126)、OP40先行块组件(234)和OP40上模压料板(236)在靠近上模板(261)一端连接有分布均匀的氮气缸缓冲装置。
3.根据权利要求1所述的一种汽车底盘下摆臂上板多工位冲压模具,其特征在于所述的OP20侧端浮料块(211)、OP20中心浮料块(212)以及OP30浮料组件(214)、OP40下模浮料组件(270)下端设置连接有氮气缸组件。
4.根据权利要求1所述的一种汽车底盘下摆臂上板多工位冲压模具的工作方法,其特征在于包括以下步骤:
1)三工位同时进行工作,从第一工位开始,模具上下模打开,将经过落料工序具有合格形状的板材放在OP20下模模芯组件(101)上,使OP20装料定位块(210)和OP20装料定位杆(322)与板材上的定位孔对应;
2)模具上下模闭合,板材在OP20下模模芯组件(101)同OP20上模模芯组件(117)以及OP20上模压料板(250)的共同挤压作用下成形,上下模打开时,成形件在OP20侧端浮料块(211)和OP20中心浮料块(212)的推力作用下脱离OP20下模模芯组件(101),移出成形件;
3)上下模打开状态,将移出的成形件放到OP30下模模芯组件(103)上使其相互贴合;
4)第二工位,接通锻床电源上下模闭合,原成形件被OP30下模模芯组件(103)、OP30上模模芯组件(118)以及OP30上模压料板(244)压紧;
5)同时OP30垂直冲头(312)嵌入OP30垂直冲头固定座(314)对原成形件完成垂直方向的冲孔,OP30正装侧冲孔斜楔(311)和OP30正装斜楔(310)分别驱动OP30侧冲孔滑块(401)与OP30侧修边滑块(404)使得OP30下模侧修边镶块(107)、OP30侧冲孔冲头(405)以及OP30下模修边镶块(110)向中间挤压完成冲侧边孔和板材修剪;
6)上下模打开,OP30浮料组件(214)将工件顶起脱离OP30下模模芯组件(103),移出工件,并放入OP40下模模芯组件(111)两者相互贴合;
7)第三工位,接通电源上下模闭合,OP40先行块组件(234)、OP40上模压料板(236)与OP40下模模芯组件(111)挤压完成工件中心孔的翻孔工序,OP40CAM滑块(224)抵消OP40驱动块氮气缸组件(406)的力使OP40CAM驱动块(225)驱动OP40上模模芯组件(126)向OP40下模模芯组件(111)挤压,完成工件的侧边整形工序;
8)上下模分开,OP40CAM滑块(224)脱离OP40CAM驱动块(225),OP40CAM驱动块(225)在OP40驱动块氮气缸组件(406)的作用下松开工件,同时OP40下模浮料组件(270)使工件脱离OP40下模模芯组件(111),最后取出工件;
9)依次循环。
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